CN219663911U - 一种酱料加工原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酱料加工技术领域，具体的说是一种酱料加工原料粉碎装置，包括罐体；所述罐体的一侧面焊接有相对称的两个第一电动机，两个所述第一电动机的输出端均连接有转动轴，每个所述转动轴的圆周面上均固定有多个粉碎刀；在对原料进行粉碎时，经第一电动机作用，实现对原料的粉碎作业，粉碎合格的原料通过过滤板排出，大块的残留原料遗留在过滤板上，此时经第二电动机作用，带动刮板转动，将罐体底部的大块原料沿着罐体内圆周面被推起，当大块的原料再次被托起后，将会再次掉落在粉碎刀上，再次对其进行粉碎，保证了物料粉碎完全的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免了罐体内壁粘附大量的粉碎余料，提高了粉碎的效率。

Description

一种酱料加工原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及酱料加工技术领域，具体是一种酱料加工原料粉碎装置。

背景技术

酱料是以豆类、小麦粉、水果、肉类、或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，在加工过程中需要对其进行粉碎处理，因此需要使用到粉碎装置。

现有的酱料粉碎装置一般由电机、转轴和粉碎刀组成，通过电机作业，使转轴带动粉碎转动，从而实现对原料的破碎作业。

现有的酱料粉碎装置，在对原料进行粉碎时，不能对原料进行彻底粉碎的同时，罐体内壁也极易粘附大量的粉碎余料，罐体内壁大量余料的堆积易造成出料口堵塞，导致粉碎原料排料困难，进而影响该装置的粉碎效果，因此，针对上述问题提出一种酱料加工原料粉碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种酱料加工原料粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种酱料加工原料粉碎装置，包括罐体；所述罐体的两侧面焊接有支撑架，所述罐体的一侧面焊接有相对称的两个第一电动机，两个所述第一电动机的输出端均连接有转动轴，所述转动轴的另一端转动安装在远离第一电动机的所述罐体的一侧内壁上，每个所述转动轴的圆周面上均固定有多个粉碎刀，所述罐体的另一侧面中心处安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端穿过罐体固定有连接杆，所述连接杆上焊接有刮板，且所述刮板与罐体的内圆周面紧密接触，在对原料进行粉碎时，经第一电动机作用，带动粉碎刀转动，实现对原料的粉碎作业，粉碎合格的原料通过过滤板排出，大块的残留原料遗留在过滤板上，此时经第二电动机作用，带动刮板转动，将罐体底部的大块原料沿着罐体内圆周面被推起，当大块的原料再次被托起后，将会再次掉落在粉碎刀上，再次对其进行粉碎，保证了物料粉碎完全的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免了罐体内壁粘附大量的粉碎余料，提高了粉碎的效率的同时，也避免了过滤板造成堵塞从而造成出料困难现象的发生。

优选的，所述罐体的顶部中心处开设有进料孔，所述进料孔内固定有进料斗，所述罐体的顶部一端焊接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有活动板，所述活动板和罐体之间固接有弹簧，且所述弹簧套设在导向杆上，所述活动板的底端固接有推杆，且所述推杆设置在进料斗内，所述推杆的底端固定有椎体，所述导向杆的顶端圆周面上固定有封堵盖板，进料时，椎体的初始位置堵在进料斗的底部端口处，向进料斗内投放原料直至进料斗被填满后，按压活动板，在活动板和导向杆的配合下，椎体向下运动，进料斗的底部被打开，进料斗内的原料投落到罐体内部，此时，封堵盖板对进料斗的顶部端口处进行封堵，能够中转投送原料的同时，也能避免原料迸溅而出。

优选的，所述罐体的圆周面底端开设有出料口，所述出料口内固定有过滤板，所述过滤板的正下方设置有收集槽，且所述收集槽的底部与地面接触，排料时，粉碎完全的原料经过滤板掉落到收集槽内，从而实现对粉碎原料的收集，通过设置过滤板，实现了对粉碎原料的筛选功能。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对原料进行粉碎时，经第一电动机作用，带动粉碎刀转动，实现对原料的粉碎作业，粉碎合格的原料通过过滤板排出，大块的残留原料遗留在过滤板上，此时经第二电动机作用，带动刮板转动，将罐体底部的大块原料沿着罐体内圆周面被推起，当大块的原料再次被托起后，将会再次掉落在粉碎刀上，再次对其进行粉碎，保证了物料粉碎完全的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免了罐体内壁粘附大量的粉碎余料，提高了粉碎的效率的同时，也避免了过滤板造成堵塞从而造成出料困难现象的发生；

2.本实用新型进料时，椎体的初始位置堵在进料斗的底部端口处，向进料斗内投放原料直至进料斗被填满后，按压活动板，在活动板和导向杆的配合下，椎体向下运动，进料斗的底部被打开，进料斗内的原料投落到罐体内部，此时，封堵盖板对进料斗的顶部端口处进行封堵，能够中转投送原料的同时，也能避免原料迸溅而出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的侧视立体结构示意图；

