CN219637125U - 一种针对堆肥过程的高效氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，涉及有机肥发酵技术领域，包括罐体、入料口、出料口、竖管、螺旋电机、撒料板、隔板、隔板控制电机、红外检测装置和支架；解决了现有装置不涉及堆肥供氧过程，无法做到发酵供氧一体化的问题，通过搅拌模块帮助被发酵物搅拌充分；边缘带设有密集小孔，菌液可从中心轴处流向搅拌叶片再从小孔处与被发酵物充分接触反应，菌液散布范围均衡，提高反应效率；利用红外测温模块实时监测温度上传到用户手机上；同时通风模块可为下层区域提供大量的氧气从而提高反应效率；装置整体容量大、结构坚固合理便于长期使用。

Description

一种针对堆肥过程的高效氧化装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种针对堆肥过程的高效氧化装置。

背景技术

近年来，为响应国家保护环境，实行可持续发展的号召，种植居民更加注重肥料的绿色化。然而传统有机肥中因含盐量过高往往易导致土壤盐渍化从而降低了肥料的肥效。研究表明高浓度的可溶性盐类会使植物受到损伤或造成植株根系的死亡，因此对制成有机肥前的禽畜粪便进行脱盐处理显得尤为重要。采用微生物接触氧化技术的脱盐装置改进了传统制成有机肥的过程，同时将脱盐和堆肥一体化，既提供高堆肥质量，还提高了效率有，并且脱盐装置中的废水还能提取所需循环利用，推动了绿色养殖、种植的发展。

申请号为“202010946624.8”的专利——一种新型分层式有机肥快速发酵塔装置提供了一种新型分层式有机肥快速发酵塔装置，运用分层快速发酵工艺，在回流螺旋叶片输送器作用下让添加发酵的生物发酵菌，由中温层发酵的物料回流到发酵塔装置上层不断循环对城市工业有机废料、农作物秸秆及禽畜粪便进行无害化处理生产高效有机肥。在生物菌的作用下物料在整发循环中不产生有害气体、无臭味、无排放、无铵态氮、显中性、无腐蚀性、无污染、清洁卫生。该发明只适用于大量堆肥处理，不适用于小微型养殖户，且此装置不涉及堆肥供氧过程，无法做到发酵供氧一体化。

实用新型内容

为解决现有装置不涉及堆肥供氧过程，无法做到发酵供氧一体化的问题，本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，包括罐体；罐体上端设置有可控制开关的入料口；罐体下端设置有可控制开关的出料口；罐体中间设置有贯穿罐体的竖管；罐体底部设置有螺旋电机；竖管下端伸出罐体下端与螺旋电机电性连接；竖管上端开口为菌液入口；延竖管螺旋设置有撒料板；罐体内部中间部位设置有隔板与隔板控制电机；隔板下方区域设置有红外检测装置；罐体外部设置有用于支撑的支架。

本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，优选的，竖管为中空结构；撒料板与中空的竖管连接；撒料板边缘处设置有至少一个细孔；撒料板内部设置有至少一个中空管；撒料板内的中空管与竖管贯通并通过细孔流出。

本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，优选的，罐体内部设置有微控制器；微控制器与隔板控制电机、螺旋电机电性连接。

本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，优选的，隔板为可开合结构；隔板包括六个叶片；六个叶片安装于同一个固定轴上；每个叶片为圆心角为60°的扇形叶片；使用时可控制间隔的叶片旋转来产生隔板开合的效果。

本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，优选的，包括通风装置；通风装置包括至少一个轴流风机；轴流风机安装于隔板下方区域。

本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，包括罐体、入料口、出料口、竖管、螺旋电机、撒料板、隔板、隔板控制电机、红外检测装置和支架；解决了现有装置不涉及堆肥供氧过程，无法做到发酵供氧一体化的问题，通过搅拌模块帮助被发酵物搅拌充分；边缘带设有密集小孔，菌液可从中心轴处流向搅拌叶片再从小孔处与被发酵物充分接触反应，菌液散布范围均衡，提高反应效率；利用红外测温模块实时监测温度上传到用户手机上；同时通风模块可为下层区域提供大量的氧气从而提高反应效率；装置整体容量大、结构坚固合理便于长期使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置的操作原理图；

图2为本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置的隔板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置的撒料板示意图；

图中标号：罐体1、入料口2、出料口3、竖管4、螺旋电机5、撒料板6、细孔6-1、隔板7、叶片7-1、隔板控制电机8、红外检测装置9、支架10、通风装置11、轴流风机11-1。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1～4所示，一种针对堆肥过程的高效氧化装置，包括罐体1；罐体1上端设置有可控制开关的入料口2；罐体1下端设置有可控制开关的出料口3；罐体1中间设置有贯穿罐体1的竖管4；罐体1底部设置有螺旋电机5；竖管4下端伸出罐体1下端与螺旋电机5电性连接；竖管4上端开口为菌液入口；延竖管4螺旋设置有撒料板6；罐体1内部中间部位设置有隔板7与隔板控制电机8；隔板7下方区域设置有红外检测装置9；罐体1外部设置有用于支撑的支架10。

更具体地，竖管4为中空结构；撒料板6与中空的竖管4连接；撒料板6边缘处设置有至少一个细孔6-1；撒料板6内部设置有至少一个中空管；撒料板6内的中空管与竖管4贯通使液体从竖管4中流向中空管并通过细孔6-1流出。

更具体地，罐体1内部设置有微控制器1-1；微控制器与隔板控制电机8、螺旋电机5电性连接。

更具体地，隔板7为可开合结构；隔板7包括六个叶片7-1；六个叶片7-1安装于同一个固定轴上；每个叶片7-1为圆心角为60°的扇形叶片；使用时可控制间隔的叶片7-1旋转来产生隔板开合的效果。

