CN219681234U - 一种物流消杀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物流消杀装置，包括第一机座、输送带、消杀机构和偏移机构。输送带设置于所述第一机座，所述输送带设置有多个的镂空孔；消杀机构朝上设置有第一喷嘴，所述消杀机构设置于所述第一机座，所述第一喷嘴位于所述输送带的下方；偏移机构设置于所述第一机座，所述偏移机构用于使所述输送带上的物体沿所述输送带的输送平面方向相对所述输送带移动位置。上述的结构，能够对物流箱的下表面进行更充分的消杀。

Description

一种物流消杀装置

技术领域

本实用新型涉及物流消杀领域，特别涉及一种物流消杀装置。

背景技术

快递运送前需要使用物流消杀装置，对物流箱的外表面喷洒消毒液进行消杀。现有的一种物流消杀装置，具有输送带和消杀机构，输送带用于输送快递，输送带设置有多个的镂空孔，形成网状结构，其中消杀机构位于输送带的下方并通过朝上设置的喷嘴喷洒消毒液，经过镂空孔，对快递的下表面进行喷洒消毒液。然而，物流箱下表面与输送带的接触处被遮挡，无法被消毒液喷洒到，导致物流箱的下表面的消杀程度不够充分。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种物流消杀装置，能够对物流箱的下表面进行更充分的消杀。

根据本实用新型实施例的物流消杀装置，包括第一机座、输送带、消杀机构和偏移机构。输送带设置于所述第一机座，所述输送带设置有多个的镂空孔；消杀机构朝上设置有第一喷嘴，所述消杀机构设置于所述第一机座，所述第一喷嘴位于所述输送带的下方；偏移机构设置于所述第一机座，所述偏移机构用于使所述输送带上的物体沿所述输送带的输送平面方向相对所述输送带移动位置。

根据本实用新型实施例的物流消杀装置，至少具有以下有益效果：物流消杀装置使用时，物流箱放置在输送带，并由输送带带动移动，消杀机构可以通过朝上设置的第一喷嘴，通过输送带的镂空孔，对未被输送带遮挡的物流箱下表面进行喷洒消毒液，期间偏移机构可以使物流箱相对于输送带在输送平面方向发生位移，替换物流箱下表面与输送带接触而被遮挡的部分，使得原本与输送带接触的物流箱下表面部分不再被遮挡，第一喷嘴喷洒消毒液，消毒液经过镂空孔并对此部分进行消杀；上述的结构，能够对物流箱的下表面进行更充分的消杀。

根据本实用新型的一些实施例，所述偏移机构为引导结构，所述引导结构设置于所述输送带的上侧，所述引导结构用于引导所述输送带上的物体沿垂直所述输送带的输送物体的方向移动位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述引导结构包括多个直线排列设置的导向件，所述导向件沿竖向延伸，所述导向件的排列方向相对于所述输送带的输送物体的方向倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向件配置为导向辊，所述导向辊枢接于所述第一机座。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带的输送物体的方向为前后方向，所述第一机座设置有消杀室，所述消杀室的前侧壁开设有送出口，所述消杀室的后侧壁开设有进入口，所述输送带穿设于所述消杀室，所述消杀机构设置有多个第二喷嘴，所述消杀室的左侧壁、右侧壁和上侧壁设置有所述第二喷嘴。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一机座设置有用于遮挡所述送出口的前挡风帘和用于遮挡所述进入口的后挡风帘。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二机座和进入传送带，所述进入传送带设置于所述第二机座，所述进入传送带的输送物体的方向为前后方向，所述进入传送带的前端与所述输送带的后端对接；所述物流消杀装置还包括第三机座和送出传送带，所述送出传送带设置于所述第三机座，所述送出传送带的输送物体的方向为前后方向，所述送出传送带的后端与所述输送带的前端对接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二机座沿前后方向开设有进入通道，所述进入传送带穿设于所述进入通道，所述第二机座设置有风幕吹出器，所述风幕吹出器位于所述进入通道的后侧，所述进入通道的前端与所述进入口连通；所述第三机座沿前后方向开设有送出通道，所述送出传送带穿设于所述送出通道，所述第三机座设置有风幕吹出器，所述风幕吹出器位于所述送出通道的前侧，所述送出通道的后端与所述送出口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一机座设置有用于调节所述输送带的高度的第一升降机构，所述第二机座设置有用于调节所述进入传送带的高度的第二升降机构，所述第三机座设置有用于调节所述送出传送带的高度的第三升降机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带相对于水平面的倾斜角度可调节设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的物流消杀装置的立体示意图；

