CN219643054U - 汇流排组件与具有该汇流排组件的电池系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池系统领域，具体提供一种汇流排组件与具有该汇流排组件的电池系统，旨在解决现有的汇流排组件的结构导致汇流排无法进行冲压的问题。为此目的，本实用新型的汇流排组件包括汇流排，汇流排沿厚度方向包括第一面和第二面，汇流排上形成有向第一面突出的凸台，以使得第二面的对应凸台的位置形成有凹槽，凸台上设有第一安装孔，第一安装孔用于安装螺栓，凹槽用于容纳螺栓的头部。本实用新型的汇流排的凹槽用于容纳螺栓的头部，使得螺栓能够以倒装的方式来与用电部件固定连接，使得凸台的深度仅需要一个螺栓的头部的高度即可，从而可以将凸台的深度降低，进而便于铝汇流排的冲压成型。

Description

汇流排组件与具有该汇流排组件的电池系统

技术领域

本实用新型涉及动力电池系统领域，具体提供一种汇流排组件与具有该汇流排组件的电池系统。

背景技术

动力电池具有使用寿命长、安全性能高和容量大等优点，已经成为多种工具的动力来源，例如电动汽车。

现有技术中，汇流排组件通常包括汇流排和螺栓，汇流排用于与电池包进行电连接，从而为与汇流排电连接的高压元器件供电，而汇流排与高压元器件通常采用螺栓进行固定连接，如在汇流排上会形成一个凸台，凸台上开设安装孔，然后将螺栓由凸台凸出的一侧穿入安装孔中，螺栓的螺杆位于凸台的凹陷的一侧，从而利用螺栓将高压元器件固定在汇流排上，以便于高压元器件与汇流排进行电连接。

汇流排在凸台凹陷的一侧通常为一平面，其可以安装于槽状塑料底座中，为了避免螺栓形成干涉，则需要避免螺栓的螺杆凸出于凹陷，即需要要求螺栓的螺杆部分位于凹陷中，但是由于螺栓的螺杆较长，凸台的深度则要求较深，尤其是在采用螺母与螺栓配合实现高压元器件固定时，由于螺母通常较厚，且螺杆需要超出螺母一部分，此种情况则会进一步增加螺杆长度，要求凸台深度会更多，可达15mm左右。由于要求凸台深度较深，导致汇流排无法通过冲压工艺来实现生产。

相应地，本领域需要一种新的汇流排组件与具有该汇流排组件的电池系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的汇流排组件的结构导致汇流排无法进行冲压的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件包括：汇流排，所述汇流排沿厚度方向包括第一面和第二面，所述汇流排上形成有向所述第一面突出的凸台，以使得所述第二面的对应所述凸台的位置形成有凹槽，所述凸台上设有第一安装孔，所述第一安装孔用于安装螺栓，所述凹槽用于容纳所述螺栓的头部。

在上述汇流排组件的优选技术方案中，所述汇流排组件还包括：螺栓，安装于所述第一安装孔中，其中，所述螺栓的头部位于所述凹槽中，所述螺栓的杆部穿过所述第一安装孔后与用电部件固定连接，以便所述用电部件与所述汇流排电连接。

在上述汇流排组件的优选技术方案中，所述螺栓压铆于所述第一安装孔。

在上述汇流排组件的优选技术方案中，所述汇流排组件还包括柱状导电部件，所述汇流排上还设有第二安装孔，所述柱状导电部件通过所述第二安装孔安装于所述第一面，且不突出于所述第二面，所述柱状导电部件用于电信号的采样。

