CN219643575U - 一种可接金属软管的金属接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可接金属软管的金属接头技术领域，且公开了一种可接金属软管的金属接头，包括主体机构和连接机构，所述连接机构位于主体机构外端的下端，所述主体机构包括耐高温金属接头和电缆本体，所述电缆本体活动安装在耐高温金属接头内端的下端。该可接金属软管的金属接头，通过安装主体机构，实现了该耐高温金属接头在对电缆本体连接的过程中，能够通过操作对电缆本体进行锁紧，并且能够根据使用需求对电缆本体外端的金属管套进行夹紧，以保证金属管套与电缆本体连接的稳定性，避免金属管套受外力导致其松动脱落的情况出现，提高了该耐高温金属接头连接的稳固性和防护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及可接金属软管的金属接头技术领域，具体为一种可接金属软管的金属接头。
背景技术
随着越来越多电缆网络的架设，所需电缆的数量在不断提升，而电缆连接中会存在数量较多的接头，FT型电缆接头因其安装简单、运行可靠，在电力系统作为电缆连接设备得到了广泛的应用。
但是现有的FT型电缆接头在对电缆的连接过程中，结构较为单一，大多仅能起到对电缆的锁紧效果，当裸露在设备之外的电缆需要使用金属软管对其进行保护时，不便于将电缆接头与金属软管进行连接，当金属软管受力松动脱落则失去了对电缆的保护效果，实用性和防护性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种可接金属软管的金属接头，以解决上述背景技术中提出现有的FT型电缆本体接头，结构较为单一，不便于将电缆本体接头与金属软管进行连接的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可接金属软管的金属接头，包括主体机构和连接机构，所述连接机构位于主体机构外端的下端，所述主体机构包括耐高温金属接头和电缆本体，所述电缆本体活动安装在耐高温金属接头内端的下端，所述电缆本体的下端延伸至耐高温金属接头的下方；
所述主体机构还包括金属软管和中间连接结构，所述金属软管活动安装在耐高温金属接头内端的上端，所述金属软管的上端位于耐高温金属接头的上方，所述中间连接结构位于耐高温金属接头的上端。
优选的，所述中间连接结构包括中间体、下金属加长体和上金属加长体，所述中间体活动安装在耐高温金属接头的上端，所述下金属加长体固定安装在中间体的下端，所述耐高温金属接头的上端位于下金属加长体的内端，所述下金属加长体与耐高温金属接头螺纹连接，所述上金属加长体固定安装在中间体的上端，上金属加长体与下金属加长体的设计使得该耐高温金属接头能够在锁紧电缆本体的同时，能够与金属软管进行连接。
优选的，所述中间连接结构还包括压紧圈和软管护套所述压紧圈固定安装在中间体的内端，所述软管护套固定安装在压紧圈的内端，所述金属软管位于软管护套的内端，所述软管护套活动连接金属软管，软管护套的设计在对金属软管夹紧的同时，为其接触面提供了一定的防护效果，能够将金属软管连接过程中受到的冲击进行缓冲。
优选的，所述中间连接结构还包括锁紧螺纹圈和迫紧螺帽，所述锁紧螺纹圈固定设置在上金属加长体的外端，所述迫紧螺帽活动安装在上金属加长体的外端，所述迫紧螺帽与锁紧螺纹圈相配适，所述迫紧螺帽与锁紧螺纹圈螺纹连接，迫紧螺帽与锁紧螺纹圈的设计使得该耐高温金属接头能够快速地对金属软管进行夹紧。
优选的，所述连接机构包括下螺纹圈、上螺纹圈、密封圈和夹紧圈，所述下螺纹圈固定设置在耐高温金属接头外端的下端，所述上螺纹圈固定设置在耐高温金属接头外端的上端，所述上螺纹圈与下金属加长体相配适，所述上螺纹圈与下金属加长体螺纹连接，下螺纹圈的设计使得该耐高温金属接头能够与设备进行螺纹连接，上螺纹圈的设计便于中间体向下对耐高温金属接头进行锁紧。
优选的，所述密封圈固定安装在耐高温金属接头的内端，所述夹紧圈固定安装在耐高温金属接头的内端，所述电缆本体位于夹紧圈的内端，所述夹紧圈活动连接电缆本体，夹紧圈的设计能够在耐高温金属接头对电缆本体固定的同时，对其进行锁紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可接金属软管的金属接头，通过安装主体机构，实现了该耐高温金属接头在对电缆本体连接的过程中，能够通过操作对电缆本体进行锁紧，并且能够根据使用需求对电缆本体外端的金属管套进行夹紧，以保证金属管套与电缆本体连接的稳定性，避免金属管套受外力导致其松动脱落的情况出现，提高了该耐高温金属接头连接的稳固性和防护性；