图2为图1的A-A方向的剖视示意图；

图3为图2的第一机座、输送带、消杀机构和偏移机构的剖视示意图；

图4为图1的B-B方向的剖视示意图。

附图标记：

第一机座100，消杀室110，送出口111，进入口112，前挡风帘120，后挡风帘130，第一升降机构140，第一底座150，第一安装座160；

输送带200；

消杀机构300，第一喷嘴310，第二喷嘴320，储液箱330，液体泵340，空气压缩机350；

偏移机构400，导向件410；

第二机座500，进入通道510，第二升降机构520，第二底座530，第二安装座540；

进入传送带600；

第三机座700，送出通道710，第三升降机构720；

送出传送带800；

风幕吹出器900；

风力传感器1000；

滚轮1100；

拖挂臂1200；

接液盘1300，定位槽1310；

物流箱1400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

快递运送前需要使用物流消杀装置，对物流箱的外表面喷洒消毒液进行消杀。现有的一种物流消杀装置，具有输送带和消杀机构，输送带用于输送快递，输送带设置有多个的镂空孔，形成网状结构，其中消杀机构位于输送带的下方并通过朝上设置的喷嘴喷洒消毒液，经过镂空孔，对快递的下表面进行喷洒消毒液。然而，物流箱下表面与输送带的接触处被遮挡，无法被消毒液喷洒到，导致物流箱的下表面的消杀程度不够充分。

参照图1至图4，为本实用新型实施例的物流消杀装置，包括第一机座100、输送带200、消杀机构300和偏移机构400。输送带200设置于第一机座100，输送带200设置有多个的镂空孔；消杀机构300朝上设置有第一喷嘴310，消杀机构300设置于第一机座100，第一喷嘴310位于输送带200的下方；偏移机构400设置于第一机座100，偏移机构400用于使输送带200上的物体沿输送带200的输送平面方向相对输送带200移动位置。

物流消杀装置使用时，物流箱放置在输送带200，并由输送带200带动移动，消杀机构300可以通过朝上设置的第一喷嘴310，通过输送带200的镂空孔，对未被输送带200遮挡的物流箱下表面进行喷洒消毒液，期间偏移机构400可以使物流箱相对于输送带200在输送平面方向发生位移，替换物流箱下表面与输送带200接触而被遮挡的部分，使得原本与输送带200接触的物流箱下表面部分不再被遮挡，第一喷嘴310喷洒消毒液，消毒液经过镂空孔并对此部分进行消杀；上述的结构，能够对物流箱的下表面进行更充分的消杀。在实施例中，输送带200的输送物体的方向指的是前后方向；输送带200的输送平面方向指的是在物体放置在输送带200上时，能相对于输送带200移动的方向，即输送带200的上侧平面所包含的方向。在本实施例中，输送带200的输送平面方向为水平方向。

具体的，镂空孔的数量为三个以上，使输送带200形成类似网状结构。具体的，输送带200可以采用输送网带，或者其他具有多个镂空孔的输送带200。

具体的，在本实施例中，物体指的是物流箱。在另一些实施例中，物体也可以是物流箱以外的物体，例如物流袋或者货物本身。

在实施例中，偏移机构400为引导结构，引导结构设置于输送带200的上侧，引导结构用于引导输送带200上的物体沿垂直输送带200的输送物体的方向移动位置。引导结构引导物体相对于输送带200发生沿垂直输送带200的输送物体的方向的位移，利用输送带200本身的动力和引导结构使物体相对于输送带200发生位移，结构简单，无需额外的动力源。