在上述汇流排组件的优选技术方案中，所述柱状导电部件压铆于所述第二安装孔中。

在上述汇流排组件的优选技术方案中，所述头部不突出于所述第二面。

在上述汇流排组件的优选技术方案中，所述头部在厚度方向上远离所述杆部的一面与所述第二面平齐。

在上述汇流排组件的优选技术方案中，所述头部的厚度为3至5毫米。

在上述汇流排组件的优选技术方案中，所述凹槽的深度为3至8毫米。

在另一方面，本实用新型还提供了一种电池系统，其特征在于，所述电池系统包括电池包、液冷板和上述的汇流排组件，所述液冷板设于所述电池包上，所述第二面与所述液冷板之间夹有导热件，所述电池包的极柱与所述第一面电连接。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型的汇流排组件包括汇流排，汇流排沿厚度方向包括第一面和第二面，汇流排上形成有向第一面突出的凸台，以使得第二面的对应凸台的位置形成有凹槽，凸台上设有第一安装孔，第一安装孔用于安装螺栓，凹槽用于容纳螺栓的头部。由于螺栓的头部要比螺栓的杆部所需的空间小得多，因此，本实用新型的汇流排的凹槽用于容纳螺栓的头部，使得螺栓能够以倒装的方式来与用电部件固定连接，使得凸台的深度仅需要一个螺栓的头部的高度即可，从而可以将凸台的深度降低，进而便于铝汇流排的冲压成型，此外，汇流排整体采用铝排大大降低生产成本，还能够减轻汇流排的重量。

进一步地，螺栓压铆于第一安装孔。由于螺栓压铆于第一安装孔，可以使螺栓的头部嵌入汇流排中，由于螺栓的固定是通过铆接实现，而非单纯的通过螺栓的扭矩实现，所以螺栓头部可以做的很薄，从而能够进一步提高铝汇流排的冲压可行性。

可能地，汇流排组件还包括柱状导电部件，汇流排上还设有第二安装孔，柱状导电部件通过第二安装孔安装于第一面，且不突出于第二面，柱状导电部件用于电信号的采样。此种设置方式，在实现电压采样以及低电流过流的同时，还能够避免柱状导电部件对汇流排的安装形成干涉。

进一步地，柱状导电部件压铆于第二安装孔中，从而能够将柱状导电部件牢牢固定在汇流排上，提高柱状导电部件的连接可靠性。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的汇流排组件未进行装配时的结构示意图；

图2是本实用新型的汇流排组件装配好后的结构示意图。

附图标记列表：

1-汇流排；11-凸台；111-凹槽；112-第一安装孔；12-第二安装孔；13-第一面；14-第二面；2-螺栓；3-内螺柱。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在于限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，本实用新型的描述中，术语“下”、等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有的汇流排组件的结构导致汇流排无法进行冲压的问题。如图1和图2所示，本实用新型提供了一种汇流排组件，该汇流排组件包括汇流排1和螺栓2，其中，汇流排1优选为铝排，例如为6101铝板，螺栓2优选为碳钢材质，本实用新型的汇流排1沿厚度方向包括第一面13和第二面14，汇流排1上形成有向第一面13突出的凸台11，以使得第二面14的对应凸台11的位置形成有凹槽111，凸台11上设有第一安装孔112，螺栓2安装于第一安装孔112中，其中，螺栓2的头部位于凹槽111中，螺栓2的杆部穿过第一安装孔112后与用电部件固定连接，以便用电部件与汇流排1实现电连接。

可以理解的是，本实用新型的螺栓2是由汇流排1的凹槽111的一侧装入第一安装孔112中的(如由图中汇流排1的凹槽111的下方穿入)，在螺栓2装入第一安装孔112中后，螺栓2的螺杆与用电部件固定连接，例如，螺杆直接拧入用电部件上的螺纹孔中，或者与螺母配合实现与用电部件固定连接，其中，用电部件的具体形式包括多种，例如可以为继电器，继电器上的高压触点可以与凸台11接触以实现与汇流排1的电连接，当然，用电部件也可以为保险丝等等，只要能够与汇流排1进行电连接均在本实用新型的保护范围之内。

