CN219649200U - 机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机床，涉及机床技术领域，所述机床包括立柱、平衡系统，所述平衡系统设置在所述立柱上；所述立柱包括用于安装可升降横梁的主安装面；所述平衡系统包括平衡缸组件及蓄能器，所述平衡缸组件安装于所述主安装面上，所述平衡缸组件的伸缩杆端部用于与可升降横梁连接；所述立柱包括位于所述主安装面一侧的侧安装面，所述蓄能器设于所述侧安装面上；在所述主安装面开设有第一通孔，所述侧安装面上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述蓄能器与所述平衡缸组件之间的管路经所述第一通孔、所述第二通孔连接。本实用新型提供的机床利于安装氮平衡系统。

Description

机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种机床。

背景技术

立式转塔车床的横梁在升降过程中，通常采用液压油缸平衡方式或重锤平衡方式实现对升降的平衡稳定。

现有液压油缸平衡方式通常需要设置液压站、控制阀体及相关配套件等，调整及装配难度较大，且成本较高；与此同时，采用重锤平衡方式配重响应时间长。相较前两者平衡方式，采用氮平衡系统进行平衡的方式具有多种综合性优势，然而，现有立式转塔车床的立柱结构并为氮平衡系统提供相应的安装结构，不利于氮平衡系统的管路布设及相关部件的固定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机床，利于安装平衡系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种机床，包括立柱、平衡系统，所述平衡系统设置在所述立柱上；所述立柱包括用于安装可升降横梁的主安装面；

所述平衡系统包括平衡缸组件及蓄能器，所述平衡缸组件安装于所述主安装面上，所述平衡缸组件的伸缩端部用于与可升降横梁连接；

所述立柱包括位于所述主安装面一侧的侧安装面，所述蓄能器设于所述侧安装面上；

在所述主安装面开设有第一通孔，所述侧安装面上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述蓄能器与所述平衡缸组件之间的管路经所述第一通孔、所述第二通孔连接。

在所述机床的一实施方式中，所述立柱具有一空腔，所述空腔分别与所述第一通孔、所述第二通孔连通。

在所述机床的一实施方式中，所述平衡缸组件包括第一平衡缸和第二平衡缸，在所述主安装面上设有两所述第一通孔；

所述主安装面上设有驱动副安装面，所述第一平衡缸和所述第二平衡缸分别设于所述驱动副安装面的两侧；

两所述第一通孔分别位于所述驱动副安装面的两侧。

在所述机床的一实施方式中，还包括平衡控制系统，所述平衡系统包括用于调节所述第一平衡缸、所述第二平衡缸伸缩的调节阀。

在所述机床的一实施方式中，所述驱动副安装面包括丝杆驱动器安装面及丝杆尾座安装面，所述丝杆驱动器安装面位于所述立柱的底端所在侧，所述丝杆尾座安装面位于所述立柱的顶端所在侧；

所述第一平衡缸和所述第二平衡缸均包括缸体固定座，所述缸体固定座均固定于所述丝杆驱动器安装面与丝杆尾座安装面之间，且位于所述丝杆驱动器安装面与所述丝杆尾座安装面连线的两侧。

在所述机床的一实施方式中，在所述侧安装面上开设有多个减重孔，所述第二通孔为所述多个减重孔之一。

在所述机床的一实施方式中，所述平衡系统还包括固定支架，所述固定支架安装在所述侧安装面上，所述蓄能器固定于所述固定支架上；

所述蓄能器为氮气瓶。

在所述机床的一实施方式中，所述固定支架包括托板及固定夹，所述托板的一板边固定于所述侧安装面上；所述固定夹包括夹座及设于所述夹座上的夹臂，所述夹座固定在所述侧安装面上；

所述氮气瓶置于所述托板的板面上，所述固定夹夹持于所述氮气瓶的罐身。

在所述机床的一实施方式中，所述平衡缸组件的缸体均位于所述立柱底端所在侧；

所述平衡缸组件的各平衡缸对称分布于所述立柱的竖向中轴线两侧。

在所述机床的一实施方式中，所述机床为立式车床，所述立式车床还包括可升降横梁，所述可升降横梁与所述平衡缸组件连接；

在所述可升降横梁上还设有可横向移动的刀架。

在所述机床的一实施方式中，所述主安装面上设有两升降轨道安装面，所述平衡缸组件位于两所述升降轨道安装面之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的机床主要包括立柱及设置在立柱上的平衡系统，立柱上能够安装可升降横梁，而平衡系统则对该升降横梁提供平衡支持。立柱具有安装可升降横梁、平衡缸组件的主安装面，以及能够安装蓄能器的侧安装面，在主安装面上设有第一通孔，而侧安装面上对应设有第二通孔，第一通孔和第二通孔连通，从而使得蓄能器与平衡缸组件之间的管路可经由第一通孔与第二通孔之间的连通结构布设连接，减少管路在立柱外表面的暴露部分，减小管路被损坏的风险，提高空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型提供机床的立柱及横梁部分的立体结构示意图；