在实施例中，引导结构包括多个直线排列设置的导向件410，导向件410沿竖向延伸，导向件410的排列方向相对于输送带200的输送物体的方向倾斜设置。导向件410沿竖向设置，多个导向件410的排列方向相对于输送带200的输送物体的方向倾斜设置，使得输送带200上的物体可以被导向件410抵接，被引导相对于输送带200发生侧移，从而可以不断变换物流箱下表面被遮挡的部分，方便下表面充分消杀。具体的，导向件410设置的数量可以为三个、四个、五个或更多，排列成排，方便移动物流箱相对于输送带200的位置。

在实施例中，导向件410配置为导向辊，导向辊枢接于第一机座100。导向辊枢接在第一机座100，当物流箱触碰到倾斜排列的成排导向辊时，导向辊可以转动，减少物流箱相对于导向件410的摩擦，方便物流箱相对于输送带200发生位移。

在实施例中，沿垂直输送带200的输送物体的方向指的是左右方向。

可以想象的是，导向件410也可以是沿竖向设置的光杆。可以想象的是，引导机构还可以是其他结构，例如，引导结构为一个板体，板体沿竖向设置，且板体相对于输送带200倾斜，使得物流箱碰撞到板体时，也能相对于输送带200发生侧移。

可以想象的是，偏移机构400还可以是其他结构，例如，偏移机构400包括枢接在第一机座100的挡块、用于驱动挡块的电机和光电传感器，光电传感器用于检测输送带200的上侧是否有物流箱通过，光电传感器控制电机转动，带动挡块转动到输送带200的上方或者移开，挡块可以使物流箱相对于输送带200发生沿前后方向的位移，实现类似的功能；或者偏移机构400还可以包括气缸和光电传感器，光电传感器用于检测输送带200的上侧是否有物流箱通过，气缸可以推动物流箱相对于输送带200发生在输送平面上的位移。

可选的，在一些实施例中，第一喷嘴310设置有至少两排，各排第一喷嘴310沿输送带200的输送物体的方向间隔布置。在实施例中，第一喷嘴310设置有四排，每排包括三个第一喷嘴310，每排的第一喷嘴310是沿左右方向间隔布置的，形成较大的喷洒消毒液的面积，结构简单，易于实施。可以想象的是，第一喷嘴310还可以是设置两排、三排或四排以上，本领域技术人员可以根据实际需要自行确定；每排第一喷嘴310还可以是设置两个、三个或三个以上，本领域技术人员可以根据实际需要自行确定。

可选的，在一些实施例中，第一喷嘴310沿输送带200的输送物体的方向排列设置有至少两个。沿输送带200的输送物体的方向排列设置一排第一喷嘴310，消杀效果好。具体的，此时第一喷嘴310可以设置有两个、三个或三个以上，本领域技术人员可以根据实际需要自行确定。

现有还存在一种对物流箱外表面进行六面消杀的物流消杀装置，消杀过程需要不断翻滚物流箱以对物流箱的外表面进行消杀，翻滚过程容易损坏物流箱内的货物，因此做进一步改进。

在实施例中，输送带200的输送物体的方向为前后方向，第一机座100设置有消杀室110，消杀室110的前侧壁开设有送出口111，消杀室110的后侧壁开设有进入口112，输送带200穿设于消杀室110，消杀机构300设置有多个第二喷嘴320，消杀室110的左侧壁、右侧壁和上侧壁设置有第二喷嘴320。第一机座100设置消杀室110，输送带200位于消杀室110内，雾化后的消毒液可以停留在消杀室110的空气中，方便对物流箱的其他面进行消杀，提高消毒液的利用效率，在消杀室110的其他侧壁设置第二喷嘴320，消杀机构300可以通过第二喷嘴320，可以对物流箱下表面以外的表面喷洒消毒液，从而实现六面消杀功能，一次性消杀物流箱的所有表面，结构简单，易于实施。

