CN219679071U - 一种逆变器专用铝片散热器 - Google Patents
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Abstract
一种逆变器专用铝片散热器，它涉及逆变器技术领域。它包括顶部散热机构、侧边排气孔、逆变器主体、主进风口，顶部散热机构设置在逆变器主体的上方，逆变器主体的侧边设有侧边排气孔，且逆变器主体的前端设有主进风口，顶部散热机构包括了上散热片、导热壳体、弧形吸热片、安装孔，上散热片设置在导热壳体的上方，导热壳体的下方设有安装孔，弧形吸热片通过安装孔安装在导热壳体上。本实用新型有益效果为：本设备能够根据其逆变器内部电子元件的位置，进行安装上弧形吸热片，通过弧形吸热片进行导出逆变器内部的热量，并利用导热壳体将热量导出至上散热片，由上散热片进行散热作业，且上弧形吸热片为弧形设计，能够最大程度增加其散热面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及逆变器技术领域，具体涉及一种逆变器专用铝片散热器。
背景技术
逆变器是把直流电能转变成定频定压或调频调压交流电的转换器。
现有专利技术201720040683.2公开了一种逆变器散热器结构，包括逆变器本体、安装在逆变器本体顶部的散热片和安装在逆变器本体上的散热器，所述散热片包括散热带和设置在散热带的四周边缘处的折边，所述散热带呈均匀波距的波浪形结构，且所述散热带上设置有若干个百叶窗，所述折边上开设有螺纹安装孔，所述散热片通过螺杆与所述逆变器本体顶部相连接，所述散热器包括盖板和散热风扇，所述散热风扇安装在所述盖板上，所述盖板安装在所述逆变器本体的其中一端面板开口处。本实用新型结构简单，使用方便，采用散热片和散热器双重散热结构，能够有效的将逆变器内的热量排出，避免因逆变器内温度过高造成电子元器件的损坏，延长逆变器使用寿命，提高产品的稳定性。
现有技术虽结构简单，使用方便，采用散热片和散热器双重散热结构，能够有效的将逆变器内的热量排出，避免因逆变器内温度过高造成电子元器件的损坏，延长逆变器使用寿命，提高产品的稳定性，但只能通过外部进行散热作业，其内部的热量仍无法快速进行吸收与排除，在长时间的使用下，其逆变器内部的电子元件仍处于高温状态下，无法及时进行排出，较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种逆变器专用铝片散热器，本设备能够根据其逆变器内部电子元件的位置，进行安装上弧形吸热片，通过弧形吸热片进行导出逆变器内部的热量，并利用导热壳体将热量导出至上散热片，由上散热片进行散热作业，且上弧形吸热片为弧形设计，能够最大程度增加其散热面积。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种逆变器专用铝片散热器，它包括顶部散热机构、侧边排气孔、逆变器主体、主进风口，所述顶部散热机构设置在逆变器主体的上方，逆变器主体的侧边设有侧边排气孔，且逆变器主体的前端设有主进风口，所述顶部散热机构包括了上散热片、导热壳体、弧形吸热片、安装孔，所述上散热片设置在导热壳体的上方，导热壳体的下方设有安装孔，所述弧形吸热片通过安装孔安装在导热壳体上。
进一步的，所述逆变器主体下方的侧边设有固定孔。
进一步的，所述逆变器主体上设有用于调节逆变器工作的调节旋钮。
进一步的，所述弧形吸热片包括了插件块、弧形片，所述插件块固定连接在弧形片的上方。
进一步的，所述弧形片为弧形状铝质散热片。
进一步的，所述上散热片与导热壳体采用铝质材质。
进一步的，所述上散热片与弧形吸热片均设有若干个，且上散热片与弧形吸热片分别上下交叉分布在导热壳体的上下两端。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本设备能够根据其逆变器内部电子元件的位置，进行安装上弧形吸热片，通过弧形吸热片进行导出逆变器内部的热量，并利用导热壳体将热量导出至上散热片，由上散热片进行散热作业，且上弧形吸热片为弧形设计，能够最大程度增加其散热面积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中顶部散热机构1的结构示意图。
图3是本实用新型中上散热片11与安装孔14的结构示意图。
图4是本实用新型中弧形吸热片13的结构示意图。