更具体地，包括通风装置11；通风装置11包括至少一个轴流风机11-1；轴流风机11-1安装于隔板7下方区域。

工作原理：

本装置包括罐体1，罐体1顶部设置有进料口2，罐体内设置有隔板7，将罐体分为两个发酵部分，肥料经由进料口2进入上发酵区，第一阶段发酵完成后，隔板7打开，旋转的叶片7-1将肥料推入下发酵区进行第二阶段发酵(此阶段主要与硝化细菌进行反应)。下层发酵区罐体1侧壁设有通风装置11，通风装置上侧设有红外检测装置9，前两阶段发酵完成后，下发酵区进入好氧堆肥发酵过程，主控装置依据红外监测装置9的温度反馈选择是否启动通风装置11来调整罐体1内的温度。竖直贯穿隔板7设置有竖管4，竖管末端装有螺旋电机5，装置启动时，螺旋电机5带动竖管4旋转，竖管4带动管壁上的撒料板6旋转完成对肥料的搅拌，使肥料与菌种充分接触、发酵，其中竖管4为中空，顶部设置有菌液入口，撒料板6叶片中设置有多个中空管并与竖管4连通，菌液经由菌液入口倒入竖管4，最后从撒料板6中的细孔6-1流出，参与发酵区的发酵过程。

本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，包括六叶片旋转开合模块、立式螺带搅拌模块、微生物发酵模块、红外测温模块、轴流风机通风模块和主控微控制器模块。

六叶片旋转开合模块：由六片同轴的扇形叶片7-1构成的一层可开合隔板7；上层工作时闭合从而隔开上下层；上层工作完毕，在外部控制下叶片通过旋转层叠产生上层通往下层的开口，使粪便进入下一环节进行进一步的脱盐和堆肥工艺。

立式螺带搅拌模块：立式搅拌工作是利用竖管4的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，连续提升洒下工作短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕从而使粪便原料与微生物均匀接触，提高发酵的效率，快速降解盐分；同时，撒料板6中设有多个中空管与竖管4连通，使菌液到达发酵层。

微生物发酵模块：利用部分厌氧菌、硝化细菌和嗜盐菌对粪便中的部分盐的分解的能力，减少粪便中多余的盐分。

红外测温模块：猪粪便发酵后，表面温度超过绝对零度会辐射出电磁波，随着温度变化，电磁波的辐射强度于波长分布特性也随之改变；红外热成像仪在中波3μ～5μm及长波8～12μm的两个波段对温度进行检测。

轴流风机通风模块：叶片在旋转时，叶片把空气顺轴向往出风口“推”，而在进风口处就形成了一定的负压，氧气就被补充进来与粪便充分结合，帮助粪便的继续发酵。

主控微控制器模块：微控制器采用stm32f103，负责各模块的通信和控制；装置外部装有按钮作为微控制器的输入；微控制器通过IO口与螺旋电机5和隔板控制电机8的驱动通信并由此控制；微控制器使用预设程序来实现按钮操作、延时等功能从而实现脱盐流程。

综上所述，本实用新型提供的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，包括六叶片旋转开合模块、立式螺带搅拌模块、微生物发酵模块、红外测温模块、轴流风机通风模块和主控微控制器模块；解决了现有装置不涉及堆肥供氧过程，无法做到发酵供氧一体化的问题，通过搅拌模块帮助被发酵物搅拌充分；边缘带设有密集小孔，菌液可从中心轴处流向搅拌叶片再从小孔处与被发酵物充分接触反应，菌液散布范围均衡，提高反应效率；利用红外测温模块实时监测温度上传到用户手机上；同时通风模块可为下层区域提供大量的氧气从而提高反应效率；装置整体容量大、结构坚固合理便于长期使用。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种针对堆肥过程的高效氧化装置，其特征在于，包括罐体(1)；罐体(1)上端设置有可控制开关的入料口(2)；罐体(1)下端设置有可控制开关的出料口(3)；罐体(1)中间设置有贯穿罐体(1)的竖管(4)；罐体(1)底部设置有螺旋电机(5)；竖管(4)下端伸出罐体(1)下端与螺旋电机(5)电性连接；竖管(4)上端开口为菌液入口；延竖管(4)螺旋设置有撒料板(6)；罐体(1)内部中间部位设置有隔板(7)与隔板控制电机(8)；隔板(7)下方区域设置有红外检测装置(9)；罐体(1)外部设置有用于支撑的支架(10)。

2.如权利要求1所述的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，其特征在于，竖管(4)为中空结构；撒料板(6)与中空的竖管(4)连接；撒料板(6)边缘处设置有至少一个细孔(6-1)；撒料板(6)内部设置有至少一个中空管；撒料板(6)内的中空管与竖管(4)贯通使液体从竖管(4)中流向中空管并通过细孔(6-1)流出。

3.如权利要求1所述的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，其特征在于，罐体(1)内部设置有微控制器；微控制器与隔板控制电机(8)、螺旋电机(5)电性连接。

4.如权利要求1所述的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，其特征在于，隔板(7)为可开合结构；隔板(7)包括六个叶片(7-1)；六个叶片(7-1)安装于同一个固定轴上；每个叶片(7-1)为圆心角为60°的扇形叶片；使用时可控制间隔的叶片(7-1)旋转来产生隔板开合的效果。

5.如权利要求1所述的一种针对堆肥过程的高效氧化装置，其特征在于，包括通风装置(11)；通风装置(11)包括至少一个轴流风机(11-1)；轴流风机(11-1)安装于隔板(7)下方区域。