CN219665837U - 一种轴心连接头打孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴心连接头打孔夹具，包括夹料组件、成品收集槽、工作台、输料组件、打孔组件，使用时工人将材料放入输料组件中的上料滑槽中，滑槽中可以一次放多个材料省去工人多次添加材料的时间，第一推杆将滑槽中的材料推向与输料管入料口接通的输料盒，材料通过输料盒进入输料管，第二输料组件将材料推向输料管的出料口，固定在输料管出料口的电动卡盘将材料夹住，通过电动卡盘和输料管相配合上料，防止了工人上料时因失误操作造成损失，打孔组件中移动轮与滑动轨道配合导向_，使得打孔组件能够平稳移动，提高产品的合格率，打孔完成后，材料通过倾斜出料板进入成品收集槽中，随后工人将成品收集槽中的完成品收集即可。

Description

一种轴心连接头打孔夹具

技术领域

本实用新型属于汽车安全带轴心加工技术领域，具体涉及一种轴心连接头打孔夹具。

背景技术

现有的汽车安全带轴心打孔技术需要使用者逐个对原材料进行装卸和打孔，使用时工人在装料和打孔时会浪费大量的时间，并且在操作的时候，若操作不当，会使零件飞出，或者钻头断裂飞出，使使用者的生命安全受到威胁。

为此，我们提出一种带有自动上料、自动下料、自动打孔、成品收集的轴心连接头打孔夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴心连接头打孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种轴心连接头打孔夹具，包括夹料组件、成品收集槽、工作台、输料组件、打孔组件，所述夹料组件、输料组件、打孔组件均固定在工作台上，成品收集槽设于工作台的后面；

所述输料组件包括固定在工作台上方的支架、固定在支架上方的上料滑槽、固定在支架上方且位于上料滑槽右侧的第一传动组件，所述输料组件的出料口与夹料组件的进料口接通。

所述第一传动组件包括固定在支架上方的滑槽、固定在滑槽上的第二伺服电机、与第二伺服电机转轴传动连接且转动设于滑槽内的第二丝杆、通过丝杆螺母与第二丝杆传动连接的第二滑块、与第二滑块左端固定连接且伸入上料滑槽内的第二推杆。

所述打孔组件包括固定在工作台上的滑动轨道、滑动连接在滑动轨道上方的滑动槽、固定在滑动槽内部的串激电机、设在串激电机左端的钻头、固定在工作台右侧且活塞杆与滑动槽固定连接的第二液压缸、转动连接在滑动槽壳内且限位在滑动轨道两侧的有四组移动轮。

所述夹料组件包括固定在工作台上的夹具壳、固定在夹具壳内并贯穿夹具壳的输料盒、与输料盒接通的输料管、固定在输料管后面的第二输料组件、设于输料管出料口的电动卡盘，输料盒与上料滑槽相接通。

所述第二输料组件包括固定在输料管后面的第二滑动槽、固定在第二滑动槽上的第一伺服电机、传动连接在第一伺服电机转轴右端且传动设在第二滑动槽的第一丝杆、通过丝杆螺母与第一丝杆转动连接的第一滑块、固定在第一滑块上的第一推杆。

所述工作台上设有倾斜出料板，所述倾斜出料板与成品收集槽相接通。

本实用新型的技术效果和优点：该轴心连接头打孔夹具，在工作台上设有可以将材料自动输送至夹料组件的输料管中的输料组件，材料在进入输料管后会被第二输料组件推至电动卡盘的位置，电动卡盘自动夹紧材料，代替了工人的手动换料在提高安全性的同时也提高了工作的效率，打孔组件的移动轮与滑动轨道配合导向，使得打孔组件能够平稳移动，让零件的孔位更加准确，固定在平台上的倾斜出料板和收集盒使材料在打孔完成后可以自动收集，省下了收集材料的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输料组件的结构示意图；

