CN219643064U - 电池连接片及其电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，特别是一种电池连接片及其电池，所述电池连接片包括连接片本体，所述连接片本体的近极耳侧向上折弯。本专利的倒角以及保护层、极耳的弯折的优化可以实现避免了金属连接片对于极耳的破坏，避免极片的失效，盖子和卷芯焊接过程中良品率的大大提高，提升了企业的效益。

Description

电池连接片及其电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是一种电池连接片及其电池。

背景技术

电芯制作过程中各个环节的良品率直接关系到整个生产的良品率及效益，是各个厂家较为关注的重点。其中，盖子和卷芯的连接是内外电化学反应的重要通道，往往在制作过程中此部分良品率较低，最主要的原因为极耳和盖子焊接过程中连接片边缘受高频震动引起对极耳的破坏，导致极耳断裂、撕坏等。而极片边缘的锋利度则成为这方面的罪魁祸首。

中国专利公开了一种用于电芯的连接片和电池结构，申请号：202023233758.X，该连接片包括折弯段、用于连接电极的第一连接段以及用于连接盖板的第二连接段，所述折弯段与所述第一连接段和所述第二连接段相连，所述连接片的侧边在所述折弯段处设有缺口，以使所述连接片适于折弯形成U型片状且该U型片的封闭端的两侧中的至少一处切除。根据本实用新型实施例的用于电芯的连接片，可以增大连接片与壳体的间隙。中国专利还公开了用于电池内部的连接片、桥接装置及电池，申请号：CN202221251572.3，该专利通过将设计由两个连接部和一个弯折部构成的连接片来替代传统的无法弯折的连接片的方式,提高了电池内部空间利用的效率。以上两个专利中都存在折弯部，但上述的折弯部，主要是在连接片焊接之后再进行折弯，而在焊接的过程中，因为连接片与极耳的会在所难免有一定的接触，由于连接片与极耳接触的部位比较锋利，因而很容易将极耳刺穿和破坏，导致发生相应位置的极片断裂，进而导致生产过程中的不良率提高。

实用新型内容

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种电池连接片，降低极耳与连接片接触部位的断裂机率。

具体技术方案如下：

一种电池连接片，包括连接片本体，所述连接片本体的近极耳侧向上折弯。

优选地，所述近极耳侧向上折弯角度为0°-90°。

优选地，所述近极耳侧向上折弯的位置占整个连接片长度的1/10～1/3。

优选地，所述连接片本体的周围都为倒角结构。

优选地，所述倒角结构为半圆形倒角。

优选地，所述连接片本体的近极耳端一侧包覆有保护层。

优选地，所述保护层的厚度为1～500um。

优选地，所述保护层的长度占连接片长度的1/10～1/5。

优选地，所述保护层材质为橡胶材质、聚丙烯、聚酰亚胺、树脂类等材料中的一种或者几种。

一种电池，包括电池连接片，所述连接片本体的远离极耳侧中部与极耳焊接，连接片本体的远离极耳侧上部与电池盖连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在连接片近极耳侧设置向上折弯结构，形成一定的折弯角度，使得连接片发生强制性的前序弯折，这样在不影响连接片与盖子以及极耳焊接的同时，可有效避免连接片近极耳侧与极耳接触，降低了极耳端部的断裂机率；

截面转角处设置成半圆形的倒角结构，从而消减因超声震动导致的尖角性刺穿和破坏，且在连接片中增加此结构也减少了电池生产过程中的工艺变动；

通过设置保护层，当不可避免的发生连接片与极耳的接触时，即便有超声震动时，保护层也会通过本身的缓冲作用避免极耳的强制性破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式提供的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式提供的侧视图。

具体实施方式

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式

一种电池连接片本体，连接片本体为金属材质，但不限于金属结构，其中连接片本体1四个面边缘的倒角2为半圆形倒角或者任何能够起到削弱刺穿作用的角度；连接片本体主体的两端成一定角度弯折，折缝3的一侧为与极耳的焊接区域，另一侧为向上折叠区域，两个部分仍为同一连接体，未发生结构性分离，向上折弯角度a为0～90°，上翘位置占整个面长度方向1/10～1/3。减少极耳斜坡端与连接片本体的接触，降低了极耳端部的断裂机率。

所述连接片本体的近极耳端一侧包覆有保护层4，所述的保护层的作用为高频下弹性缓冲和减少与箔材接触的作用。保护层材质为橡胶材质、聚丙烯、聚酰亚胺、树脂类等材料中的一种或者几种。所述的保护层厚度为1～500um，涂覆尺寸为连接片本体长度的1/10～1/5(从边缘端算起)处。其中保护层的边缘也为半圆形倒角等。当不可避免的发生连接片本体与极耳的接触时，即便有超声震动时，保护层也会通过本身的缓冲作用避免极耳的强制性破坏。

本实用新型还公开了一种电池结构，连接片本体的非近与电池的盖子连接，连接形式不限，连接片本体非近极耳端一侧为与极耳焊接的主要发生部分，但非在保护层上焊接，焊接部位5应在弯折线靠近盖子的一端。其中的弯折部位为焊接之前就发生的此形状。

实施例1

所述的连接片本体为金属铝，连接片本体的尺寸：长*宽*厚＝50*20*0.5mm，其中连接片本体的四个面倒角均为半圆形。

保护层材质为橡胶材质。将流体态的橡胶材料均匀涂覆于连接片本体的边缘处，高温烘干，形成一层均匀且牢固附着于连接片本体上的涂层。其中的保护层厚度为100um，涂覆尺寸为连接片本体长度的1/7。其中保护层的边缘也为半圆形倒角。

将带有保护层的连接片本体分别焊接在盖子和卷芯极耳上，焊接方式为超声焊接，焊接位置为连接片本体的非涂层位置，连接片本体边缘的上翘为20°(相对连接片本体为上翘的平面)，上翘尺寸为长度的1/4,近极耳端。

实施例2

所述的连接片本体为金属铝，连接片本体的尺寸：长*宽*厚＝50*20*0.5mm，其中连接片本体的四个面倒角均为半圆形。

保护层材质为橡胶材质/聚丙烯的混合物，两者混合比例为5:1。将流体态的橡胶材料均匀涂覆于连接片本体的边缘处，高温烘干，形成一层均匀且牢固附着于连接片本体上的涂层。其中的保护层厚度为100um，涂覆尺寸为连接片本体长度的1/5处。其中保护层的边缘也为半圆形倒角。

将带有保护层的连接片本体分别焊接在盖子和卷芯极耳上，焊接方式为超声焊接，焊接位置为连接片本体的非涂层位置，连接片本体边缘的上翘为20°(相对连接片本体为上翘的平面)，上翘尺寸为长度的1/4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池连接片，其特征在于：包括连接片本体，所述连接片本体的近极耳侧向上折弯；所述近极耳侧向上折弯角度为0°-90°；所述近极耳侧向上折弯的位置占整个连接片长度的1/10~1/3；所述连接片本体的周围都为倒角结构。

2.根据权利要求1所述的电池连接片，其特征在于，所述倒角结构为半圆形倒角。

3.根据权利要求1所述的电池连接片，其特征在于，所述连接片本体的近极耳端一侧包覆有保护层。

4.根据权利要求3所述的电池连接片，其特征在于，所述保护层的厚度为1~500um。

5. 根据权利要求4 所述的电池连接片，其特征在于，所述保护层的长度占连接片长度的1/10~1/5。

6.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的电池连接片，所述连接片本体的远离极耳侧中部与极耳焊接，连接片本体的远离极耳侧上部与电池盖连接。