CN219684849U - 一种磨料去毛刺工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磨料去毛刺工装，涉及工件加工技术领域，包括底座和打磨装置，所述打磨装置包括驱动电机，所述底座的两侧内表面对称开设有第一滑槽，所述底座的前后侧内表面靠近顶部的位置固定连接有挡板。本实用新型中，打磨装置在对工件打磨时，通过启动第一伺服电机带动第一螺纹杆转动起到了带动第一滑动座前后移动的作用，通过启动第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，起到了带动第二滑动座左右移动的作用，通过启动驱动电机配合连接杆带动打磨端头转动，起到了对工件表面打磨去毛刺的效果，通过将工件固定后，打磨装置通过前后左右移动起到了灵活方便的对工件内外表面打磨的效果，方便了使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种磨料去毛刺工装。
背景技术
去毛刺是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，一般刚加工的孔口都会有毛刺，毛刺虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。
现有技术中，如中国专利公开号：CN207873925U，公开了一种去毛刺装置，它包括电机、转动机构、多个钻头及工作台，所述电机与所述转动机构传动连接，多个所述钻头均固定在所述转动机构上，所述电机与转动机构均设置在所述工作台上，所述电机带动所述转动机构转动，进而带动至少两个所述钻头同时转动去除工件孔口的毛刺。该实用新型提供的去毛刺装置，结构简单、安装方便、易于固定，相对于传统的手工去毛刺，提高了工作效率和产品质量。
虽然上述专利中的去毛刺装置有效的提高了工作效率，但是在对工件去毛刺的过程中由于装置为固定状态，所以需要人工拿住工件配合打磨装置进行打磨去毛刺，使用起到不够方便，同时，打磨端由于采用一体式的，不能更换，钻头式端头只适合对孔洞类工件进行去毛刺工作，适用范围受限，因此，针对上述不足，我们提出新型的一种磨料去毛刺工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对工件去毛刺的过程中由于装置为固定状态，所以需要人工拿住工件配合打磨装置进行打磨去毛刺，使用起到不够方便，同时，打磨端由于采用一体式的，不能更换，钻头式端头只适合对孔洞类工件进行去毛刺工作，适用范围受限的问题，而提出的一种磨料去毛刺工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磨料去毛刺工装，包括底座和打磨装置，所述打磨装置包括驱动电机，所述底座的两侧内表面对称开设有第一滑槽，所述底座的前后侧内表面靠近顶部的位置固定连接有挡板，所述底座的后表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端滑动贯穿底座的外表面并延伸至内侧，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端面与底座的前侧内表面呈转动连接，所述底座的内部滑动设置有第一滑动座，所述第一滑动座的两侧外表面对称固定连接有第一滑块，所述第一滑动座的外表面开设有挡板槽，所述第一滑动座的顶部对称开设有第二滑槽，所述第一滑动座的一侧外表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端滑动贯穿第一滑动座的外表面并延伸至内侧，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端面与第一滑动座的内表面呈转动连接。
优选的，所述第一滑动座的顶部滑动设置有第二滑动座，所述第二滑动座的底部对称固定连接有第二滑块，所述第二滑动座的顶部固定安装有驱动电机。
优选的，所述第二滑动座的前表面固定连接有L型块，所述L型块的内部设置有轴承。
优选的，所述驱动电机输出端法兰连接有连接杆，所述连接杆的外表面与轴承的内表面呈贴合设置。
优选的，所述连接杆的前端面开设有六角槽，所述六角槽的内部插合连接有六角柱，所述六角柱的前表面固定连接有打磨端头。
优选的，所述打磨端头的外表面靠近后表面的位置固定连接有限位环，所述打磨端头的外表面滑动套设有内螺纹套。
优选的，所述连接杆的外表面靠近前端面的位置固定连接有外螺纹套，所述内螺纹套的内表面与外螺纹套的外表面呈螺纹连接设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，打磨装置在对工件打磨时，通过启动第一伺服电机带动第一螺纹杆转动起到了带动第一滑动座前后移动的作用，通过启动第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，起到了带动第二滑动座左右移动的作用，通过启动驱动电机配合连接杆带动打磨端头转动，起到了对工件表面打磨去毛刺的效果，通过将工件固定后，打磨装置通过前后左右移动起到了灵活方便的对工件内外表面打磨的效果，方便了使用。