具体的，导向辊枢接在消杀室110的上侧壁。

具体的，在消杀室110的上侧壁处设置有两个第二喷嘴320，两个第二喷嘴320朝下倾斜设置，位于上侧壁的两个第二喷嘴320前后布置。其中一个第二喷嘴320对物流箱的上表面和后表面喷洒消毒液，另一个第二喷嘴320对物流箱的上表面和前表面进行消毒；在消杀室110左侧壁设置的第二喷嘴320则可以对物流箱的左表面进行消杀，在右侧壁设置的第二喷嘴320则可以对物流箱的右表面进行消杀，配合消杀机构300的第一喷嘴310，实现六面消杀功能。

具体的，第一喷嘴310和第二喷嘴320均为雾化喷嘴。具体的，消杀机构300包括储液箱330、液体泵340和空气压缩机350，液体泵340将储液箱330内的消毒液泵入管道，空气压缩机350输出的空气与管道内的消毒液混合，从而将消毒液雾化喷出。可以想象的是，消杀机构300可以包括储液箱330和液体泵340，液体泵340直接将储液箱330内的消毒液泵入第一喷嘴310和第二喷嘴320，形成喷雾射出。

在实施例中，第一机座100设置有用于遮挡送出口111的前挡风帘120和用于遮挡进入口112的后挡风帘130。设置前挡风帘120和后挡风帘130，使得消杀室110内的消毒液不易被外部风吹出消杀室110，减少对环境的污染，提高消毒液的利用率。

具体的，前挡风帘120和后挡风帘130可以是采用聚氯乙烯材质的帘体，也可以采用布料材质或其他材质的帘体，本领域技术人员可以根据实际需要自行选用。

在实施例中，物流消杀装置还包括第二机座500和进入传送带600，进入传送带600设置于第二机座500，进入传送带600的输送物体的方向为前后方向，进入传送带600的前端与输送带200的后端对接；物流消杀装置还包括第三机座700和送出传送带800，送出传送带800设置于第三机座700，送出传送带800的输送物体的方向为前后方向，送出传送带800的后端与输送带200的前端对接。设置第二机座500和进入传送带600，方便连接其他区域并将物流箱自动化地送入到输送带200的后端；设置第三机座700和送出传送带800，方便将物流箱从输送带200的前端自动化地送出到其他区域。具体的，进入传送带600与输送带200对接，指的是进入传送带600上的物体能够移动到输送带200上；送出传送带800与输送带200对接，指的是输送带200上的物体能够移动到送出传送带800上。

具体的，进入传送带600和送出传送带800为皮带式传送带。可以想象的是，进入传送带600和送出传送带800还可以是采用其他类型的传送带，例如采用网式传动带，或者板式传送带等。

在实施例中，第二机座500沿前后方向开设有进入通道510，进入传送带600穿设于进入通道510，第二机座500设置有风幕吹出器900，风幕吹出器900位于进入通道510的后侧，进入通道510的前端与进入口112连通；第三机座700沿前后方向开设有送出通道710，送出传送带800穿设于送出通道710，第三机座700设置有风幕吹出器900，风幕吹出器900位于送出通道710的前侧，送出通道710的后端与送出口111连通。

在第二机座500沿前后方向开设进入通道510，进入通道510的后侧设置风幕吹出器900，使得进入通道510的后侧被风幕遮挡，进入通道510的前端与后挡风帘130相对，使得进入通道510可以形成一个气流相对密闭的空间，降低消杀室110中的雾化消毒液通过进入通道510进入外界环境的风险；