2、该可接金属软管的金属接头，通过安装连接机构，实现了该耐高温金属接头在对电缆本体的连接过程中，能够通过操作带动夹紧圈与电缆本体充分接触，对电缆本体进行锁紧，进一步提高了该耐高温金属接头连接的稳定性；
3、该可接金属软管的金属接头，通过安装软管护套，实现了该耐高温金属接头在对金属软管夹紧的同时，为其接触面提供了一定的防护效果，能够将金属软管连接过程中受到的冲击进行缓冲，避免金属软管连接面受力磨损的情况出现，提高了该耐高温金属接头的防护性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型耐高温金属接头剖面结构示意图；
图3为本实用新型迫紧螺帽剖面结构示意图；
图4为本实用新型中间体剖面结构示意图
图5为本实用新型压紧圈剖面结构示意图
图6为本实用新型软管护套剖面结构示意图
图7为本实用新型夹紧圈剖面结构示意图。
图中：1、主体机构；101、耐高温金属接头；102、电缆本体；103、金属软管；104、中间连接结构；1041、中间体；1042、下金属加长体；1043、上金属加长体；1044、压紧圈；1045、软管护套；1046、锁紧螺纹圈；1047、迫紧螺帽；2、连接机构；201、下螺纹圈；202、上螺纹圈；203、密封圈；204、夹紧圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图7，本实用新型提供一种技术方案：一种可接金属软管的金属接头，包括主体机构1和连接机构2，连接机构2位于主体机构1外端的下端，主体机构1包括耐高温金属接头101和电缆本体102，电缆本体102活动安装在耐高温金属接头101内端的下端，电缆本体102的下端延伸至耐高温金属接头101的下方；
主体机构1还包括金属软管103和中间连接结构104，金属软管103活动安装在耐高温金属接头101内端的上端，金属软管103的上端位于耐高温金属接头101的上方，中间连接结构104位于耐高温金属接头101的上端。
中间连接结构104包括中间体1041、下金属加长体1042和上金属加长体1043，中间体1041活动安装在耐高温金属接头101的上端，下金属加长体1042固定安装在中间体1041的下端，耐高温金属接头101的上端位于下金属加长体1042的内端，下金属加长体1042与耐高温金属接头101螺纹连接，上金属加长体1043固定安装在中间体1041的上端，中间连接结构104还包括压紧圈1044和软管护套1045压紧圈1044固定安装在中间体1041的内端，软管护套1045固定安装在压紧圈1044的内端，金属软管103位于软管护套1045的内端，软管护套1045活动连接金属软管103，中间连接结构104还包括锁紧螺纹圈1046和迫紧螺帽1047，锁紧螺纹圈1046固定设置在上金属加长体1043的外端，迫紧螺帽1047活动安装在上金属加长体1043的外端，迫紧螺帽1047与锁紧螺纹圈1046相配适，迫紧螺帽1047与锁紧螺纹圈1046螺纹连接，该耐高温金属接头101将现有的FT型电缆本体102接头的迫紧螺帽1047进行改善，将迫紧螺帽1047上部进行加长并车螺纹得到中间体1041，再为中间体1041适配迫紧螺帽1047，工作人员将金属软管103的接头处放置到中间体1041内端的软管护套1045内部，然后通过对迫紧螺帽1047的转动，使得迫紧螺帽1047与锁紧螺纹圈1046进行螺纹连接，从而对压紧圈1044进行挤压，压紧圈1044带动软管护套1045与金属软管103充分接触，使得该耐高温金属接头101在对线缆夹紧的同时对金属软管103起到了锁紧的效果，使得线缆与金属软管103稳固地连接在一起。
连接机构2包括下螺纹圈201、上螺纹圈202、密封圈203和夹紧圈204，下螺纹圈201固定设置在耐高温金属接头101外端的下端，上螺纹圈202固定设置在耐高温金属接头101外端的上端，上螺纹圈202与下金属加长体1042相配适，上螺纹圈202与下金属加长体1042螺纹连接，密封圈203固定安装在耐高温金属接头101的内端，夹紧圈204固定安装在耐高温金属接头101的内端，电缆本体102位于夹紧圈204的内端，夹紧圈204活动连接电缆本体102，将电缆本体102穿过耐高温金属接头101，工作人员通过对中间体1041的转动，使得中间体1041下端的下金属加长体1042与耐高温金属接头101外端的螺纹圈进行螺纹连接，中间体1041在螺纹的转动下向下移动，从而带动夹紧圈204对线缆进行锁紧。
