CN219655483U - 一种管道间的密封连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道间的密封连接结构，用于将两根连接管在端头部密封连接，包括整体呈管状的罩壳，所述罩壳的内壁设置有密封圈，所述罩壳的两端分别设置有卡紧部，所述卡紧部为由若干间隔设置的圆弧拼成的管状结构；所述连接管的端部外壁设置有卡齿，所述卡紧部的内壁对应设置有齿槽；还包括卡紧管，所述卡紧部的外壁设置有外螺纹，所述卡紧管的内壁设置有内螺纹。本实用新型的管道间的密封连接结构通过将卡槽开设在卡紧部上，卡齿与齿槽能够更加省力的配合起来，再通过卡紧管将卡紧部卡紧，卡紧管为完整管道，即使在振动等情况下，也能保证卡紧部的连接稳定性，连接管的防退效果更好，整体的连接密封性更好。

Description

一种管道间的密封连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种管道间的密封连接结构。

背景技术

当需要将两个管道端头连接起来时，往往需要注意不仅需要将其连接紧密，还需要注意连接处的防漏问题；

为解决上述问题，比较常见的有例如公开号为CN217842641U的实用新型专利，其公开了一种连接结构，其通过连接器内壁的环形卡槽和管道外壁的环形卡块配合实现两个管道的防退，保证两个管道相对不会发生松脱，还有例如公开号为CN217977898U的实用新型专利，其通过在管道连接处内外壁分别设置齿和槽，利用齿槽配合防止两个管道发生松脱，连接紧密，但其仍存在一定缺陷：

在公开号为CN217842641U的实用新型专利中，为实现环形卡槽和环形卡块的配合，连接器由两半罩壳组合而成，而两半罩壳在由于振动等因素发生松动后，密封及防退均易发生失效，在公开号为CN217977898U的实用新型中，由于管道在配合处的直径相差不能过大，而管道推入的过程中需要产生一定的形变才能将齿推入槽中，因此需要较大的力才能将齿推入槽中，在管道材料刚性较大时，两个管道很难能够推入连接起来。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种管道间的密封连接结构，该管道间的密封连接结构通过将卡槽开设在由若干间隔设置的圆弧拼成的卡紧部上，在连接管推入的过程中卡紧部更容易进行形变以使连接管推进，卡齿与齿槽能够更加省力的配合起来，再通过卡紧管将卡紧部卡紧，卡紧管为完整管道，即使在振动等情况下，也能保证卡紧部的连接稳定性，连接管的防退效果更好，整体的连接密封性更好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种管道间的密封连接结构，用于将两根连接管在端头部密封连接，包括整体呈管状的罩壳，所述罩壳的内壁设置有密封圈，所述罩壳的两端分别设置有卡紧部，所述卡紧部为由若干间隔设置的圆弧拼成的管状结构；

所述连接管的端部外壁设置有卡齿，所述卡紧部的内壁对应设置有齿槽；

还包括卡紧管，所述卡紧部的外壁设置有外螺纹，所述卡紧管的内壁设置有内螺纹，所述卡紧管与卡紧部通过螺纹配合连接。

本实用新型的管道间的密封连接结构，在配合前将卡紧管套入连接管，再将连接管推入卡紧部或将卡紧部推入连接管，使连接管外壁的卡齿卡入卡紧部内壁的齿槽中，由于卡紧部由若干间隔设置的圆弧拼成，因此其各部分能够分别在推入的过程中进行一定的形变以方便推入，在将卡齿与齿槽完全配合好后，将实现套入连接管的卡紧管通过螺纹拧在卡紧部的外壁，使卡紧部固定，此时连接管受到卡紧部的限位，卡紧部受到卡紧管的限位，另外一个连接管的连接同理，最终两个连接管即连接起来。

本实用新型的管道间的密封连接结构通过将卡槽开设在由若干间隔设置的圆弧拼成的卡紧部上，在连接管推入的过程中卡紧部更容易进行形变以使连接管推进，卡齿与齿槽能够更加省力的配合起来，再通过卡紧管将卡紧部卡紧，卡紧管为完整管道，即使在振动等情况下，也能保证卡紧部的连接稳定性，连接管的防退效果更好，整体的连接密封性更好。

在进一步的技术方案中，所述罩壳朝向卡紧部的端部设置有卡舌，所述卡紧管朝向罩壳的端部设置有至少两个卡块，所述卡块之间形成卡槽，所述卡舌的大小与卡槽的大小相匹配。

通过卡舌与卡槽的配合，在卡紧管拧到底后对卡紧管的周向位移进行限位，避免卡紧管旋转，防止卡紧管松脱，进一步的提升了连接结构的稳定性。

在进一步的技术方案中，所述卡舌与卡槽均设置有多个，多个所述卡槽以所述卡紧管的轴线为圆心呈环形阵列布置，多个所述卡舌以所述罩壳的轴线为圆心呈环形阵列布置。

多个卡槽与卡舌进一步的提升了卡紧管的位置稳定性。

在进一步的技术方案中，所述卡槽与卡舌的数量差为1。

当卡舌与卡槽存在数量差时，卡舌与卡舌之间的角度和卡槽与卡槽之间的角度不相同，此时无论卡紧管旋转的角度为多少，都至少有一个卡舌能够插入卡槽中完成对卡紧管的限位，降低了对卡紧管角度的要求。