同理，在第三机座700沿前后方向开设送出通道710，送出通道710的前侧设置风幕吹出器900，使得送出通道710的前端被风幕遮挡，送出通道710的后端与前挡风帘120相对，使得送出通道710可以形成一个气流相对密闭的空间，降低消杀室110中的雾化消毒液通过送出通道710进入外界环境的风险。

在实施例中，第一机座100设置有用于调节输送带200的高度的第一升降机构140，第二机座500设置有用于调节进入传送带600的高度的第二升降机构520，第三机座700设置有用于调节送出传送带800的高度的第三升降机构720。输送带200、进入传送带600和送出传送带800的高度可调，方便适配现有的物流分拣设备。

具体的，第一机座100还包括第一底座150和第一安装座160，输送带200安装于第一安装座160，第一升降机构140包括第一丝杠、第一丝杠螺母和第一电机，第一丝杠沿竖向设置并连接于第一安装座160，第一丝杠螺母枢接在第一底座150，第一丝杠与第一丝杠螺母螺纹连接，第一电机设置于第一底座150且其输出轴连接有齿轮，齿轮啮合第一丝杠螺母。电机启动时，齿轮啮合带动第一丝杠螺母转动，第一丝杠螺母相对于第一丝杠转动，使得第一丝杠竖向移动。上述的结构，实现输送带200高度调节功能，结构简单。

具体的，电机通过齿轮传动第一丝杠螺母转动，从而使第一丝杠竖向调节位置，从而使得第一安装座160上的输送带200相对于第一底座150沿竖向调节位置。具体的，第一升降机构140设置有四个，四个第一升降机构140分别连接第一安装座160的前后两端的左右两侧。

可以想象的是，第一安装座160还可以是通过导柱导套的方式沿竖向滑动设置在第一底座150，随后使用一个第一升降结构调节第一安装座160相对于第一底座150的位置。

可以想象的是，第一升降机构140还可以是其他结构而不限于上述实施例，例如，第一安装座160通过导柱和导套滑动设置在第一底座150上，此时第一升降机构140还可以采用为液压式升降机构等、齿轮齿条升降机构等。

具体的，第二机座500包括第二底座530和第二安装座540，进入传送带600安装于第二安装座540，第二安装座540沿竖向滑动设置于第二底座530，第二升降机构520包括第二丝杠、第二丝杠螺母和第二电机，第二丝杠沿竖向设置并连接于第二安装座540，第二丝杠螺母枢接在第二底座530，第二丝杠与第二丝杠螺母螺纹连接，第二电机设置于第二底座530且其输出轴连接有齿轮，齿轮啮合第二丝杠螺母。第二电机启动时，齿轮啮合带动第二丝杠螺母转动，第二丝杠螺母相对于第二丝杠转动，使得第二丝杠竖向移动。上述的结构，实现进入传送带600高度调节功能，结构简单。

具体的，第二安装座540通过沿竖向连接有导柱，第二底座530连接有导套，导柱与导套滑动配合，实现第二安装座540相对于第二底座530沿竖向滑动设置。

可以想象的是，第二安装座540还可以设置滑块部，在第二底座530沿竖向设置滑槽部，滑块部滑动连接于滑槽部，实现第二安装座540沿竖向滑动设置于第二底座530。可以想象的是，第二升降机构520还可以是其他结构，例如，液压式升降机构、齿轮齿条升降机构等。

同理，送出传送带800与进入传送带600实现高度调节的方式相同，在此不做赘述。

在实施例中，输送带200相对于水平面的倾斜角度可调节设置。上述的结构，将输送带200调节到倾斜时，当输送带200上的物流箱与偏移机构400接触，相对于输送带200发生位移时，物流箱下表面受到的摩擦力减小，偏移机构400使物流箱相对于输送带200发生位移所需的作用力较小，方便物流箱相对于输送带200发生位移。

