CN219672076U - 预应力张拉作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了预应力张拉作业平台，属于施工平台技术领域，包括：底板、护栏、牵引机、两个导轨和两个伸缩件。护栏固定在底板上。牵引机定位在底板的上方；牵引机通过牵引绳与护栏栓接。两个导轨平行设置，分布在底板的两侧；导轨与底板滑动配合；沿导轨长度方向上开设有多个定位孔。两个伸缩件分别安装在底板底面的两侧，且与导轨一一对应。伸缩件的端部自底板向导轨运动并与对应的定位孔插接配合用于限位底板。本实用新型提供的预应力张拉作业平台通过伸缩件与定位孔配合，能够在设备较低购置成本的情况下，保证了底板位置的稳定，结构可靠，节约了能源。

Description

预应力张拉作业平台

技术领域

本实用新型属于施工平台技术领域，更具体地说，是涉及预应力张拉作业平台。

背景技术

随着城市的发展和建设，对桥梁建设的速度提出了更高的要求，近年来装配式预应力桥梁应运而生，其关键技术为混凝土梁体在厂内以小箱梁或T梁的形式在场内分块预制，现场采用起重设备安装，采用装配式施工方法可显著提高建桥速度、减少对周边交通影响。

施工平台是提供给工人建筑施工作业用的一种设备，主要用于工人在施工中，由于缺少相应的施工位置，为施工人员提供一个施工平台，方便施工人员支撑进行安装的。在对建筑外墙进行施工时，采用传统的脚手架为工人搭建工作平台费时费力，因此各种可以升降的施工作业平台得到广泛应用，工人站上施工作业平台后，施工作业平台能够自动到达外墙需要施工的位置，作业效率高。

现有的施工平台，由于通常为临时搭建，因此结构通常较为简单，一般情况下为了节省成本，直接由牵引机来带动平台上下运动。当需要稳定在一个特定的位置时，就需要牵引机有足够的制动性能，但是这就导致牵引机的体积较大并且购置成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预应力张拉作业平台，旨在解决为达到足够的制动性能，牵引机的购置成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供预应力张拉作业平台，包括：

底板；

护栏，固定在所述底板上；

牵引机，定位在所述底板的上方；所述牵引机通过牵引绳与所述护栏栓接；

两个导轨，平行设置，分布在所述底板的两侧；所述导轨与所述底板滑动配合；沿所述导轨长度方向上开设有多个定位孔；

两个伸缩件，分别安装在所述底板底面的两侧，且与所述导轨一一对应；

所述伸缩件的端部自所述底板向所述导轨运动并与对应的所述定位孔插接配合用于限位所述底板。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩件为气缸、液压缸和电动推杆的中任一一种。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩件的端部固定有与所述定位孔插接配合的插杆。

在一种可能的实现方式中，所述插杆贯穿所述定位孔且用于抵靠在楼板的上表面上。

在一种可能的实现方式中，所述插杆上固定有限位杆，所述限位杆位于所述插杆下方，且借助所述插杆向位于所述插杆下方的所述定位孔插接配合，所述限位杆抵靠在楼板的下表面上，所述限位杆与所述插杆配合卡接楼板用于防止所述底板摆动。

在一种可能的实现方式中，所述导轨内设有燕尾槽，所述底板上固定有与所述燕尾槽滑动配合的滑块。

在一种可能的实现方式中，所述滑块可拆卸连接在所述底板上。

在一种可能的实现方式中，所述导轨的外侧面设有齿条，所述底板上安装有与所述齿条传动连接的电机。

在一种可能的实现方式中，所述齿条沿所述导轨长度方向上排布。

在一种可能的实现方式中，所述齿条位于两个所述导轨相向的侧面上。

本实用新型提供的预应力张拉作业平台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型预应力张拉作业平台中护栏固定在底板上，而在构筑物上安装有牵引机，并且牵引机位于底板的上方，此时牵引机通过牵引绳与护栏栓接。两个导轨平行设置并且分布在底板的两侧，导轨与底板滑动配合，而沿导轨长度方向上开设有多个定位孔。在底板的底面分别安装有两个伸缩件，同时伸缩件与对应的定位孔插接配合。