在进一步的技术方案中，所述卡紧部靠近罩壳的端部外侧套设有垫圈，所述卡舌设置在垫圈外周。

通过垫圈布设卡舌，相较于在罩壳端面加工卡舌更加简单，加工成本更低。

在进一步的技术方案中，所述垫圈上开设有定位槽，所述罩壳在朝向卡紧部的端面上对应设置有定位块。

通过所述定位槽和定位块的配合，对垫圈的周向位移进行限制，进一步的提升了卡紧管的稳定性。

在进一步的技术方案中，所述卡齿靠近连接管端面的一侧面为朝向远离连接管该端的方向倾斜的斜面，所述齿槽的内侧表面为与其相匹配的斜面。

通过将卡齿推入的面设置为斜面，使得卡齿更加容易推进卡槽，进一步的降低推进的难度。

有益效果在于：

1、本实用新型的管道间的密封连接结构通过将卡槽开设在由若干间隔设置的圆弧拼成的卡紧部上，在连接管推入的过程中卡紧部更容易进行形变以使连接管推进，卡齿与齿槽能够更加省力的配合起来，再通过卡紧管将卡紧部卡紧，卡紧管为完整管道，即使在振动等情况下，也能保证卡紧部的连接稳定性，连接管的防退效果更好，整体的连接密封性更好。

2、通过卡舌与卡槽的配合，在卡紧管拧到底后对卡紧管的周向位移进行限位，避免卡紧管旋转，防止卡紧管松脱，进一步的提升了连接结构的稳定性。

3、多个卡槽与卡舌进一步的提升了卡紧管的位置稳定性。

4、当卡舌与卡槽存在数量差时，卡舌与卡舌之间的角度和卡槽与卡槽之间的角度不相同，此时无论卡紧管旋转的角度为多少，都至少有一个卡舌能够插入卡槽中完成对卡紧管的限位，降低了对卡紧管角度的要求。

5、通过垫圈布设卡舌，相较于在罩壳端面加工卡舌更加简单，加工成本更低。

6、通过所述定位槽和定位块的配合，对垫圈的周向位移进行限制，进一步的提升了卡紧管的稳定性。

7、通过将卡齿推入的面设置为斜面，使得卡齿更加容易推进卡槽，进一步的降低推进的难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管道间的密封连接结构的整体剖视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例的管道间的密封连接结构的垫圈与卡紧管的配合结构示意图；

图4是本实用新型实施例的管道间的密封连接结构的卡紧部处去除卡紧管后的轴向结构示意图。

附图标记：

10、连接管；11、卡齿；20、罩壳；21、卡紧部；211、齿槽；22、定位块；30、密封圈；40、卡紧管；41、卡块；50、垫圈；51、卡舌；52、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

一种管道间的密封连接结构，如图1所示，用于将两根连接管10在端头部密封连接，包括整体呈管状的罩壳20，罩壳20的内壁设置有密封圈30，罩壳20的两端分别设置有卡紧部21，如图4所示，卡紧部21为由若干间隔设置的圆弧拼成的管状结构，在本实施例中，卡紧部21由4个接近四分之一的圆弧段组成，各段之间存在一段空隙；

如图2所示，连接管10的端部外壁设置有卡齿11，卡紧部21的内壁对应设置有齿槽211；

如图1和图2所示，还包括卡紧管40，卡紧部21的外壁设置有外螺纹，卡紧管40的内壁设置有内螺纹，卡紧管40与卡紧部21通过螺纹配合连接。

本实用新型的管道间的密封连接结构，在配合前将卡紧管40套入连接管10，再将连接管10推入卡紧部21或将卡紧部21推入连接管10，使连接管10外壁的卡齿11卡入卡紧部21内壁的齿槽211中，由于卡紧部21由若干间隔设置的圆弧拼成，因此其各部分能够分别在推入的过程中进行一定的形变以方便推入，在将卡齿11与齿槽211完全配合好后，将实现套入连接管10的卡紧管40通过螺纹拧在卡紧部21的外壁，使卡紧部21固定，此时连接管10受到卡紧部21的限位，卡紧部21受到卡紧管40的限位，另外一个连接管10的连接同理，最终两个连接管10即连接起来，密封圈30保证了两个连接管10连接处的密封性，罩壳20对密封圈30进行限位，卡紧部21对连接管10进行限位，卡紧管40对卡紧部21进行限位。

本实用新型的管道间的密封连接结构通过将卡槽开设在由若干间隔设置的圆弧拼成的卡紧部21上，在连接管10推入的过程中卡紧部21更容易进行形变以使连接管10推进，卡齿11与齿槽211能够更加省力的配合起来，再通过卡紧管40将卡紧部21卡紧，卡紧管40为完整管道，即使在振动等情况下，也能保证卡紧部21的连接稳定性，连接管10的防退效果更好，整体的连接密封性更好。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，罩壳20朝向卡紧部21的端部设置有卡舌51，卡紧管40朝向罩壳20的端部设置有至少两个卡块41，卡块41之间形成卡槽，卡舌51的大小与卡槽的大小相匹配。