具体的，通过四个第一升降机构140分别调节第一安装座160的前后两端的左右两侧的四处高度，实现上述功能。

其中，第一丝杠的上端与第一安装座160枢接。可选的，一些实施例中，当左侧两个第一丝杠高度和右侧两个第一丝杠高度不同时，使得第一安装座160和其上的输送带200可以沿左右方向发生倾斜，即体现为输送带200左右两端高度不同。此时适配偏移机构400使物流箱相对于输送带200发生左右方向的位移。

可选的，一些实施例中，当前侧两个第一丝杠的高度与后侧两个第一丝杠的高度不同时，使得第一安装座160和其上的输送带200可以沿长度方向发生倾斜，即体现为输送带200前后两端高度不同。此时适配偏移机构400使物流箱相对于输送带200前后移动。

可选的，一些实施例中，当四个第一丝杠的高度均不相同时，使得第一安装座160和其上的输送带200倾斜，此时前后两端的左右两侧的四处高度具有最高处和最低处。此时可以适配偏移机构400推动物流箱相对于输送带200发生侧移和前后移动，此时第一丝杠与第一安装座160通过万向节连接，或者通过球关节结构连接。

可以理解的是，当四个第一丝杠的高度均相同时，此时输送带200水平设置，满足常规使用需求。

可以想象的是，还可以是其他方式使得输送带200可以倾斜，例如，第一安装座160的左端与第一底座150枢接，第一安装座160的右端设置有第一升降结构，第一升降机构140调节第一安装座160右端的高度，实现输送带200相对于水平面倾斜；或者第一安装座160的右端与第一底座150枢接，第一安装座160的左端设置有第一升降结构，第一升降机构140调节第一安装座160左端的高度，实现输送带200相对于水平面倾斜；或者在左右两端均设置第一升降机构140，分别调节第一安装座160的左右两端高度，实现输送带200相对于水平面倾斜。

具体的，第二机座500和第三机座700设置有风力传感器1000。设置风力传感器1000，方便根据外界风力调节风幕吹出器900的功率。具体的，风幕吹出器900指的是风幕机。可以想象的是，风幕吹出器900还可以是气泵，气泵的出气口为条形孔，形成吹出风幕的功能。

具体的，第一机座100、第二机座500和第二机座500的下端均设置有滚轮1100，方便分开运输和分别进行组合使用。

具体的，第二机座500和第三机座700设置有拖挂臂1200，方便拖挂物流消杀装置整体移动，此时第一机座100、第二机座500、第三机座700可以通过挂钩、螺纹连接等方式实现同步移动。

具体的，第二机座500和第三机座700设置有拖挂臂1200，可以单独拖挂第二机座500和第三机座700发生移动。

具体的，输送带200是通过电机带动驱动辊，驱动辊带动输送带200运动的。进入传送带600、送出输送带200是通过电机和皮带轮机构带动驱动辊，带动两者运动。可以理解的是，输送带200也可以采用电机和皮带轮机构带动驱动辊，实现运动；进入传送带600、送出输送带200也可以采用电机带动驱动辊，驱动辊带动两者运动。

在实施例中，第一机座100设置有接液盘1300，接液盘1300位于输送带200的下方。设置接液盘1300，方便收集被喷洒出的消毒液滴，降低消毒液滴打湿和腐蚀装置的其他结构的风险。

可选的，在一些实例中，接液盘1300设置有容置槽，容置槽的底壁倾斜设置，以使容置槽的其中一个底角部的位置低于其他底角部的位置。上述结构的接液盘1300，底壁倾斜，使得其中第一底角部具有最低位置，方便通过一根排出管路排出废弃的消毒液。

可选的，在一些实例中，第一基座设置有承托梁，接液盘1300放置于承托梁上，接液盘1300朝上凹设有定位槽1310，承托梁侧壁与定位槽1310的侧壁抵接，承托梁的上壁与定位槽1310的上壁抵接。上述的结构，放置接液盘1300在承托梁上，便可以实现接液盘1300稳固放置和定位，方便取出接液盘1300进行清理，结构简单，易于实施。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种物流消杀装置，其特征在于，包括：