图2为实施例一的罐体内部侧视立体结构示意图；

图3为实施例一的罐体内部左视立体结构示意图；

图4为实施例一的进料斗剖视立体结构示意图；

图5为实施例二的侧视立体的结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑架；3、第一电动机；4、转动轴；5、粉碎刀；6、第二电动机；7、连接杆；8、刮板；9、进料斗；10、导向杆；11、弹簧；12、活动板；13、推杆；14、椎体；15、封堵盖板；16、过滤板；17、收集槽；18、视镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种酱料加工原料粉碎装置，包括罐体1；罐体1的两侧面焊接有支撑架2，罐体1的一侧面焊接有相对称的两个第一电动机3，两个第一电动机3的输出端均连接有转动轴4，转动轴4的另一端转动安装在远离第一电动机3的罐体1的一侧内壁上，每个转动轴4的圆周面上均固定有多个粉碎刀5，罐体1的另一侧面中心处安装有第二电动机6，第二电动机6的输出端连接有转杆，转杆的另一端穿过罐体1固定有连接杆7，连接杆7上焊接有刮板8，且刮板8与罐体1的内圆周面紧密接触；在对原料进行粉碎时，启动第一电动机3，使转动轴4带动粉碎刀5转动，实现对原料的粉碎作业，粉碎合格的原料通过过滤板16排出，大块的残留原料遗留在过滤板16上，此时启动第二电动机6，使连接杆7带动刮板8转动，将罐体1底部的大块原料沿着罐体1内圆周面被推起，当大块的原料再次被托起后，将会再次掉落在粉碎刀5上，再次对其进行粉碎，保证了物料粉碎完全的同时，也实现了对罐体1内圆面的刮除清理，避免了罐体1内壁粘附大量的粉碎余料，提高了粉碎的效率的同时，也避免了过滤板16造成堵塞从而影响出料困难的现象的发生。

所述罐体1的顶部中心处开设有进料孔，进料孔内固定有进料斗9，罐体1的顶部一端焊接有导向杆10，导向杆10上滑动连接有活动板12，活动板12和罐体1之间固接有弹簧11，且弹簧11套设在导向杆10上，活动板12的底端固接有推杆13，且推杆13设置在进料斗9内，推杆13的底端固定有椎体14，导向杆10的顶端圆周面上固定有封堵盖板15；进料时，椎体14的初始位置堵在进料斗9的底部端口处，向进料斗9内投放原料直至进料斗9被填满后，按压活动板12，在活动板12和导向杆10的配合下，椎体14向下运动，进料斗9的底部被打开，进料斗9内的原料投落到罐体1内部，此时，封堵盖板15对进料斗9的顶部端口处进行封堵，能够中转投送原料的同时，也能避免原料迸溅而出。

所述罐体1的圆周面底端开设有出料口，出料口内固定有过滤板16，过滤板16的正下方设置有收集槽17，且收集槽17的底部与地面接触；排料时，粉碎完全的原料经过滤板16掉落到收集槽17内，从而实现对粉碎原料的收集。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述罐体1的顶部一端开设有通孔，所述通孔内固定有视镜18；工作时，便于观察罐体1的内部情况，以便及时应对突发状况的发生。

工作原理，由于现有的酱料粉碎装置，在对原料进行粉碎时，不能对原料进行彻底粉碎的同时，罐体1内壁也极易粘附大量的粉碎余料，罐体1内壁大量余料的堆积易造成出料口堵塞，导致粉碎原料排料困难，进而影响该装置的粉碎效果，因此，针对上述问题提出一种酱料加工原料粉碎装置；进料时，椎体14的初始位置堵在进料斗9的底部端口处，向进料斗9内投放原料直至进料斗9被填满后，按压活动板12，在活动板12和导向杆10的配合下，椎体14向下运动，进料斗9的底部被打开，进料斗9内的原料投落到罐体1内部，此时，封堵盖板15对进料斗9的顶部端口处进行封堵，能够中转投送原料的同时，也能避免原料迸溅而出；在对原料进行粉碎时，启动第一电动机3，使转动轴4带动粉碎刀5转动，实现对原料的粉碎作业，粉碎合格的原料通过过滤板16排出，大块的残留原料遗留在过滤板16上，此时启动第二电动机6，使连接杆7带动刮板8转动，将罐体1底部的大块原料沿着罐体1内圆周面被推起，当大块的原料再次被托起后，将会再次掉落在粉碎刀5上，再次对其进行粉碎，保证了物料粉碎完全的同时，也实现了对罐体1内圆面的刮除清理，避免了罐体1内壁粘附大量的粉碎余料，提高了粉碎的效率的同时，也避免了过滤板16造成堵塞从而影响出料困难的现象的发生；排料时，粉碎完全的原料经过滤板16掉落到收集槽17内，从而实现对粉碎原料的收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)的一侧面焊接有相对称的两个第一电动机(3)，两个所述第一电动机(3)的输出端均连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的另一端转动安装在远离第一电动机(3)的所述罐体(1)的一侧内壁上，每个所述转动轴(4)的圆周面上均固定有多个粉碎刀(5)，所述罐体(1)的另一侧面中心处安装有第二电动机(6)，所述第二电动机(6)的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端穿过罐体(1)固定有连接杆(7)，所述连接杆(7)上焊接有刮板(8)，且所述刮板(8)与罐体(1)的内圆周面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部中心处开设有进料孔，所述进料孔内固定有进料斗(9)，所述罐体(1)的顶部一端焊接有导向杆(10)，所述导向杆(10)上滑动连接有活动板(12)，所述活动板(12)和罐体(1)之间固接有弹簧(11)，且所述弹簧(11)套设在导向杆(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述活动板(12)的底端固接有推杆(13)，且所述推杆(13)设置在进料斗(9)内，所述推杆(13)的底端固定有椎体(14)，所述导向杆(10)的顶端圆周面上固定有封堵盖板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述罐体(1)的圆周面底端开设有出料口，所述出料口内固定有过滤板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述过滤板(16)的正下方设置有收集槽(17)，且所述收集槽(17)的底部与地面接触。

6.根据权利要求5所述的一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述罐体(1)的两侧面焊接有支撑架(2)。