在实际应用的过程中，牵引绳通过牵引绳带动底板沿两个导轨运动。当需要将导轨稳定在某个高度时，使底板底面的伸缩件运动，此时伸缩件与延长自身的长度并有导轨对应位置的定位孔插接配合，由于两个伸缩件的位置稳定，那么整个底板以及护栏的位置也就稳定了。本申请中，通过伸缩件与定位孔配合，能够在设备较低购置成本的情况下，保证了底板位置的稳定，结构可靠，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的预应力张拉作业平台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的限位杆与插杆的连接示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的滑块与导轨的连接示意图。

图中：1、底板；2、护栏；3、电机；4、齿条；5、定位孔；6、导轨；7、牵引机；8、插杆；9、限位杆；10、楼板；11、伸缩件；12、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的预应力张拉作业平台进行说明。预应力张拉作业平台，包括：底板1、护栏2、牵引机7、两个导轨6和两个伸缩件11。护栏2固定在底板1上。牵引机7定位在底板1的上方；牵引机7通过牵引绳与护栏2栓接。两个导轨6平行设置，分布在底板1的两侧；导轨6与底板1滑动配合；沿导轨6长度方向上开设有多个定位孔5。两个伸缩件11分别安装在底板1底面的两侧，且与导轨6一一对应。伸缩件11的端部自底板1向导轨6运动并与对应的定位孔5插接配合用于限位底板1。

本实用新型提供的预应力张拉作业平台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型预应力张拉作业平台中护栏2固定在底板1上，而在构筑物上安装有牵引机7，并且牵引机7位于底板1的上方，此时牵引机7通过牵引绳与护栏2栓接。两个导轨6平行设置并且分布在底板1的两侧，导轨6与底板1滑动配合，而沿导轨6长度方向上开设有多个定位孔5。在底板1的底面分别安装有两个伸缩件11，同时伸缩件11与对应的定位孔5插接配合。

在实际应用的过程中，牵引绳通过牵引绳带动底板1沿两个导轨6运动。当需要将导轨6稳定在某个高度时，使底板1底面的伸缩件11运动，此时伸缩件11与延长自身的长度并有导轨6对应位置的定位孔5插接配合，由于两个伸缩件11的位置稳定，那么整个底板1以及护栏2的位置也就稳定了。本申请中，通过伸缩件11与定位孔5配合，能够在设备较低购置成本的情况下，保证了底板1位置的稳定，结构可靠，节约了能源。

随着我国建筑工业飞速发展，高层现浇混凝土建筑结构的比重日益增大，各种建筑辅助工具、设备不断的完善。建筑施工中容易被忽视的，但也是比较重要的施工落料平台一直处于相对落后的处境中。对于现如今建筑设计主要方向，原有的固定式落料平台悬挑于建筑物外侧，主要以钢管或其他型材作为支撑，附着于建筑物作业层，通过钢丝绳与建筑物内预埋点进行牵拉固定，悬挑出建筑物外侧的落料平台导致上下层的装置相互干扰，装置必须互相错开，才能避免因装置重叠而无法将物料送抵相应作业层面中。

本申请中牵引机7安装在构筑物的顶部，牵引机7通常情况下为卷扬机。牵引机7通过牵引绳与护栏2连接，当牵引机7正转的过程中，牵引机7能够通过牵引绳带动护栏2和底板1向上运动，当牵引机7反转时，底板1和护栏2向下运动。

当需要将底板1定位在某个位置时，通常情况下需要通过牵引机7进行制动，也即将牵引绳进行抱死，但是上述情况就对牵引机7的规格等提出了较高的要求。并且具有制动功能的牵引机7通常情况下较为昂贵。同时现场施工过程中，底板1上往复运送建筑材料和工人，实际应用结果是，牵引机7的使用寿命较低，维修次数较多，有一定的安全隐患。

在本申请提供的预应力张拉作业平台的一些实施例中，请参阅图1和图2，伸缩件11为气缸、液压缸和电动推杆的中任一一种。本申请中当需要将底板1停在某个位置时，需要使伸缩件11改变自身的长度，也即在伸缩件11上设置有活塞杆，活塞杆往复运动。当需要制动底板1时，活塞杆插入导轨6的定位孔5内即可。此时由两个伸缩件11来共同保证底板1的稳定性，牵引机7则辅助保证底板1的稳定，此时牵引机7虽然仍然有一定的制动性能，但是此时牵引绳表面的张力将大大降低。

