CN219640029U - 直列管式镁基储氢槽罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直列管式镁基储氢槽罐，包括罐体、换热管、介质进管及介质回管；所述罐体包括筒体，筒体上连接有填充口与进出气口，筒体的两端连接有两个内封头，每个内封头的外侧连接有一个外封头，内封头与外封头之间形成介质连通室A与介质连通室B；所述换热管沿罐体长度方向直列布设，换热管的两端分别连通介质连通室A与介质连通室B；所述介质进管连接于介质连通室A，介质回管连接于介质连通室B。本实用新型中介质连通室A与介质连通室B对称分布于罐体的两端，利用连通器原理，保证介质可快速到达罐体两端，罐体两端介质加热均匀，罐体内升温速度快，从而提高了吸氢与放氢的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种直列管式镁基储氢槽罐。
背景技术
氢气的储存方式主要有三种：高压气态储氢、液态储氢以及固态储氢。在这三种储氢方式中，固态储氢具有储氢密度大、安全性高、可以得到高纯氢等优点。因此，固态储氢是最具有应用前景的储氢方式。
镁基合金储氢是常用的固态储氢方式，镁基合金固态储氢系统主要是通过换热介质加热镁基合金，当换热介质加热使得镁基合金达到吸氢温度时，氢气由氢气管路系统进入容器内，与高温的镁基合金发生反应，进行吸氢；当换热介质加热使得镁基合金达到放氢温度时，开始放氢，氢气由氢气管路系统向外部输送。
在现有技术中，换热管的介质连通室位于罐体的一端，这样会带来罐体两端加热不均匀、升温速度缓慢的问题，从而降低吸氢与放氢的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直列管式镁基储氢槽罐，介质连通室A与介质连通室B对称分布于罐体的两端，利用连通器原理，保证介质可快速到达罐体两端，罐体两端介质加热均匀，罐体内升温速度快，从而提高了吸氢与放氢的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种直列管式镁基储氢槽罐，包括罐体、换热管、介质进管及介质回管；罐体包括筒体，筒体上连接有填充口与进出气口，筒体的两端连接有两个内封头，每个内封头的外侧连接有一个外封头，内封头与外封头之间形成介质连通室A与介质连通室B；换热管沿罐体长度方向直列布设，换热管的两端分别连通介质连通室A与介质连通室B；介质进管连接于介质连通室A，介质回管连接于介质连通室B。
本实用新型的进一步改进方案是，换热管的两端连接于内封头，换热管在罐体内等距均布，且换热管平行于罐体的轴向中心线。
本实用新型的进一步改进方案是，介质进管连接于介质连通室A的底部，介质回管的一端连接于介质连通室B顶部，另一端穿过罐体及介质连通室A以使回流口与介质进管的进流口位于罐体的同一端。
本实用新型的进一步改进方案是，换热管容积占罐体容积的8%～20%。
本实用新型的进一步改进方案是，换热管的材质为奥氏体钢管。
本实用新型的进一步改进方案是，罐体的底部连接有支座。
本实用新型的进一步改进方案是，介质连通室B的底部连接有介质放空口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的直列管式镁基储氢槽罐，介质连通室A与介质连通室B对称分布于罐体的两端，利用连通器原理，保证介质可快速到达罐体两端，罐体介质加热均匀，罐体内升温速度快，从而提高了吸氢与放氢的效率。
本实用新型的直列管式镁基储氢槽罐，换热管在罐体内等距均布，且换热管平行于罐体的轴向中心线，罐体内介质加热均匀，罐体内升温速度快。
本实用新型的直列管式镁基储氢槽罐，介质连通室B的底部连接有介质放空口，槽罐在运输时，通过介质放空口放出介质连通室内部的换热介质，从而降低槽罐的重量。
附图说明
图1为本实用新型罐体内部结构示意图。
图2为本实用新型的填充口与进出气口的结构示意图。
图3为图1中A-A处的剖视图。
图4为图1中B-B处的局部放大图。
图中：1-罐体、101-筒体、102-填充口、103-进出气口、104-内封头、105-支座、2-换热管、3-介质进管、301-进流口、4-介质回管、401-回流口、5-外封头、6-介质连通室A、7-介质连通室B、8-介质放空口。