工作原理：该耐高温金属接头101将现有的FT型电缆本体102接头的迫紧螺帽1047进行改善，将迫紧螺帽1047上部进行加长并车螺纹得到中间体1041，再为中间体1041适配迫紧螺帽1047，将电缆本体102穿过耐高温金属接头101，工作人员通过对中间体1041的转动，使得中间体1041下端的下金属加长体1042与耐高温金属接头101外端的螺纹圈进行螺纹连接，中间体1041在螺纹的转动下向下移动，从而带动夹紧圈204对线缆进行锁紧，然后工作人员将金属软管103的接头处放置到中间体1041内端的软管护套1045内部，然后通过对迫紧螺帽1047的转动，使得迫紧螺帽1047与锁紧螺纹圈1046进行螺纹连接，从而对压紧圈1044进行挤压，压紧圈1044带动软管护套1045与金属软管103充分接触，使得该耐高温金属接头101在对线缆夹紧的同时对金属软管103起到了锁紧的效果，使得线缆与金属软管103稳固地连接在一起。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种可接金属软管的金属接头，包括主体机构(1)和连接机构(2)，其特征在于：所述连接机构(2)位于主体机构(1)外端的下端，所述主体机构(1)包括耐高温金属接头(101)和电缆本体(102)，所述电缆本体(102)活动安装在耐高温金属接头(101)内端的下端，所述电缆本体(102)的下端延伸至耐高温金属接头(101)的下方；
所述主体机构(1)还包括金属软管(103)和中间连接结构(104)，所述金属软管(103)活动安装在耐高温金属接头(101)内端的上端，所述金属软管(103)的上端位于耐高温金属接头(101)的上方，所述中间连接结构(104)位于耐高温金属接头(101)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种可接金属软管的金属接头，其特征在于：所述中间连接结构(104)包括中间体(1041)、下金属加长体(1042)和上金属加长体(1043)，所述中间体(1041)活动安装在耐高温金属接头(101)的上端，所述下金属加长体(1042)固定安装在中间体(1041)的下端，所述耐高温金属接头(101)的上端位于下金属加长体(1042)的内端，所述下金属加长体(1042)与耐高温金属接头(101)螺纹连接，所述上金属加长体(1043)固定安装在中间体(1041)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种可接金属软管的金属接头，其特征在于：所述中间连接结构(104)还包括压紧圈(1044)和软管护套(1045)所述压紧圈(1044)固定安装在中间体(1041)的内端，所述软管护套(1045)固定安装在压紧圈(1044)的内端，所述金属软管(103)位于软管护套(1045)的内端，所述软管护套(1045)活动连接金属软管(103)。
4.根据权利要求3所述的一种可接金属软管的金属接头，其特征在于：所述中间连接结构(104)还包括锁紧螺纹圈(1046)和迫紧螺帽(1047)，所述锁紧螺纹圈(1046)固定设置在上金属加长体(1043)的外端，所述迫紧螺帽(1047)活动安装在上金属加长体(1043)的外端，所述迫紧螺帽(1047)与锁紧螺纹圈(1046)相配适，所述迫紧螺帽(1047)与锁紧螺纹圈(1046)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种可接金属软管的金属接头，其特征在于：所述连接机构(2)包括下螺纹圈(201)、上螺纹圈(202)、密封圈(203)和夹紧圈(204)，所述下螺纹圈(201)固定设置在耐高温金属接头(101)外端的下端，所述上螺纹圈(202)固定设置在耐高温金属接头(101)外端的上端，所述上螺纹圈(202)与下金属加长体(1042)相配适，所述上螺纹圈(202)与下金属加长体(1042)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种可接金属软管的金属接头，其特征在于：所述密封圈(203)固定安装在耐高温金属接头(101)的内端，所述夹紧圈(204)固定安装在耐高温金属接头(101)的内端，所述电缆本体(102)位于夹紧圈(204)的内端，所述夹紧圈(204)活动连接电缆本体(102)。
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