为了实现上述的技术效果，就需要伸缩件11运动可靠，且方便控制，因此在实际应用时，伸缩件11可为气缸、液压缸和电动推杆中的一种即可。由于底板1运动的材料较重，因此通常选用液压缸。

在本申请提供的预应力张拉作业平台的一些实施例中，请参阅图1和图2，伸缩件11的端部固定有与定位孔5插接配合的插杆8。在底板1上下运动的过程中，伸缩件11上的插杆8位于底板1的下方，也即不会对底板1的运动产生干涉。当需要停在特定的高度时，通过护栏2上的控制器，来控制牵引机7的启停。为了实现更加智能化的控制，可在护栏2上安装与电梯相近的控制系统，但并非重点不再赘述。

当需要停在某个位置时，通过控制器使牵引机7处于制动的状态，当底板1位置稳定之后，通过伸缩件11来使插杆8向导轨6运动，最终插杆8插入定位孔5内。为了保证安全性，插杆8会贯穿定位孔5并再运动一定的距离，这样才能够保证插杆8远离伸缩件11的端部抵靠在建筑的楼板10上。

在本申请提供的预应力张拉作业平台的一些实施例中，请参阅图2，插杆8贯穿定位孔5且用于抵靠在楼板10的上表面上。为了进一步保证稳定性，也即使底板1能够稳定在特定的高度上，就需要插杆8在贯穿定位孔5的基础上，仍然穿出一部分长度，从而使得插杆8能够抵靠在建筑物的楼板10的上表面上，此时仅需要牵引机7提供不使底板1偏转的力即可保证底板1位置的稳定。

在本申请提供的预应力张拉作业平台的一些实施例中，请参阅图2，插杆8上固定有限位杆9，限位杆9位于插杆8下方，且借助插杆8向位于插杆8下方的定位孔5插接配合，限位杆9抵靠在楼板10的下表面上，限位杆9与插杆8配合卡接楼板10用于防止底板1摆动。建筑物包括多个楼板10，上下两个楼板10之间间隔一定的距离。当需要定位在某一个位置时，插杆8与限位杆9同时运动，并分别抵靠在楼板10的上下表面上，此时即便底板1有摆动的趋势，由于限位杆9的作用，能够对底板1有一定的约束。通过上述设置，就能够降低牵引机7在底板1稳定状态下的负载。

在本申请提供的预应力张拉作业平台的一些实施例中，请参阅图3，导轨6内设有燕尾槽，底板1上固定有与燕尾槽滑动配合的滑块12。通过设置导轨6才能够确保底板1沿预设的方向运动，而为了保证导轨6不会影响正常的施工，本申请中导轨6的数量为两条，两条导轨6平行设置。底板1上固定的两个滑块12实时与两个导轨6滑动配合。

为了进一步降低牵引机7制动时能量的消耗，也即降低牵引绳在制动时的张力，同时避免底板1上的滑块12从导轨6内滑脱。导轨6本身可为燕尾槽结构，滑块12与导轨6的燕尾槽相适配。

需要指出的是，本申请中的燕尾槽并非一个特定的结构，而是表示能够防止滑块12滑脱的槽的形状。为了方便理解，导轨6由两部分组成，一部分为U形杆，另一部分为两个限位条。两个限位条分布在U形杆开口侧的边沿上，并且两个限位条相向设置，通过两个限位条能够避免滑块12从U形杆内滑脱。

在本申请提供的预应力张拉作业平台的一些实施例中，请参阅图3，滑块12可拆卸连接在底板1上。在实际安装的过程中，需要首先将滑块12穿设在导轨6的内侧，然后再将滑块12与底板1相连，因为只有这样才方便安装与连接。同时随着使用时间的延长，滑块12的外侧面可能发生一定的磨损，如果不进行更换，那么可能会导致滑块12与导轨6的内侧面之间存在较大的间隙，使得在底板1运动的过程中晃动的幅度加大。

为此，滑块12可拆卸连接在底板1上，从而方便了日常的更换。

这里需要指出的是，对于一些大型的场合，牵引绳一端栓接在护栏2上，另一端栓接在配重上，而牵引绳搭接在牵引机7上，从而在一定程度上降低牵引机7的载荷。

在本申请提供的预应力张拉作业平台的一些实施例中，请参阅图1，导轨6的外侧面设有齿条4，底板1上安装有与齿条4传动连接的电机3。如果全部由牵引机7来带动底板1以及底板1上方的货物运动，那么无疑就增加了牵引机7的购置成本，也即使得牵引机7日常的工作负载较大。为了解决这个问题，本申请中在底板1的底面安装有电机3，同时在导轨6相应的侧面上设置有齿条4。在电机3的输出轴上套装有与齿条4传动配合的齿轮。

