CN219684764U - 一种带有表面清理结构的cnc加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了应用于加工机床领域的一种带有表面清理结构的CNC加工机床，包括加工机床本体，加工机床本体的内端安装有车件头，加工机床本体的内端安装有吹料头，加工机床本体的下端固定连接有处理底座，处理底座的内端开设有储液框，储液框的内端滑动连接有分料板，实现本方案通过在加工机床本体内设置吹料头将车床表面进行冲洗而后利用筛除以及剔除机构将弹性金属屑、污泥屑、需要被循环的削切液有效进行分类并存储使用，省时省力效率高，利于保障加工机床本体的正常运行效率，同时在加工机床本体与处理底座连通处还设置有导料斜块，导料斜块的作用为避免未经处理的混杂物溅入金属屑框中，利于保障混杂物的被清理效率。

Description

一种带有表面清理结构的CNC加工机床

技术领域

本申请涉及加工机床领域，特别涉及一种带有表面清理结构的CNC加工机床。

背景技术

CNC加工机床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有的数控车床在加工过程中会产生大量的碎渣物与削切液相结合的物质，碎渣物与削切液堆积在CNC加工机床的表面会造成影响其对工件的加工效率。

因此需要设计一种带有表面清理结构的CNC加工机床来解决此问题。

实用新型内容

本申请目的在于设计一种带有表面清理结构的CNC加工机床，相比现有技术提供一种带有表面清理结构的CNC加工机床，包括加工机床本体，加工机床本体的内端安装有车件头，加工机床本体的内端安装有吹料头，加工机床本体的下端固定连接有处理底座，处理底座的内端开设有储液框，储液框的内端滑动连接有分料板，分料板的中部固定连接有筛网，处理底座的右端开设有侧槽，侧槽的右内壁安装有电推杆，电推杆的输出端转动连接有金属棍，且金属棍延伸至分料板的正上方，处理底座的左端开设有金属屑框，金属屑框的左内壁固定连接有电动导轨，电动导轨的输出端固定连接有横杆，横杆的左端固定连接有刮料杆。

实现本方案通过在加工机床本体内设置吹料头将车床表面进行冲洗而后利用筛除以及剔除机构将弹性金属屑、污泥屑、需要被循环的削切液有效进行分类并存储使用，省时省力效率高，利于保障加工机床本体的正常运行效率，同时在加工机床本体与处理底座连通处还设置有导料斜块，导料斜块的作用为避免未经处理的混杂物溅入金属屑框中，利于保障混杂物的被清理效率。

进一步，刮料杆位于金属棍的外侧，且刮料杆与金属棍之间滑动连接。

进一步，金属屑框的内端填充有弹性金属屑，分料板的上端填充有污泥屑。

可选的，储液框的内端填充有削切液，加工机床本体的前端滑动连接有挡料板。

进一步，加工机床本体与处理底座之间相互连通。

进一步，加工机床本体与处理底座相互靠近的一端左右两侧均固定连接有导料斜块，且两个导料斜块位于分料板的正上方，通过设置导料斜块的作用为避免未经处理的混杂物溅入金属屑框中，利于保障混杂物的被清理效率。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

(1)本方案通过在加工机床本体内设置吹料头将车床表面进行冲洗而后利用筛除以及剔除机构将弹性金属屑、污泥屑、需要被循环的削切液有效进行分类并存储使用，省时省力效率高，利于保障加工机床本体的正常运行效率。

(2)同时在加工机床本体与处理底座连通处还设置有导料斜块，导料斜块的作用为避免未经处理的混杂物溅入金属屑框中，利于保障混杂物的被清理效率。

附图说明

图1为本申请的加工机床本体正视图；

图2为本申请的金属屑框内储料状态图；

图3为本申请的图2中A处局部放大图。

图中标号说明：

1、加工机床本体；2、处理底座；3、导料斜块；4、电推杆；5、金属棍；6、储液框；7、筛网；8、分料板；9、金属屑框；10、刮料杆；11、横杆；12、挡料板；13、车件头；14、吹料头。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种带有表面清理结构的CNC加工机床，请参阅图1-3，包括加工机床本体1，加工机床本体1的内端安装有车件头13，加工机床本体1的内端安装有吹料头14，加工机床本体1的下端固定连接有处理底座2，处理底座2的内端开设有储液框6，储液框6的内端滑动连接有分料板8，分料板8的中部固定连接有筛网7，处理底座2的右端开设有侧槽，侧槽的右内壁安装有电推杆4，电推杆4的输出端转动连接有金属棍5，且金属棍5延伸至分料板8的正上方，处理底座2的左端开设有金属屑框9，金属屑框9的左内壁固定连接有电动导轨，电动导轨的输出端固定连接有横杆11，横杆11的左端固定连接有刮料杆10。