由于螺栓2的头部要比螺栓2的杆部所需的空间小得多，因此，本实用新型采用螺栓2倒装的方式来与用电部件固定连接，凸台11的深度仅需要一个螺栓2的头部的高度即可，从而可以将凸台11的深度降低，进而便于铝汇流排1的冲压成型，此外，汇流排1整体采用铝排大大降低生产成本，还能够减轻汇流排1的重量。

作为一种优选的实施方式，螺栓2压铆于第一安装孔112。

在螺栓2采用倒装的基础上，由于螺栓2压铆于第一安装孔112，可以使螺栓2的头部嵌入汇流排1中，由于螺栓2的固定是通过铆接实现，而非单纯的通过螺栓2的扭矩实现，所以螺栓2头部可以做的很薄，例如，仅需要3-5mm左右便可以实现，从而能够进一步提高铝汇流排1的冲压可行性。此外，此种设置方式还可以提高机械扭矩，提高螺栓2的连接可靠性。可以理解的是，螺栓2的头部可以为方形或圆形等等形状。

作为一种可能的实施方式，汇流排组件还包括柱状导电部件，汇流排1上还设有第二安装孔12，柱状导电部件通过第二安装孔12安装于第一面13，且不突出于第二面14，柱状导电部件用于电信号的采样。其中，柱状导电部件的具体形式包括多种，例如可以为内螺柱3，更为具体地，内螺柱3为6101铝内螺柱，或者柱状导电部件也可以为内部不带有螺纹的空心柱等等。其中，柱状导电部件可以用于电压采样、汇流排的低电流过流等。以内螺柱3为例，内螺柱3进行电连接以实现电信号的采集的方式包括多种，例如，将采样电线直接插入内螺柱3的孔中挤压变形实现电连接，或者，将采样电线的环形端子套在螺丝上并将螺丝拧入内螺柱3中等等。可以理解的是，第二安装孔12可以为通孔，也可以为盲孔。

由于柱状导电部件通过第二安装孔12安装于第一面13，且不突出于第二面14，即将柱状导电部件与凸台11设置在汇流排1的同一侧，从而便于汇流排1的安装固定，例如，在汇流排1进行安装固定时，可以将第二面14安装于塑料底座中，避免柱状导电部件形成安装干涉。

作为一种优选的实施方式，柱状导电部件压铆于第二安装孔12中，从而能够将柱状导电部件牢牢固定在汇流排1上，提高柱状导电部件的连接可靠性，此种情况下，可以将采样电线的环形端子套于柱状导电部件的下端，即套接于柱状导电部件靠近汇流排1的一端，在柱状导电部件进行压铆时，则可以将环形端子压住实现电信号的采集。

作为一种可能的实施方式，汇流排1组件整体表面镀镍。如将上述介绍的汇流排1、螺栓2、内螺柱3表面均镀镍。

通过将汇流排组件整体表面镀镍，可以避免由于铝汇流排1的氧化导致的接触电阻升高、失效，同时保证铜铝电连接工况下的可靠性，避免电化学腐蚀。

作为一种可能的安装方式，本实用新型的汇流排组件在装配时，先将汇流排1冲压形成外轮廓，以及冲压形成用于电连接的凸台11和用于安装螺栓2和内螺柱3的第一安装孔112和第二安装孔12，然后将内螺柱3与汇流排1压铆安装，然后再将压铆螺栓2与汇流排1压铆安装。

可以理解的是，本实用新型对压铆在汇流排1上的螺栓2和内螺柱3的数量不做限制，可以根据实际需求进行设计，例如，螺栓2和内螺柱3的数量均为两个，安装孔和凸台11的数量与其对应即可。

可能地，本实用新型的螺栓的头部不突出于第二面14。从而能够完全避免螺栓的头部形成安装干涉。

可能地，本实用新型的螺栓2的头部在其厚度方向上远离螺栓2的杆部的一面与第二面14平齐，从而能够在保证螺栓2的头部不凸出第二面14的前提下，最大限度地降低凸台的高度，使得冲压变得更为容易。