第一机座(100)；

输送带(200)，设置于所述第一机座(100)，所述输送带(200)设置有多个的镂空孔；

消杀机构(300)，朝上设置有第一喷嘴(310)，所述消杀机构(300)设置于所述第一机座(100)，所述第一喷嘴(310)位于所述输送带(200)的下方；

偏移机构(400)，设置于所述第一机座(100)，所述偏移机构(400)用于使所述输送带(200)上的物体沿所述输送带(200)的输送平面方向相对所述输送带(200)移动位置。

2.根据权利要求1所述的物流消杀装置，其特征在于：所述偏移机构(400)为引导结构，所述引导结构设置于所述输送带(200)的上侧，所述引导结构用于引导所述输送带(200)上的物体沿垂直所述输送带(200)的输送物体的方向移动位置。

3.根据权利要求2所述的物流消杀装置，其特征在于：所述引导结构包括多个直线排列设置的导向件(410)，所述导向件(410)沿竖向延伸，所述导向件(410)的排列方向相对于所述输送带(200)的输送物体的方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的物流消杀装置，其特征在于：所述导向件(410)配置为导向辊，所述导向辊枢接于所述第一机座(100)。

5.根据权利要求1所述的物流消杀装置，其特征在于：所述输送带(200)的输送物体的方向为前后方向，所述第一机座(100)设置有消杀室(110)，所述消杀室(110)的前侧壁开设有送出口(111)，所述消杀室(110)的后侧壁开设有进入口(112)，所述输送带(200)穿设于所述消杀室(110)，所述消杀机构(300)设置有多个第二喷嘴(320)，所述消杀室(110)的左侧壁、右侧壁和上侧壁设置有所述第二喷嘴(320)。

6.根据权利要求5所述的物流消杀装置，其特征在于：所述第一机座(100)设置有用于遮挡所述送出口(111)的前挡风帘(120)和用于遮挡所述进入口(112)的后挡风帘(130)。

7.根据权利要求5所述的物流消杀装置，其特征在于：还包括第二机座(500)和进入传送带(600)，所述进入传送带(600)设置于所述第二机座(500)，所述进入传送带(600)的输送物体的方向为前后方向，所述进入传送带(600)的前端与所述输送带(200)的后端对接；所述物流消杀装置还包括第三机座(700)和送出传送带(800)，所述送出传送带(800)设置于所述第三机座(700)，所述送出传送带(800)的输送物体的方向为前后方向，所述送出传送带(800)的后端与所述输送带(200)的前端对接。

8.根据权利要求7所述的物流消杀装置，其特征在于：所述第二机座(500)沿前后方向开设有进入通道(510)，所述进入传送带(600)穿设于所述进入通道(510)，所述第二机座(500)设置有风幕吹出器(900)，所述风幕吹出器(900)位于所述进入通道(510)的后侧，所述进入通道(510)的前端与所述进入口(112)连通；所述第三机座(700)沿前后方向开设有送出通道(710)，所述送出传送带(800)穿设于所述送出通道(710)，所述第三机座(700)设置有风幕吹出器(900)，所述风幕吹出器(900)位于所述送出通道(710)的前侧，所述送出通道(710)的后端与所述送出口(111)连通。

9.根据权利要求7所述的物流消杀装置，其特征在于：所述第一机座(100)设置有用于调节所述输送带(200)的高度的第一升降机构(140)，所述第二机座(500)设置有用于调节所述进入传送带(600)的高度的第二升降机构(520)，所述第三机座(700)设置有用于调节所述送出传送带(800)的高度的第三升降机构(720)。

10.根据权利要求1所述的物流消杀装置，其特征在于：所述输送带(200)相对于水平面的倾斜角度可调节设置。