请参阅图2-3，刮料杆10位于金属棍5的外侧，且刮料杆10与金属棍5之间滑动连接，述金属屑框9的内端填充有弹性金属屑，分料板8的上端填充有污泥屑，储液框6的内端填充有削切液，加工机床本体1的前端滑动连接有挡料板12，在加工机床本体1的前端设置有挡料板12，挡料板12的作用为保障车件头13加工过程中残渣飞溅的风险性。

请参阅图1-3，使用本装置时，首先利用吹料头14将加工机床本体1内表面液剂与颗粒物均通过加工机床本体1与处理底座2之间的连接处冲至分料板8表面，利用分料板8上端的筛网7对加工机床本体1中的液剂滤除令其被过滤至储液框6内并在加工机床本体1内循环利用，而被阻拦在分料板8上端的颗粒物只能够分为弹性金属屑与污泥屑，此时可通过处理底座2内右侧的金属棍5由电推杆4在分料板8表面推进，推进的过程中金属棍5即可将弹性金属屑吸附，并在路径的终点，即金属屑框9的上方，由刮料杆10从前之后将金属棍5表面被吸附的弹性金属屑刮除并掉落至金属屑框9内存储，本方案通过在加工机床本体1内设置吹料头14将车床表面进行冲洗而后利用筛除以及剔除机构将弹性金属屑、污泥屑、需要被循环的削切液有效进行分类并存储使用，省时省力效率高，利于保障加工机床本体1的正常运行效率。

实施例2：

请参阅图2-3，加工机床本体1与处理底座2之间相互连通，加工机床本体1与处理底座2相互靠近的一端左右两侧均固定连接有导料斜块3，且两个导料斜块3位于分料板8的正上方。

请参阅图2-3，同时在加工机床本体1与处理底座2连通处还设置有导料斜块3，导料斜块3的作用为避免未经处理的混杂物溅入金属屑框9中，利于保障混杂物的被清理效率。

以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (6)

1.一种带有表面清理结构的CNC加工机床，包括加工机床本体(1)，其特征在于，所述加工机床本体(1)的内端安装有车件头(13)，所述加工机床本体(1)的内端安装有吹料头(14)，所述加工机床本体(1)的下端固定连接有处理底座(2)，所述处理底座(2)的内端开设有储液框(6)，所述储液框(6)的内端滑动连接有分料板(8)，所述分料板(8)的中部固定连接有筛网(7)，所述处理底座(2)的右端开设有侧槽，所述侧槽的右内壁安装有电推杆(4)，所述电推杆(4)的输出端转动连接有金属棍(5)，且金属棍(5)延伸至分料板(8)的正上方，所述处理底座(2)的左端开设有金属屑框(9)，所述金属屑框(9)的左内壁固定连接有电动导轨，所述电动导轨的输出端固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)的左端固定连接有刮料杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带有表面清理结构的CNC加工机床，其特征在于，所述刮料杆(10)位于金属棍(5)的外侧，且刮料杆(10)与金属棍(5)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有表面清理结构的CNC加工机床，其特征在于，所述金属屑框(9)的内端填充有弹性金属屑，所述分料板(8)的上端填充有污泥屑。

4.根据权利要求1所述的一种带有表面清理结构的CNC加工机床，其特征在于，所述储液框(6)的内端填充有削切液，所述加工机床本体(1)的前端滑动连接有挡料板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种带有表面清理结构的CNC加工机床，其特征在于，所述加工机床本体(1)与处理底座(2)之间相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种带有表面清理结构的CNC加工机床，其特征在于，所述加工机床本体(1)与处理底座(2)相互靠近的一端左右两侧均固定连接有导料斜块(3)，且两个导料斜块(3)位于分料板(8)的正上方。