电机3的数量可为两个，两个电机3与牵引机7同步转动，并且能够同步制动。通过安装电机3，一方面用于降低牵引机7的工作载荷，另一方面用于避免滑块12与导轨6之间的作用力较大。因为如果仅通过牵引机7来进行提升，那么在牵引机7运转的过程中，底板1相对于导轨6会向一侧倾斜，这就导致滑块12对导轨6有较大的压力，而这个压力也就增加了底板1上下运动过程中的阻力。通过安装两个电机3，就能够有效避免滑块12挤压导轨6，也就使得滑块12更顺利的沿导轨6滑动。

在本申请提供的预应力张拉作业平台的一些实施例中，请参阅图1，齿条4沿导轨6长度方向上排布。为了能够使底板1也即整个平台停留在导轨6的相应位置，因此齿条4沿导轨6长度方向上设置，也就保证了电机3始终与齿条4保持传动配合。在实际应用时，为了保证齿条4与导轨6之间连接的可靠性，可将齿条4焊接固定在导轨6上。

齿条4为多个连接齿沿导轨6长度方向上依次连接而成，从而避免了整个齿条4无法运输不方便安装等问题。

在本申请提供的预应力张拉作业平台的一些实施例中，请参阅图1，齿条4位于两个导轨6相向的侧面上。导轨6上的燕尾槽开设在导轨6远离建筑物的一侧，为了方便理解，导轨6可视为包括U形杆和两个限位条组成。U形杆上的侧面上设有凹槽，而在凹槽的两侧以及U形杆远离建筑物的端面上设有两个限位条，两个限位条相向设置。使得U形杆与两个限位条组成导轨6，且内部围设为燕尾槽。

U形杆的外侧面空间较大，并且相对结构强度较大，因此齿条4固定在U形杆朝向另一个U形杆的侧面上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.预应力张拉作业平台，其特征在于，包括：

底板；

护栏，固定在所述底板上；

牵引机，定位在所述底板的上方；所述牵引机通过牵引绳与所述护栏栓接；

两个导轨，平行设置，分布在所述底板的两侧；所述导轨与所述底板滑动配合；沿所述导轨长度方向上开设有多个定位孔；

两个伸缩件，分别安装在所述底板底面的两侧，且与所述导轨一一对应；

所述伸缩件的端部自所述底板向所述导轨运动并与对应的所述定位孔插接配合用于限位所述底板。

2.如权利要求1所述的预应力张拉作业平台，其特征在于，所述伸缩件为气缸、液压缸和电动推杆的中任一一种。

3.如权利要求1所述的预应力张拉作业平台，其特征在于，所述伸缩件的端部固定有与所述定位孔插接配合的插杆。

4.如权利要求3所述的预应力张拉作业平台，其特征在于，所述插杆贯穿所述定位孔且用于抵靠在楼板的上表面上。

5.如权利要求4所述的预应力张拉作业平台，其特征在于，所述插杆上固定有限位杆，所述限位杆位于所述插杆下方，且借助所述插杆向位于所述插杆下方的所述定位孔插接配合，所述限位杆抵靠在楼板的下表面上，所述限位杆与所述插杆配合卡接楼板用于防止所述底板摆动。

6.如权利要求1所述的预应力张拉作业平台，其特征在于，所述导轨内设有燕尾槽，所述底板上固定有与所述燕尾槽滑动配合的滑块。

7.如权利要求6所述的预应力张拉作业平台，其特征在于，所述滑块可拆卸连接在所述底板上。

8.如权利要求1所述的预应力张拉作业平台，其特征在于，所述导轨的外侧面设有齿条，所述底板上安装有与所述齿条传动连接的电机。

9.如权利要求8所述的预应力张拉作业平台，其特征在于，所述齿条沿所述导轨长度方向上排布。

10.如权利要求9所述的预应力张拉作业平台，其特征在于，所述齿条位于两个所述导轨相向的侧面上。