附图标记说明：顶部散热机构1、侧边排气孔2、逆变器主体3、固定孔4、主进风口5、调节旋钮6、上散热片11、导热壳体12、弧形吸热片13、安装孔14、插件块13-1、弧形片13-2。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括顶部散热机构1、侧边排气孔2、逆变器主体3、主进风口5，顶部散热机构1设置在逆变器主体3的上方，逆变器主体3的侧边设有侧边排气孔2，且逆变器主体3的前端设有主进风口5，顶部散热机构1包括了上散热片11、导热壳体12、弧形吸热片13、安装孔14，上散热片11设置在导热壳体12的上方，导热壳体12的下方设有安装孔14，弧形吸热片13通过安装孔14安装在导热壳体12上。
更为具体说明的，逆变器主体3下方的侧边设有固定孔4。工作人员可使用固定孔4将其逆变器安装至指定位置，并进行固定。
更为具体说明的，逆变器主体3上设有用于调节逆变器工作的调节旋钮6。
更为具体说明的，弧形吸热片13包括了插件块13-1、弧形片13-2，插件块13-1固定连接在弧形片13-2的上方。在安装弧形吸热片13时，工作人员可通过插件块13-1插合在固定孔4上，从而完成弧形吸热片13的安装，而弧形片13-2可进行吸热与散热作业。
更为具体说明的，弧形片13-2为弧形状铝质散热片。弧形设计能够增加其散热片的表面积，且铝质材质的散热导热效果更好。
更为具体说明的，上散热片11与导热壳体12采用铝质材质。铝质材质的重量更轻，且具有更好的导热与散热效果。
更为具体说明的，上散热片11与弧形吸热片13均设有若干个，且上散热片11与弧形吸热片13分别上下交叉分布在导热壳体12的上下两端。
本实用新型的工作原理：工作人员可根据其逆变器主体3内部的电子元件进行安装弧形吸热片13，安装弧形吸热片13时，工作人员可通过插件块13-1插合进安装孔14，即可完成弧形吸热片13的安装，在安装弧形吸热片13时，工作人员应当注意其弧形片13-2不得干扰到内部的电子元件，而在使用时，其主进风口5会进行吸风作业，并由侧边排气孔2进行排气，此时，内部的热量部分会排出，而弧形片13-2的热量也会被排除，而但内部热量过高时，弧形片13-2也会进行吸热作业，并通过导热壳体12导至上散热片11，经由上散热片11排出，其中，工作人员可通过固定孔4进行固定逆变器主体3。
以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种逆变器专用铝片散热器，其特征在于：它包括顶部散热机构(1)、侧边排气孔(2)、逆变器主体(3)、主进风口(5)，所述顶部散热机构(1)设置在逆变器主体(3)的上方，逆变器主体(3)的侧边设有侧边排气孔(2)，且逆变器主体(3)的前端设有主进风口(5)；
所述顶部散热机构(1)包括了上散热片(11)、导热壳体(12)、弧形吸热片(13)、安装孔(14)，所述上散热片(11)设置在导热壳体(12)的上方，导热壳体(12)的下方设有安装孔(14)，所述弧形吸热片(13)通过安装孔(14)安装在导热壳体(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种逆变器专用铝片散热器，其特征在于：所述逆变器主体(3)下方的侧边设有固定孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种逆变器专用铝片散热器，其特征在于：所述逆变器主体(3)上设有用于调节逆变器工作的调节旋钮(6)。
4.根据权利要求1所述的一种逆变器专用铝片散热器，其特征在于：所述弧形吸热片(13)包括了插件块(13-1)、弧形片(13-2)，所述插件块(13-1)固定连接在弧形片(13-2)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种逆变器专用铝片散热器，其特征在于所述弧形片(13-2)为弧形状铝质散热片。
6.根据权利要求1所述的一种逆变器专用铝片散热器，其特征在于所述上散热片(11)与导热壳体(12)采用铝质材质。
7.根据权利要求1所述的一种逆变器专用铝片散热器，其特征在于所述上散热片(11)与弧形吸热片(13)均设有若干个，且上散热片(11)与弧形吸热片(13)分别上下交叉分布在导热壳体(12)的上下两端。
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