可能地，本实用新型的螺栓2的头部的厚度为3至5毫米，即螺栓2的头部厚度做的很薄，从而能够降低凹槽111的深度；可能地，凹槽的深度为3至8毫米，其远远低于现有技术中凹槽的深度，从而能够提高冲压可行性。可能地，凹槽111的宽度为10至14毫米，优选为12毫米，保证能够容纳螺栓2的头部。

此外，本实用新型还提供了一种电池系统，该电池系统包括电池包、液冷板和上述任一实施方式所述的汇流排组件，其中，液冷板设于电池包上，第二面14与液冷板之间夹有导热件，电池包的极柱与第一面13电连接。

其中，液冷板设于电池包上的设置方式包括多种，例如液冷板与安装支架一体成型，安装支架与电池包通过螺接或者铆接等等进行固定连接，或者液冷板粘接于电池包上等。第二面14与液冷板之间夹有导热件的设置方式，如可以将导热件直接贴在汇流排1的第二面14上，且导热件与液冷板相接触，或者将导热件的两面分别与第二面14和液冷板粘接等等。可以理解的是，导热件用于传导汇流排1与液冷板之间的热量，导热件可以为导热硅胶片、相变导热片、导热硅凝胶等等。此外，可能地，电池包的极柱与第一面13电连接的方式为，如电池包的极柱通过套接其上的巴片与第一面13上的巴片安装位连接，如焊接或螺栓连接等，当然，上述举例仅为一种可能的实施方式，只要能够实现电池包的极柱与第一面13电连接，其具体设置方式的调整均在本实用新型的保护范围之内。

由于本实用新型的第二面14近乎为一个平面，没有螺栓等零件的干涉，从而更加便于导热件贴于其上，尤其是在汇流排1的第一面13有压力时，如发生振动下等，第二面14的平面结构更易于压实导热件，进一步提高导热件的导热能力，提高汇流排1的过流能力，且由于电池包的极柱与第一面13电连接，从而避免形成干涉。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在于限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述实施方式进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件包括：

汇流排，所述汇流排沿厚度方向包括第一面和第二面，所述汇流排上形成有向所述第一面突出的凸台，以使得所述第二面的对应所述凸台的位置形成有凹槽，所述凸台上设有第一安装孔，所述第一安装孔用于安装螺栓，所述凹槽用于容纳所述螺栓的头部。

2.根据权利要求1所述的汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件还包括：

螺栓，安装于所述第一安装孔中，其中，所述螺栓的头部位于所述凹槽中，所述螺栓的杆部穿过所述第一安装孔后与用电部件固定连接，以便所述用电部件与所述汇流排电连接。

3.根据权利要求2所述的汇流排组件，其特征在于，

所述螺栓压铆于所述第一安装孔。

4.根据权利要求2所述的汇流排组件，其特征在于，

所述头部不突出于所述第二面。

5.根据权利要求2所述的汇流排组件，其特征在于，

所述头部在厚度方向上远离所述杆部的一面与所述第二面平齐。

6.根据权利要求2所述的汇流排组件，其特征在于，

所述头部的厚度为3至5毫米。

7.根据权利要求1所述的汇流排组件，其特征在于，

所述汇流排组件还包括柱状导电部件，所述汇流排上还设有第二安装孔，所述柱状导电部件通过所述第二安装孔安装于所述第一面，且不突出于所述第二面，所述柱状导电部件用于电信号的采样。

8.根据权利要求7所述的汇流排组件，其特征在于，

所述柱状导电部件压铆于所述第二安装孔中。

9.根据权利要求1所述的汇流排组件，其特征在于，

所述凹槽的深度为3至8毫米。

10.一种电池系统，其特征在于，所述电池系统包括电池包、液冷板和权利要求1至9中任一项所述的汇流排组件，所述液冷板设于所述电池包上，所述第二面与所述液冷板之间夹有导热件，所述电池包的极柱与所述第一面电连接。