图3为本实用新型第一传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型夹料组件结构示意图；

图5为本实用新型第二输料组件结构示意图；

图6为本实用新型打孔组件结构示意图。

图中：1、夹料组件；2、成品收集槽；3、工作台；4、支架；5、第一传动组件；6、第一伺服电机；7、第一推杆；8、第一丝杆；9、输料组件；10、上料滑槽；11、第二推杆；12、第二丝杆；13、第二伺服电机；14、输料盒；15、电动卡盘；16、第二输料组件；17、输料管；18、打孔组件；19、串激电机；20、滑动槽；21、移动轮；22、钻头；23、夹具壳；24、滑动轨道；25、第二液压缸；26、倾斜出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种轴心连接头打孔夹具，包括夹料组件1、成品收集槽2、工作台3、输料组件9、打孔组件18，所述夹料组件1、输料组件9、打孔组件18均固定在工作台3上，成品收集槽2设于工作台3的后面，使用时先将材料放入输料组件9，输料组件9将材料推入夹料组件1随后打孔组件18对材料进行打孔，打好孔的材料被成品收集槽2收集。

所述输料组件9包括固定在工作台3上方的支架4、固定在支架4上方的上料滑槽10、固定在支架4上方且位于上料滑槽10右侧的第一传动组件5，所述输料组件9的出料口与夹料组件1的进料口接通，使用者在使用时将材料放在固定在支架4上方的上料滑槽10中，第一传动组件5将材料推往夹料组件1的进料口。

所述第一传动组件5包括固定在支架4上方的滑槽、固定在滑槽上的第二伺服电机13、与第二伺服电机13转轴传动连接且转动设于滑槽内的第二丝杆12、通过丝杆螺母与第二丝杆12传动连接的第二滑块、与第二滑块左端固定连接且伸入上料滑槽10内的第二推杆11，材料放在上料滑槽10后第二伺服电机13带动第二丝杆12转动，第二丝杆12在转动的时候带动通过丝杆螺母与第二丝杆12转动连接的第二滑块，与第二丝杆12转动连接的第二滑块带动固定在第二滑块上的第二推杆移11动，第二推杆11将材料推入夹料组件1的入料口处。

所述夹料组件1包括固定在工作台3上的夹具壳23、固定在夹具壳23内并贯穿夹具壳23的输料盒14、与输料盒14接通的输料管17、固定在输料管17后面的第二输料组件16、设于输料管17出料口的电动卡盘15，输料盒14与上料滑槽10相接通，材料在第一传动组件5将材料推入输料管17后，第二输料组件16将材料顺着输料管17推至输料管17出料口的电动卡盘15处，电动卡盘15将材料夹住，材料被电动卡盘15夹住之后，打孔组件18会向左移对材料进行打孔，打孔完成之后，电动卡盘15自动打开将材料放下。

所述第二输料组件16包括固定在输料管17后面的第二滑动槽、固定在第二滑动槽上的第一伺服电机6、传动连接在第一伺服电机6转轴右端且传动设在第二滑动槽的第一丝杆8、通过丝杆螺母与第一丝杆转8动连接的第一滑块、固定在第一滑块上的第一推杆7，在材料进入输料管17之后第一伺服电机6转动并带动第一丝杆8转动，固定在通过丝杆螺母与第一丝杆8转动连接的第一滑块上的第一推杆7随着第一丝杆8的转动，将材料往右推，推至固定在输料管17出料口的电动卡盘15位置时停下，且第一推杆7为圆饼形状。

所述打孔组件18包括固定在工作台3上的滑动轨道24、滑动连接在滑动轨道24上方的滑动槽20、固定在滑动槽20内部的串激电机19、设在串激电机19左端的钻头22、固定在工作台3右侧且活塞杆与滑动槽20固定连接的第二液压缸25、转动连接在滑动槽20壳内且限位在滑动轨道24两侧的四组移动轮21，在夹料组件1将材料夹紧之后第二液压缸25将滑动槽20往左推，在钻头22接触到材料时，钻头22在第二液压缸25的推动下对材料进行打孔，打好孔之后，滑动槽20会退回原位，在滑动槽20的前进或者后退中转动连接在滑动轨道24的四组移动轮21使滑动槽20的移动方向不会发生偏移。

