CN219684526U - 一种减震器弹簧的压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压装设备技术领域，公开了一种减震器弹簧的压装设备，包括固定底座，所述固定底座后侧固定连接有连接板，所述连接板前侧设置有放置槽，所述放置槽左侧滑动连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有齿条一，所述放置槽中心设置有齿轮，所述齿轮啮合连接在齿条一的下部，所述放置槽左侧滑动连接有齿条二，所述齿条二啮合连接在齿轮的下部，所述齿条一外侧固定连接有夹块一，所述齿条二外部固定连接有夹块二。本实用新型中，齿条一带动夹块一移动，齿条二带动夹块二相对移动，夹块一和夹块二对弹簧进行夹持，弹簧就被固定住了，这样在压装的过程中就不会出现歪斜，当弹簧被固定好后。

Description

一种减震器弹簧的压装设备

技术领域

本实用新型涉及压装设备技术领域，尤其涉及一种减震器弹簧的压装设备。

背景技术

减震器的活塞杆与缸筒外通常设置有弹簧，并且弹簧的一端与设置在活塞杆上的限位端板相抵接，而弹簧的另一端则与设置在缸筒上的法兰相抵接，以将弹簧进行固定，通常情况下，限位端板套设在活塞杆的端部上，并且通过螺接件锁紧固定；而法兰则与缸筒一体成型。

为了避免压装弹簧对限位端板的放置造成干涉，通常仅压装弹簧的一小部分位置，其导致的后果是致使弹簧在压装过程中容易出现歪斜，还有一般的压装设置都是手动压装的，不仅增加了工作量，还降低了工作效率，针对以上不足，而提出一种新型的减震器弹簧的压装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震器弹簧的压装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减震器弹簧的压装设备，包括固定底座，所述固定底座后侧固定连接有连接板，所述连接板前侧设置有放置槽，所述放置槽左侧滑动连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有齿条一，所述放置槽中心设置有齿轮，所述齿轮啮合连接在齿条一的下部，所述放置槽左侧滑动连接有齿条二，所述齿条二啮合连接在齿轮的下部，所述齿条一外侧固定连接有夹块一，所述齿条二外部固定连接有夹块二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定底座上部右侧固定连接有固定板一，所述固定板一内部设置有滑槽一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽一内部后侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆转动连接在滑槽一的内部，所述螺纹杆上部螺纹连接有螺母副块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺母副块上部固定连接有移动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定底座上部左侧固定连接有固定板二，所述固定板二内部设置有滑槽二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽二内部滑动连接有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块固定连接在移动板左侧下部，所述移动板前侧中部固定连接有按压柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先液压杆、放置槽、齿条一、齿条二、齿轮、夹块一、夹块二，齿条一带动夹块一移动，齿条二带动夹块二相对移动，夹块一和夹块二对弹簧进行夹持，弹簧就被固定住了，这样在压装的过程中就不会出现歪斜，当弹簧被固定好后。

2、本实用新型中，电机、螺纹杆、滑槽一、螺母副块、移动板、按压柱、滑块、滑槽二，螺母副块带动移动板向前移动，移动板带动按压柱向前移动，同时滑块在滑槽二内部移动，然后按压柱对弹簧进行加装，这样就不需要人工进行加装，不仅减少了工作量，还提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减震器弹簧的压装设备的等轴测立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种减震器弹簧的压装设备的前后二等角轴测立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种减震器弹簧的压装设备的左右二等角轴测立体示意图。

