CN219655091U - 一种带自润滑功能的直线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自润滑功能的直线导轨，包括导轨；所述导轨上端滑动安装有滑块，所述导轨内部设置有料腔，所述料腔内部填充有热熔化润滑油，所述导轨外侧设置有进口，所述进口与料腔之间贯穿连接，所述进口外侧设置有固定栓，所述固定栓旋转安装在进口内部，所述导轨外部两侧位置设置有渗出孔，所述渗出孔与料腔贯穿连接。本实用新型导致导轨温度升高，温度升高之后，料腔内部的热熔化润滑油将会融化，融化之后体积将会增大，料腔内部的压力将会增大，溶液将会通过渗出孔进行导出，对导轨和滑块之间进行润滑，使得根据导导轨和滑块之间摩擦增加温度升高进行自动润滑。

Description

一种带自润滑功能的直线导轨

技术领域

本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体是一种带自润滑功能的直线导轨。

背景技术

直线导轨可分为:滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

中国专利号为CN206539607U公开了一种直线导轨，包括导轨、滑块及滚动组件，其中，所述导轨具有多个滑动槽，所述滑块上具有与所述导轨相配合的配合槽，所述配合槽上设置有与所述滑动槽相对应的滚动槽，此外，所述滑块上设置有与所述滚动槽相对应的回流孔道，所述滚动组件设置于所述滚动槽与所述回流孔道内，所述滑块的两端设置有与所述导轨相配合的双层钢网，所述双层钢网内设置有防尘透气膜。现有技术在使用时，为减少导轨和滑块之间的摩擦力对在导轨上侧涂上润滑油，人工涂润滑油，不仅消耗时间，还会影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自润滑功能的直线导轨，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自润滑功能的直线导轨，包括导轨；所述导轨上端滑动安装有滑块，所述导轨内部设置有料腔，所述料腔内部填充有热熔化润滑油，所述导轨外侧设置有进口，所述进口与料腔之间贯穿连接，所述进口外侧设置有固定栓，所述固定栓旋转安装在进口内部，所述导轨外部两侧位置设置有渗出孔，所述渗出孔与料腔贯穿连接。

优选的，所述固定栓外侧四周设置有多个凸条，所述凸条与固定栓为一体设置。

优选的，所述固定栓内侧位置设置有密封垫，所述密封垫套在固定栓前端螺杆上侧。

优选的，所述导轨(1)上端设置有平压孔，所述平压孔与料腔贯穿连接。

优选的，所述渗出孔为锥形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、导致导轨温度升高，温度升高之后，料腔内部的热熔化润滑油将会融化，融化之后体积将会增大，料腔内部的压力将会增大，溶液将会通过渗出孔进行导出，对导轨和滑块之间进行润滑，使得根据导导轨和滑块之间摩擦增加温度升高进行自动润滑；

2、密封垫的质地较为柔软，在受到挤压时能够产生变形，用于增加固定栓与进口之间的密封性，避免在使用时出现进口往外渗的现象；

3、渗出孔设置为锥形，前端的口径较小，能够避免在使用的过程中异物进入渗出孔内部，导致渗出孔堵塞的现象；

4、平压孔的设置能够平衡料腔内部与外界的气压，避免料腔内部的气压较低，导致热熔化润滑油难以进行导出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的结构示意图；

图4为本实用新型的滑轨侧视结构示意图。

图中：1、导轨；2、滑块；3、平压孔；4、热熔化润滑油；5、料腔；6、进口；7、渗出孔；8、密封垫；9、凸条；10、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种带自润滑功能的直线导轨，包括导轨1；导轨1上端滑动安装有滑块2，导轨1内部设置有料腔5，料腔5内部填充有热熔化润滑油4，导轨1外侧设置有进口6，进口6与料腔5之间贯穿连接，进口6外侧设置有固定栓10，固定栓10旋转安装在进口6内部，导轨1外部两侧位置设置有渗出孔7，渗出孔7与料腔5贯穿连接。

进一步，固定栓10外侧四周设置有多个凸条9，凸条9与固定栓10为一体设置，凸条9的设置用于增加固定栓10外表面的摩擦力，方便徒手对固定栓10进行安装和拆除。

进一步，固定栓10内侧位置设置有密封垫8，密封垫8套在固定栓10前端螺杆上侧，密封垫8的质地较为柔软，在受到挤压时能够产生变形，用于增加固定栓10与进口6之间的密封性，避免在使用时出现进口6往外渗的现象。

进一步，导轨(1)上端设置有平压孔3，平压孔3与料腔5贯穿连接，平压孔3的设置能够平衡料腔5内部与外界的气压，避免料腔5内部的气压较低，导致热熔化润滑油4难以进行导出。

进一步，渗出孔7为锥形设置，渗出孔7设置为锥形，前端的口径较小，能够避免在使用的过程中异物进入渗出孔7内部，导致渗出孔7堵塞的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将热熔化润滑油4融化之后通过进口6导入料腔5内部，在通过固定栓10将进口6进行封闭，滑块2在导轨1上侧移动时，滑块2与导轨1之间将会产生摩擦，导致导轨1温度升高，温度升高之后，料腔5内部的热熔化润滑油4将会融化，融化之后体积将会增大，料腔5内部的压力将会增大，溶液将会通过渗出孔7进行导出，对导轨1和滑块2之间进行润滑，使得根据导导轨1和滑块2之间摩擦增加温度升高进行自动润滑。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带自润滑功能的直线导轨，包括导轨(1)；其特征在于：所述导轨(1)上端滑动安装有滑块(2)，所述导轨(1)内部设置有料腔(5)，所述料腔(5)内部填充有热熔化润滑油(4)，所述导轨(1)外侧设置有进口(6)，所述进口(6)与料腔(5)之间贯穿连接，所述进口(6)外侧设置有固定栓(10)，所述固定栓(10)旋转安装在进口(6)内部，所述导轨(1)外部两侧位置设置有渗出孔(7)，所述渗出孔(7)与料腔(5)贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种带自润滑功能的直线导轨，其特征在于：所述固定栓(10)外侧四周设置有多个凸条(9)，所述凸条(9)与固定栓(10)为一体设置。

3.根据权利要求1所述的一种带自润滑功能的直线导轨，其特征在于：所述固定栓(10)内侧位置设置有密封垫(8)，所述密封垫(8)套在固定栓(10)前端螺杆上侧。

4.根据权利要求1所述的一种带自润滑功能的直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)上端设置有平压孔(3)，所述平压孔(3)与料腔(5)贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的一种带自润滑功能的直线导轨，其特征在于：所述渗出孔(7)为锥形设置。