CN219634833U - 一种包埋盒打印系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包埋盒打印系统，涉及生物医学实验仪器技术领域。本实用新型的提供的包埋盒打印系统包括打印头单元、盒输送单元以及预热单元，盒输送单元用于将待打印的包埋盒输送至打印头单元处，从而通过打印头单元将色带抵压于包埋盒的标记区，实现在标记区打印标记信息。预热单元用于预热待打印的所述包埋盒的标记区，如此能够提高后续过程中打印头单元将色带抵压于标记区时标记区的变形量，从而消除由于包埋盒加工误差造成的打印头单元的打印平面与标记区平面之间的间隙，进而提升打印平面与标记区的贴合度，有助于提升打印质量。

Description

一种包埋盒打印系统

技术领域

本实用新型涉及生物医学实验仪器技术领域，具体而言，涉及一种包埋盒打印系统。

背景技术

包埋盒是生物医学领域内常用的一种塑料盒体，一般为聚甲醛等塑料材质，通常用于固化介质包埋微生物，动物或植物细胞以提供空间支撑和化学保护。在医用病理诊断和研究领域内，需要包埋的材料样本通常来源于病患或实验动物体内取出的活体组织，包埋的介质通常是石蜡，研究员将已化学处理的目标样本填充石蜡封于包埋盒中。包埋盒包括主盒体和顶盖。主盒体是以梯形截面拉伸的顶部开放的盒体，通常划分为样本包埋区与标记倾斜区，其中样本包埋区用于放置承载目标样本，标记倾斜区用于增加标记以记录相关识别信息。包埋盒顶盖用于封闭主盒体的开放顶部，具有与主盒体相匹配的卡扣。

在医用病理诊断中，不同的样本完成包埋后需要信息标记以进行区分归纳和保存管理。包埋盒打印系统正是对包埋盒的标记区打印标记信息的设备，标记区一般为倾斜设置的平面，然而在加工生产中，标记区的倾斜角度的加工误差以及标记区平面的平面度误差，影响标记区与打印头的贴合度，进而导致打印质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种包埋盒打印系统，其能够提升包埋盒打印时标记区与打印头的贴合度，进而有助于提升打印质量。

本实用新型的实施例可以采用以下方式实现：

一种包埋盒打印系统，其包括打印头单元，所述打印头单元用于将色带抵压于包埋盒的标记区；

盒输送单元，所述盒输送单元用于将所述包埋盒输送至所述打印头单元处；以及

预热单元，所述预热单元用于预热待打印的所述包埋盒的标记区。

可选地，所述盒输送单元包括盒连杆输送单元和盒打印匣单元，所述盒打印匣单元用于装载所述包埋盒；所述盒连杆输送单元用于带动所述盒打印匣单元摆动，以使所述盒打印匣单元在进盒位置和打印位置之间切换，当所述盒打印匣单元处于所述打印位置时，所述包埋盒位于所述打印头单元处；

所述预热单元用于在所述盒打印匣单元处于所述进盒位置时，对所述标记区进行加热。

可选地，所述预热单元具有出风口，在所述盒打印匣单元处于所述进盒位置的情况下，所述出风口与所述盒打印匣单元正对。

可选地，所述预热单元包括风机、风道管、加热片以及出风口，所述出风口与所述风机通过所述风道管连通，所述加热片设置在所述风道管内，所述出风口用于向所述标记区吹热风。

可选地，所述预热单元还包括散热鳍片，所述散热鳍片设置在所述加热片的两侧，以增大所述加热片的散热面积。

可选地，所述散热鳍片覆盖所述风道管的通道截面。

可选地，所述预热单元还包括隔热层，所述隔热层包裹在风道管的四周。

可选地，所述预热单元还包括隔热层罩壳以及固定支板，所述隔热层罩壳包裹在所述隔热层外；所述隔热层罩壳、所述风机以及所述出风口均与所述固定支板连接。

可选地，所述加热片为陶瓷加热片。

本实用新型的实施例提供的包埋盒打印系统的有益效果包括：

本实用新型的实施例提供了一种包埋盒打印系统，其包括打印头单元、盒输送单元以及预热单元，盒输送单元用于将待打印的包埋盒输送至打印头单元处，从而通过打印头单元将色带抵压于包埋盒的标记区，实现在标记区打印标记信息。预热单元用于预热待打印的所述包埋盒的标记区，如此能够提高后续过程中打印头单元将色带抵压于标记区时标记区的变形量，从而消除由于包埋盒加工误差造成的打印头单元的打印平面与标记区平面之间的间隙，进而提升打印平面与标记区的贴合度，有助于提升打印质量。

附图说明

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1示出了本实用新型一方面提供的包埋盒打印系统的结构图。

图2示出了本实用新型一方面提供的包埋盒打印系统的背部的结构图。

图3示出了本实用新型一方面提供的包埋盒打印系统的预热单元位置处的结构图。

图4示出了本实用新型一方面提供的包埋盒的示意图。

图5示出了图2中A-A处剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

请结合参照图1-图5，本实用新型的实施例提供了一种包埋盒打印系统，其包括打印头单元6、盒输送单元以及预热单元9。包埋盒打印系统的打印头单元6用于将色带70抵压于包埋盒1的标记区101从而通过色带打印实现对包埋盒1中标记区101的打印。盒输送单元用于将包埋盒输送至打印头单元6处，预热单元9用于预热待打印的包埋盒1的标记区101平面，增大包埋盒1的标记区101在被打印头单元6的打印头60抵压时产生的变形量，从而能够消除包埋盒1在生产上存在的倾斜角度的加工误差和标记区101的平面度误差导致的打印头60的打印平面与标记区101平面之间的间隙，进一步保证了包埋盒1的标记区101与打印头60的贴合，提升包埋盒打印系统的通用性，有助于保证打印质量。