图例说明：

1、固定底座；2、连接板；3、放置槽；4、液压杆；5、齿条一；6、齿轮；7、齿条二；8、夹块一；9、夹块二；10、固定板一；11、滑槽一；12、电机；13、螺纹杆；14、螺母副块；15、固定板二；16、滑槽二；17、滑块；18、移动板；19、按压柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种减震器弹簧的压装设备，包括固定底座1，固定底座1后侧固定连接有连接板2，连接板2前侧设置有放置槽3，放置槽3左侧滑动连接有液压杆4，液压杆4输出端固定连接有齿条一5，放置槽3中心设置有齿轮6，齿轮6啮合连接在齿条一5的下部，放置槽3左侧滑动连接有齿条二7，齿条二7啮合连接在齿轮6的下部，齿条一5外侧固定连接有夹块一8，齿条二7外部固定连接有夹块二9，液压杆4在放置槽3内部推动齿条一5移动，齿条一5带动齿轮6转动，齿轮6带动齿条二7移动，同时齿条一5带动夹块一8移动，齿条二7带动夹块二9相对移动，夹块一8和夹块二9对弹簧进行夹持，弹簧就被固定住了，这样在压装的过程中就不会出现歪斜。

固定底座1上部右侧固定连接有固定板一10，固定板一10内部设置有滑槽一11，滑槽一11内部后侧固定连接有电机12，电机12输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13转动连接在滑槽一11的内部，螺纹杆13上部螺纹连接有螺母副块14，螺母副块14上部固定连接有移动板18，固定底座1上部左侧固定连接有固定板二15，固定板二15内部设置有滑槽二16，滑槽二16内部滑动连接有滑块17，滑块17固定连接在移动板18左侧下部，移动板18前侧中部固定连接有按压柱19，启动电机12，电机12带动螺纹杆13在滑槽一11内部转动，滑槽一11带动螺母副块14向前移动，螺母副块14带动移动板18向前移动，移动板18带动按压柱19向前移动，同时滑块17在滑槽二16内部移动，然后按压柱19对弹簧进行加装，这样就不需要人工进行加装，不仅减少了工作量，还提高了工作效率。

工作原理：首先液压杆4在放置槽3内部推动齿条一5移动，齿条一5带动齿轮6转动，齿轮6带动齿条二7移动，同时齿条一5带动夹块一8移动，齿条二7带动夹块二9相对移动，夹块一8和夹块二9对弹簧进行夹持，弹簧就被固定住了，这样在压装的过程中就不会出现歪斜，当弹簧被固定好后，启动电机12，电机12带动螺纹杆13在滑槽一11内部转动，滑槽一11带动螺母副块14向前移动，螺母副块14带动移动板18向前移动，移动板18带动按压柱19向前移动，同时滑块17在滑槽二16内部移动，然后按压柱19对弹簧进行加装，这样就不需要人工进行加装，不仅减少了工作量，还提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减震器弹簧的压装设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)后侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)前侧设置有放置槽(3)，所述放置槽(3)左侧滑动连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)输出端固定连接有齿条一(5)，所述放置槽(3)中心设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)啮合连接在齿条一(5)的下部，所述放置槽(3)左侧滑动连接有齿条二(7)，所述齿条二(7)啮合连接在齿轮(6)的下部，所述齿条一(5)外侧固定连接有夹块一(8)，所述齿条二(7)外部固定连接有夹块二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种减震器弹簧的压装设备，其特征在于：所述固定底座(1)上部右侧固定连接有固定板一(10)，所述固定板一(10)内部设置有滑槽一(11)。

3.根据权利要求2所述的一种减震器弹簧的压装设备，其特征在于：所述滑槽一(11)内部后侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出端固定连接有螺纹杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种减震器弹簧的压装设备，其特征在于：所述螺纹杆(13)转动连接在滑槽一(11)的内部，所述螺纹杆(13)上部螺纹连接有螺母副块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种减震器弹簧的压装设备，其特征在于：所述螺母副块(14)上部固定连接有移动板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种减震器弹簧的压装设备，其特征在于：所述固定底座(1)上部左侧固定连接有固定板二(15)，所述固定板二(15)内部设置有滑槽二(16)。

7.根据权利要求6所述的一种减震器弹簧的压装设备，其特征在于：所述滑槽二(16)内部滑动连接有滑块(17)。

8.根据权利要求7所述的一种减震器弹簧的压装设备，其特征在于：所述滑块(17)固定连接在移动板(18)左侧下部，所述移动板(18)前侧中部固定连接有按压柱(19)。