图2是图1中机床的立柱及横梁部分的主视结构示意图；

图3是图1中立柱的一种变体结构示意图。

附图标记说明：

机床1；

立柱11；主安装面111；侧安装面112；第一通孔113；第二通孔114；空腔115；驱动副安装面116；升降轨道安装面117；

可升降横梁12；

平衡系统13；平衡缸组件131；第一平衡缸1311；第二平衡缸1312；缸体固定座1313；蓄能器132；固定支架133；托板1331；固定夹1332。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件时，其可以是直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，其可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件时，其可以是直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、中间……)仅用于解释在某一特定姿态(如图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构不见。这些术语仅为了便于描述本实用新型的简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图3，示例性地展示了本实用新型所提供的机床的部分结构，所述机床1可包括立柱11、可升降横梁12及平衡系统13，其中，可升降横梁12及平衡系统13均设置在立柱11上，所述平衡系统13可为氮气平衡系统。

立柱11可包括用于安装可升降横梁12的主安装面111，主安装面111可用于安装平衡系统13的平衡缸组件131。此外，立柱11还可包括位于在主安装面111一侧的侧安装面112(图1中立柱11的右侧)，侧安装面112可用于安装平衡系统13的蓄能器132。平衡缸组件131的伸缩端部(如伸缩杆或伸缩缸体)与可升降横梁12连接，在可升降横梁12的升降活动，平衡缸组件131即可为可升降横梁12施加一定的力，以减少可升降横梁12在升降过程中产生晃动等不平衡不稳定的情形。

本实用新型中，主安装面111上可开设有第一通孔113，在侧安装面112上可开设有第二通孔114，第一通孔113与第二通孔114连通，蓄能器132与平衡缸组件131之间的管路经第一通孔113、第二通孔114连接，以支持蓄能器132至平衡缸组件131之间的管路布设及固定，减少管路在立柱11外表面的暴露部分，减小管路被损坏的风险，提高空间利用率。

所述机床为立式车床，更具体可为立式转塔车床，立式车床即包括可升降横梁12，可升降横梁12与平衡缸组件131连接，在可升降横梁12上还设有可横向移动的刀架(图未示出)，该刀架可为垂直刀架。

如图3所示，本实用新型提供的立柱11可采用中空型立柱，也即立柱11具有一空腔115，该空腔115可自立柱11底端贯通至顶端。空腔115可与第一通孔113和第二通孔114连通，减轻了立柱11重量，且还能减小第一通孔113和第二通孔114的加工难度，并方便蓄能器132至平衡缸组件131之间的管路布设，进一步提高了对空间利用率。

进一步地，在立柱11的侧安装面112上还可开设有多个减重孔，以减轻立柱11重量，而第二通孔114可为减重孔之一，以实现对孔的复用，减少孔加工。

本实用新型中，平衡缸组件131可包括第一平衡缸1311和第二平衡缸1312，相应地，在主安装面111上可设有两个第一通孔113，以支持蓄能器132能够分别向两个平衡缸输入具有相应能量的流体，实现对两个平衡缸进行同步控制或单独控制。此外，主安装面111上还可设有驱动副安装面116，第一平衡缸1311和第二平衡缸1312分别设置在驱动副安装面116的两侧。

驱动副安装面116可为丝杆副驱动安装面，也可为直线电机驱动安装面，图1中，驱动副安装面116为丝杆副驱动安装面，包括丝杆驱动器安装面和丝杆尾座安装面，其中，丝杆驱动器安装面位于立柱11的底端所在侧，丝杆尾座安装面位于立柱11的顶端所在侧。在将丝杆副(图未示出)安装在所述丝杆副驱动安装面后，丝杆电机(图未示出)安装于丝杆驱动器安装面上，而丝杆尾座(图未示出)则安装于丝杆尾座安装面上，丝杆螺母(图未示出)则与可升降横梁12连接。在丝杆电机的驱动作用下，丝杆螺母带动可升降横梁12升降。

第一平衡缸1311和所述第二平衡缸1312均可包括缸体固定座1313，该缸体固定座1313均固定于丝杆驱动器安装面与丝杆尾座安装面之间，且位于丝杆驱动器安装面与丝杆尾座安装面连线的两侧。优选地，第一平衡缸1311和第二平衡缸1312均不与主安装面111接触，其均可仅通过缸体固定座1313固定稳定，相应地，所述缸体固定座1313优选均位于相应的第一平衡缸1311、第二平衡缸1312的伸缩杆露出端所在侧的端部上，且该缸体固定座1313可采用螺栓固定方式安装与主安装面111上。