2、本实用新型中，通过设置六角槽和六角柱相配合，起到了限制打磨端头转动的作用，提高了稳定性，通过内螺纹套和外螺纹套相配合起到了连接打磨端头和连接杆的作用，对不同的工件进行打磨去毛刺时，转动内螺纹套后使打磨端头和连接杆分离后拔出后，更换相对应的打磨端头即可，提高了装置实用性。
3、本实用新型中，在装置使用过程中，L型块与轴承进行配合，当连接杆转动时，轴承起到了对连接杆支撑和限位的作用，从而提高了连接杆和打磨端头的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种磨料去毛刺工装的立体图；
图2为本实用新型提出一种磨料去毛刺工装底座的剖视图；
图3为本实用新型提出一种磨料去毛刺工装第一滑动座的剖视展开图；
图4为本实用新型提出一种磨料去毛刺工装打磨端头的结构示意图。
图例说明：1、底座；11、第一滑槽；12、挡板；13、第一伺服电机；14、第一螺纹杆；2、第一滑动座；21、第一滑块；22、挡板槽；23、第二滑槽；24、第二伺服电机；25、第二螺纹杆；3、第二滑动座；31、第二滑块；32、驱动电机；33、L型块；34、轴承；4、连接杆；41、六角槽；42、六角柱；43、打磨端头；44、限位环；45、内螺纹套；46、外螺纹套。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种磨料去毛刺工装，包括底座1和打磨装置，打磨装置包括驱动电机32，底座1的两侧内表面对称开设有第一滑槽11，底座1的前后侧内表面靠近顶部的位置固定连接有挡板12，底座1的后表面固定安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13输出端滑动贯穿底座1的外表面并延伸至内侧，第一伺服电机13输出端固定连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的前端面与底座1的前侧内表面呈转动连接，底座1的内部滑动设置有第一滑动座2，第一滑动座2的两侧外表面对称固定连接有第一滑块21，第一滑动座2的外表面开设有挡板槽22，第一滑动座2的顶部对称开设有第二滑槽23，第一滑动座2的一侧外表面固定安装有第二伺服电机24，第二伺服电机24输出端滑动贯穿第一滑动座2的外表面并延伸至内侧，第二伺服电机24输出端固定连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的右端面与第一滑动座2的内表面呈转动连接，第一滑动座2的顶部滑动设置有第二滑动座3，第二滑动座3的底部对称固定连接有第二滑块31，第二滑动座3的顶部固定安装有驱动电机32。
其整个实施例1达到的效果为，打磨装置在对工件打磨时，通过启动第一伺服电机13带动第一螺纹杆14转动起到了带动第一滑动座2前后移动的作用，通过启动第二伺服电机24带动第二螺纹杆25转动，起到了带动第二滑动座3左右移动的作用，通过启动驱动电机32配合连接杆4带动打磨端头43转动，起到了对工件表面打磨去毛刺的效果，通过将工件固定后，打磨装置通过前后左右移动起到了灵活方便的对工件内外表面打磨的效果，方便了使用，第一滑块21和第一滑槽11相配合，挡板槽22和挡板12相配合，起到了对第一滑动座2限位的作用，提高了稳定性，第二滑块31和第二滑槽23相配合，起到了对第二滑动座3限位的作用，在装置使用过程中，L型块33与轴承34进行配合，当连接杆4转动时，轴承34起到了对连接杆4支撑和限位的作用，从而提高了连接杆4和打磨端头43的稳定性。
实施例2，如图1-图4所示，第二滑动座3的前表面固定连接有L型块33，L型块33的内部设置有轴承34，驱动电机32输出端法兰连接有连接杆4，连接杆4的外表面与轴承34的内表面呈贴合设置，连接杆4的前端面开设有六角槽41，六角槽41的内部插合连接有六角柱42，六角柱42的前表面固定连接有打磨端头43，打磨端头43的外表面靠近后表面的位置固定连接有限位环44，打磨端头43的外表面滑动套设有内螺纹套45，连接杆4的外表面靠近前端面的位置固定连接有外螺纹套46，内螺纹套45的内表面与外螺纹套46的外表面呈螺纹连接设置。
其整个实施例2达到的效果为，通过设置六角槽41和六角柱42相配合，起到了限制打磨端头43转动的作用，提高了稳定性，通过内螺纹套45和外螺纹套46相配合起到了连接打磨端头43和连接杆4的作用，对不同的工件进行打磨去毛刺时，转动内螺纹套45后使打磨端头43和连接杆4分离后拔出后，更换相对应的打磨端头43即可，提高了装置实用性。