实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：如图1～4所示，一种直列管式镁基储氢槽罐，包括罐体1、换热管2、介质进管3及介质回管4；罐体1包括筒体101，筒体101上连接有填充口102与进出气口103，筒体101的两端连接有两个内封头104，每个内封头104的外侧连接有一个外封头5，内封头104与外封头5之间形成介质连通室A6与介质连通室B7；换热管2沿罐体1长度方向直列布设，换热管2的两端分别连通介质连通室A6与介质连通室B7；介质进管3连接于介质连通室A6，介质回管4连接于介质连通室B7；换热管2的两端连接于内封头104，换热管2在罐体1内等距均布，且换热管2平行于罐体1的轴向中心线；介质进管3连接于介质连通室A6的底部，介质回管4的一端连接于介质连通室B7顶部，另一端穿过罐体1及介质连通室A6以使回流口401与介质进管3的进流口301位于罐体1的同一端；换热管2容积占罐体1容积的11%；换热管2的材质为奥氏体钢管；罐体1的底部连接有支座105。
实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，介质连通室中会残留换热介质；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
介质连通室B7的底部连接有介质放空口8；本实施例中介质连通室B7的底部连接有介质放空口8，槽罐在运输时，通过介质放空口8放出介质连通室内部的换热介质，从而降低槽罐的重量。
除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
本实用新型的具体工作原理如下：
镁基储氢槽罐通过罐体1底部的支座105安装于运输车辆的车架上，从填充口102中填注数个硬币状的镁基合金；在吸氢气时，加热油循环装置分别连接进流口301与回流口401；加热油从介质进管3进入到介质连通室A6，并通过换热管2快速进入罐体1内部并到达介质连通室B7，当加热油加热使得镁基合金达到吸氢温度时，氢气由进出气口103进入容器内，与高温的镁基合金发生反应，进行吸氢；同理，当加热油加热使得镁基合金达到放氢温度时，开始放氢，氢气由进出气口103向外部输送。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种直列管式镁基储氢槽罐，其特征在于：包括罐体（1）、换热管（2）、介质进管（3）及介质回管（4）；所述罐体（1）包括筒体（101），筒体（101）上连接有填充口（102）与进出气口（103），筒体（101）的两端连接有两个内封头（104），每个内封头（104）的外侧连接有一个外封头（5），内封头（104）与外封头（5）之间形成介质连通室A（6）与介质连通室B（7）；所述换热管（2）沿罐体（1）长度方向直列布设，换热管（2）的两端分别连通介质连通室A（6）与介质连通室B（7）；所述介质进管（3）连接于介质连通室A（6），介质回管（4）连接于介质连通室B（7）。
2.如权利要求1所述的直列管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述换热管（2）的两端连接于内封头（104），换热管（2）在罐体（1）内等距均布，且换热管（2）平行于罐体（1）的轴向中心线。
3.如权利要求1或2所述的直列管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述介质进管（3）连接于介质连通室A（6）的底部，介质回管（4）的一端连接于介质连通室B（7）顶部，另一端穿过罐体（1）及介质连通室A（6）以使回流口（401）与介质进管（3）的进流口（301）位于罐体（1）的同一端。
4.如权利要求3所述的直列管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述换热管（2）容积占罐体（1）容积的8%～20%。
5.如权利要求3所述的直列管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述换热管（2）的材质为奥氏体钢管。
6.如权利要求1所述的直列管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部连接有支座（105）。
7.如权利要求4-6中任一项所述的直列管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述介质连通室B（7）的底部连接有介质放空口（8）。
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