对应所设置的第一平衡缸1311和第二平衡缸1312，本实用新型提供的机床还可包括平衡控制系统，该平衡系统可包括用于调节第一平衡缸1311、第二平衡缸1312伸缩的调节阀，该调节阀为可调节阀组，以支持调节二者同步或异步伸缩。

本实用新型中，平衡系统13还可包括固定支架133，所述固定支架133安装在侧安装面112上，而蓄能器132则固定在该固定支架133上。此处，所述蓄能器132为氮气瓶，所述固定支架133可包括托板1331及固定夹1332，托板1331的一板边固定于侧安装面112上，固定夹1332可包括夹座(图未示出)及设于夹座上的夹臂(图未示出)，夹座固定在侧安装面112上。氮气瓶置于托板1331的板面上，而固定夹1332则夹持于氮气瓶的罐身上。

平衡缸组件131的缸体均位于立柱11底端所在侧，而伸缩杆端部则位于立柱11顶端所在侧。此外，在主安装面111上还可设置有升降轨道安装面117，平衡缸组件131位于两升降轨道安装面117之间。

综合上述，本实用新型提供的机床主要包括立柱及设置在立柱上的平衡系统，立柱上能够安装可升降横梁，而平衡系统则对该升降横梁提供平衡支持。立柱具有安装可升降横梁、平衡缸组件的主安装面，以及能够安装蓄能器的侧安装面，在主安装面上设有第一通孔，而侧安装面上对应设有第二通孔，第一通孔和第二通孔连通，从而使得蓄能器与平衡缸组件之间的管路可经由第一通孔与第二通孔之间的连通结构布设连接，减少管路在立柱外表面的暴露部分，减小管路被损坏的风险，提高空间利用率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床，包括立柱、平衡系统，所述平衡系统设置在所述立柱上；所述立柱包括用于安装可升降横梁的主安装面；其特征在于：

所述平衡系统包括平衡缸组件及蓄能器，所述平衡缸组件安装于所述主安装面上，所述平衡缸组件的伸缩端部用于与可升降横梁连接；

所述立柱包括位于所述主安装面一侧的侧安装面，所述蓄能器设于所述侧安装面上；

在所述主安装面开设有第一通孔，所述侧安装面上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述蓄能器与所述平衡缸组件之间的管路经所述第一通孔、所述第二通孔连接。

2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述立柱具有一空腔，所述空腔分别与所述第一通孔、所述第二通孔连通。

3.如权利要求2所述的机床，其特征在于，所述平衡缸组件包括第一平衡缸和第二平衡缸，在所述主安装面上设有两所述第一通孔；

所述主安装面上设有驱动副安装面，所述第一平衡缸和所述第二平衡缸分别设于所述驱动副安装面的两侧；

两所述第一通孔分别位于所述驱动副安装面的两侧。

4.如权利要求3所述的机床，其特征在于，还包括平衡控制系统，所述平衡系统包括用于调节所述第一平衡缸、所述第二平衡缸伸缩的调节阀。

5.如权利要求3所述的机床，其特征在于，所述驱动副安装面包括丝杆驱动器安装面及丝杆尾座安装面，所述丝杆驱动器安装面位于所述立柱的底端所在侧，所述丝杆尾座安装面位于所述立柱的顶端所在侧；

所述第一平衡缸和所述第二平衡缸均包括缸体固定座，所述缸体固定座均固定于所述丝杆驱动器安装面与丝杆尾座安装面之间，且位于所述丝杆驱动器安装面与所述丝杆尾座安装面连线的两侧。

6.如权利要求1至5任一项所述的机床，其特征在于，在所述侧安装面上开设有多个减重孔，所述第二通孔为所述多个减重孔之一。

7.如权利要求1至5任一项所述的机床，其特征在于，所述平衡系统还包括固定支架，所述固定支架安装在所述侧安装面上，所述蓄能器固定于所述固定支架上；

所述蓄能器为氮气瓶。

8.如权利要求7所述的机床，其特征在于，所述固定支架包括托板及固定夹，所述托板的一板边固定于所述侧安装面上；所述固定夹包括夹座及设于所述夹座上的夹臂，所述夹座固定在所述侧安装面上；

所述氮气瓶置于所述托板的板面上，所述固定夹夹持于所述氮气瓶的罐身。

9.如权利要求1至5任一项所述的机床，其特征在于，所述平衡缸组件的缸体均位于所述立柱底端所在侧；

所述平衡缸组件的各平衡缸对称分布于所述立柱的竖向中轴线两侧。

10.如权利要求1至5任一项所述的机床，其特征在于，所述机床为立式车床，所述立式车床还包括可升降横梁，所述可升降横梁与所述平衡缸组件连接；

在所述可升降横梁上还设有可横向移动的刀架。