工作原理：打磨装置在对工件打磨时，通过启动第一伺服电机13带动第一螺纹杆14转动起到了带动第一滑动座2前后移动的作用，通过启动第二伺服电机24带动第二螺纹杆25转动，起到了带动第二滑动座3左右移动的作用，通过启动驱动电机32配合连接杆4带动打磨端头43转动，起到了对工件表面打磨去毛刺的效果，通过将工件固定后，打磨装置通过前后左右移动起到了灵活方便的对工件内外表面打磨的效果，方便了使用，在装置使用过程中，L型块33与轴承34进行配合，当连接杆4转动时，轴承34起到了对连接杆4支撑和限位的作用，从而提高了连接杆4和打磨端头43的稳定性，通过设置六角槽41和六角柱42相配合，起到了限制打磨端头43转动的作用，提高了稳定性，通过内螺纹套45和外螺纹套46相配合起到了连接打磨端头43和连接杆4的作用，当需要对不同的工件进行打磨去毛刺时，转动内螺纹套45后使打磨端头43和连接杆4分离后拔出，更换相对应的打磨端头43即可，提高了装置实用性。
本实用新型中的第一伺服电机13、第二伺服电机24和驱动电机32的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一伺服电机13、第二伺服电机24和驱动电机32不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种磨料去毛刺工装，包括底座(1)和打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括驱动电机(32)，所述底座(1)的两侧内表面对称开设有第一滑槽(11)，所述底座(1)的前后侧内表面靠近顶部的位置固定连接有挡板(12)，所述底座(1)的后表面固定安装有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)输出端滑动贯穿底座(1)的外表面并延伸至内侧，所述第一伺服电机(13)输出端固定连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的前端面与底座(1)的前侧内表面呈转动连接，所述底座(1)的内部滑动设置有第一滑动座(2)，所述第一滑动座(2)的两侧外表面对称固定连接有第一滑块(21)，所述第一滑动座(2)的外表面开设有挡板槽(22)，所述第一滑动座(2)的顶部对称开设有第二滑槽(23)，所述第一滑动座(2)的一侧外表面固定安装有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)输出端滑动贯穿第一滑动座(2)的外表面并延伸至内侧，所述第二伺服电机(24)输出端固定连接有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)的右端面与第一滑动座(2)的内表面呈转动连接。
2.根据权利要求1所述的磨料去毛刺工装，其特征在于：所述第一滑动座(2)的顶部滑动设置有第二滑动座(3)，所述第二滑动座(3)的底部对称固定连接有第二滑块(31)，所述第二滑动座(3)的顶部固定安装有驱动电机(32)。
3.根据权利要求2所述的磨料去毛刺工装，其特征在于：所述第二滑动座(3)的前表面固定连接有L型块(33)，所述L型块(33)的内部设置有轴承(34)。
4.根据权利要求3所述的磨料去毛刺工装，其特征在于：所述驱动电机(32)输出端法兰连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外表面与轴承(34)的内表面呈贴合设置。
5.根据权利要求4所述的磨料去毛刺工装，其特征在于：所述连接杆(4)的前端面开设有六角槽(41)，所述六角槽(41)的内部插合连接有六角柱(42)，所述六角柱(42)的前表面固定连接有打磨端头(43)。
6.根据权利要求5所述的磨料去毛刺工装，其特征在于：所述打磨端头(43)的外表面靠近后表面的位置固定连接有限位环(44)，所述打磨端头(43)的外表面滑动套设有内螺纹套(45)。
7.根据权利要求6所述的磨料去毛刺工装，其特征在于：所述连接杆(4)的外表面靠近前端面的位置固定连接有外螺纹套(46)，所述内螺纹套(45)的内表面与外螺纹套(46)的外表面呈螺纹连接设置。
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| CN202223128856.6U CN219684849U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种磨料去毛刺工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119319504A (zh) * | 2024-10-18 | 2025-01-17 | 郑州大学 | 一种修复加固混凝土构件表面处理装置 |
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2022
- 2022-11-24 CN CN202223128856.6U patent/CN219684849U/zh active Active
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