所述工作台3上设有倾斜出料板26，所述倾斜出料板26与成品收集槽2相接通，在打孔组件18将材料的孔打好之后电动卡盘15打开，第二输料组件16将下一个材料向前推，随后打好孔的材料从电动卡盘15落下，掉在固定在工作台3上的倾斜出料板26上，再滑入设在成品收集槽2中。

该轴心连接头打孔夹具，使用时工人将材料放在上料滑槽10上，第二推杆11将材料向输料盒14的入料口推，材料经过输料盒14，进入输料管17中，第二输料组件16将材料推向固定在输料管17出料口的电动卡盘15，电动卡盘15在夹住材料后，打孔组件18向零件移动，将零件打好孔之后，打孔组件18退回原位，电动卡盘15打开将零件松下，零件落在倾斜出料板26上后滚落至成品收集槽2中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴心连接头打孔夹具，包括夹料组件(1)、成品收集槽(2)、工作台(3)、输料组件(9)、打孔组件(18)，其特征在于：所述夹料组件(1)、输料组件(9)、打孔组件(18)均固定在工作台(3)上，成品收集槽(2)设于工作台(3)的后面；

所述输料组件(9)包括固定在工作台(3)上方的支架(4)、固定在支架(4)上方的上料滑槽(10)、固定在支架(4)上方且位于上料滑槽(10)右侧的第一传动组件(5)，所述输料组件(9)的出料口与夹料组件(1)的进料口接通。

2.根据权利要求1所述的一种轴心连接头打孔夹具，其特征在于：所述第一传动组件(5)包括固定在支架(4)上方的滑槽、固定在滑槽上的第二伺服电机(13)、与第二伺服电机(13)转轴传动连接且转动设于滑槽内的第二丝杆(12)、通过丝杆螺母与第二丝杆(12)传动连接的第二滑块、与第二滑块左端固定连接且伸入上料滑槽(10)内的第二推杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种轴心连接头打孔夹具，其特征在于：所述打孔组件(18)包括固定在工作台(3)上的滑动轨道(24)、滑动连接在滑动轨道(24)上方的滑动槽(20)、固定在滑动槽(20)内部的串激电机(19)、设在串激电机(19)左端的钻头(22)、固定在工作台(3)右侧且活塞杆与滑动槽(20)固定连接的第二液压缸(25)、转动连接在滑动槽(20)壳内且限位在滑动轨道(24)两侧的四组移动轮(21)。

4.根据权利要求2所述的一种轴心连接头打孔夹具，其特征在于：所述夹料组件(1)包括固定在工作台(3)上的夹具壳(23)、固定在夹具壳(23)内并贯穿夹具壳(23)的输料盒(14)、与输料盒(14)接通的输料管(17)、固定在输料管(17)后面的第二输料组件(16)、设于输料管(17)出料口的电动卡盘(15)，输料盒(14)与上料滑槽(10)相接通。

5.根据权利要求4所述的一种轴心连接头打孔夹具，其特征在于：所述第二输料组件(16)包括固定在输料管(17)后面的第二滑动槽、固定在第二滑动槽上的第一伺服电机(6)、传动连接在第一伺服电机(6)转轴右端且传动设在第二滑动槽的第一丝杆(8)、通过丝杆螺母与第一丝杆(8)转动连接的第一滑块、固定在第一滑块上的第一推杆(7)。

6.根据权利要求1所述的一种轴心连接头打孔夹具，其特征在于：所述工作台(3)上设有倾斜出料板(26)，所述倾斜出料板(26)与成品收集槽(2)相接通。