通过卡舌51与卡槽的配合，在卡紧管40拧到底后对卡紧管40的周向位移进行限位，避免卡紧管40旋转，防止卡紧管40松脱，进一步的提升了连接结构的稳定性。

将卡紧管40拧到底后，使卡舌51与卡槽的位置相对，再敲击卡舌51使卡舌51弯曲，如图2所示，卡舌51弯曲卡入卡槽中，即实现对卡紧管40的周向运动的限位。

在另外一个实施例中，卡舌51与卡槽均设置有多个，多个卡槽以卡紧管40的轴线为圆心呈环形阵列布置，多个卡舌51以罩壳20的轴线为圆心呈环形阵列布置。

多个卡槽与卡舌51进一步的提升了卡紧管40的位置稳定性。

在另外一个实施例中，如图3所示，卡槽与卡舌51的数量差为1。

当卡舌51与卡槽存在数量差时，卡舌51与卡舌51之间的角度和卡槽与卡槽之间的角度不相同，此时无论卡紧管40旋转的角度为多少，都至少有一个卡舌51能够插入卡槽中完成对卡紧管40的限位，降低了对卡紧管40角度的要求。

在上述的实施例中，对卡紧管40最终的角度有要求，需使卡舌51与卡槽相对配合，才能将卡舌51卡入卡槽中，在本实施例中，由于卡槽与卡舌51数量相差1，则对任意一个卡舌51而言，如果该卡舌51与卡槽不对应，即卡舌51与卡槽存在一定角度差，则必有一个相邻的卡舌51与卡槽之间的角度差变小，进一步的，总会有一个卡舌51与卡槽之间没有角度差，即可利用该卡舌51对卡紧管40进行限位。

具体的，在本实施例中，如图3所示，卡舌51的数量为28个，卡块41的数量为29个，即卡槽的数量为29个，利用的是图3中箭头所示的卡舌51对卡紧管40进行限位，其他卡舌51与卡块41之间均存在干涉而不能使用。

可以理解的是，只要有一个卡舌51能够卡入卡槽中，即能够对卡紧管40起到限位的效果。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，卡紧部21靠近罩壳20的端部外侧套设有垫圈50，卡舌51设置在垫圈50外周。

通过垫圈50布设卡舌51，相较于在罩壳20端面加工卡舌51更加简单，加工成本更低。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，垫圈50上开设有定位槽52，罩壳20在朝向卡紧部21的端面上对应设置有定位块22。

通过定位槽52和定位块22的配合，对垫圈50的周向位移进行限制，进一步的提升了卡紧管40的稳定性。

垫圈50的设置使得卡舌51脱离了罩壳20的限位，因此设置定位槽52和定位块22，在将垫圈50套入卡紧部21时使定位块22穿过定位槽52，对垫圈50的周向位移进行限制。

在另外一个实施例中，如图2所示，卡齿11靠近连接管10端面的一侧面为朝向远离连接管10该端的方向倾斜的斜面，齿槽211的内侧表面为与其相匹配的斜面。

通过将卡齿11推入的面设置为斜面，使得卡齿11更加容易推进卡槽，进一步的降低推进的难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种管道间的密封连接结构，用于将两根连接管在端头部密封连接，其特征在于，包括整体呈管状的罩壳，所述罩壳的内壁设置有密封圈，所述罩壳的两端分别设置有卡紧部，所述卡紧部为由若干间隔设置的圆弧拼成的管状结构；

所述连接管的端部外壁设置有卡齿，所述卡紧部的内壁对应设置有齿槽；

还包括卡紧管，所述卡紧部的外壁设置有外螺纹，所述卡紧管的内壁设置有内螺纹，所述卡紧管与卡紧部通过螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述的管道间的密封连接结构，其特征在于，所述罩壳朝向卡紧部的端部设置有卡舌，所述卡紧管朝向罩壳的端部设置有至少两个卡块，所述卡块之间形成卡槽，所述卡舌的大小与卡槽的大小相匹配。

3.根据权利要求2所述的管道间的密封连接结构，其特征在于，所述卡舌与卡槽均设置有多个，多个所述卡槽以所述卡紧管的轴线为圆心呈环形阵列布置，多个所述卡舌以所述罩壳的轴线为圆心呈环形阵列布置。

4.根据权利要求3所述的管道间的密封连接结构，其特征在于，所述卡槽与卡舌的数量差为1。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的管道间的密封连接结构，其特征在于，所述卡紧部靠近罩壳的端部外侧套设有垫圈，所述卡舌设置在垫圈外周。

6.根据权利要求5所述的管道间的密封连接结构，其特征在于，所述垫圈上开设有定位槽，所述罩壳在朝向卡紧部的端面上对应设置有定位块。

7.根据权利要求1所述的管道间的密封连接结构，其特征在于，所述卡齿靠近连接管端面的一侧面为朝向远离连接管该端的方向倾斜的斜面，所述齿槽的内侧表面为与其相匹配的斜面。