如图4所示的包埋盒1，其通常是POM(聚甲醛)塑料材质，包埋盒1制造由批量注塑生产，其体积较小，内腔尺寸约长32mm×宽28mm×深5.5mm，标记区为约8.5mm×30mm的平面。包埋盒1具有构成盒内腔102顶部开口空间的前、后、左、右、底五个面的盒部，分别称为盒前部103、盒右部104、盒后部105、盒左部106和盒底部107，盒底部107布满矩形的镂空隔108，相应地，包埋盒1还具有与盒底部107相对的盒顶部109。标记区101处于盒前部103的倾斜平面上，不同规格的包埋盒1在标记区101与盒底部107的平面之间的夹角不同，即标记区101的倾斜角度不同，通常夹角呈30°、45°等角度，而同一规格的包埋盒1在生产上还存在倾斜角度的加工误差和标记区101平面的平面度误差。

在本实施例中，包埋盒打印系统还包括支撑件，可选地，支撑件包括垂直支架10、横向支架11和底板12，盒输送单元、打印头单元6、以及预热单元9均安装在支撑件上。在其他实施例中，也可以采用其他结构的支撑件对各个单元进行安装和固定，或者也可以设置外壳，从而将各个单元容纳在外壳内。同时包埋盒打印系统还包括监测和控制上述各单元的系统总控单元，可以理解的，后文提到的各个电机等电气元件以及各个传感器均与系统总控单元电连接，从而通过系统总控单元进行控制以及数据采集。

下面对本实施例提供的包埋盒打印系统进行进一步说明：

在本实施例中，盒输送单元包括盒连杆输送单元3、盒垂直输送单元4和盒打印匣单元5，盒垂直输送单元4安装在盒连杆输送单元3上，盒打印匣单元5安装在盒垂直输送单元上。盒连杆输送单元3用于带动盒垂直输送单元在进盒位置、出盒位置以及打印位置之间切换，盒打印匣单元5用于装载和容纳包埋盒1，从而通过盒连杆输送单元3在打印前将包埋盒1从进盒位置输送至打印位置，还在完成打印后将包埋盒从打印位置输送至出盒位置；盒垂直输送单元4用于带动盒打印匣单元5沿盒连杆输送单元的回转支架转轴36以及回转支架辅轴37上下滑动，从而在打印时输送包埋盒1以完成标记区101处的打印过程。回转支架转轴36与回转支架辅轴37设置在横向支架11和底板12之间。

盒连杆输送单元3包括输送连杆组件30和连杆动力组件31。输送连杆组件30用于将包埋盒1从进盒位置输送至打印位置，以及从打印位置输送至出盒位置；连杆动力组件31用于提供输送连杆组件摆动的驱动力。

可选地，输送连杆组件30包括四连杆机构，四连杆机构设置在横向支架11上。四连杆机构在连杆平面可从进盒位置摆动至打印位置，再从打印位置摆动至出盒位置，进盒位置和出盒位置可设置在四连杆机构摆动行程的任一位置，更优的是进盒位置和出盒位置位于连杆机构的连杆平面的同一摆动位置，即在本实施例中，进盒位置和出盒位置可合称为进出盒位置。

打印头单元6设置在打印位置处，在盒输送单元带动包埋盒1移动至打印位置处时，打印头单元6具有打印平面，打印时，打印平面抵压色带70，并将色带70抵压至包埋盒1的标记区101平面上，从而对包埋盒1进行打印，打印完成后，打印头单元6松开色带70，盒输送单元带动包埋盒1向进出盒位置摆动，从而在进出盒位置处将打印后的包埋盒1排出，装载未打印的包埋盒。

如图2、图3和图5所示，预热单元9用于在包埋盒1打印前预热待打印包埋盒1的标记区101，提高标记区101平面在打印头60压力下的变形量，进一步消除包埋盒1加工误差造成的打印头60与包埋盒1在打印压紧时打印平面与标记区101平面之间的间隙。具体地，预热单元9设置在盒输送单元一侧，且与位于进盒位置处的盒打印匣50(如图3所示的盒打印匣50处于进盒位置处，且在图3中去除了预热单元9)正对，从而通过预热单元9在进盒位置处对包埋盒1进行预热，从而实现在包埋盒1打印之前对包埋盒1的预热。可以理解的，预热单元9的位置设置为可以在打印之前对包埋盒1进行预热即可，因此在其他实施例中，也可以根据需求设置预热单元9的位置，例如将预热单元9设置为正对向盒打印匣50装载包埋盒1的部件，从而在包埋盒1装载进入盒打印匣50前或在包埋盒1装载进入打印匣50的过程中对包埋盒1的标记区101平面进行预热，例如与图3中示出的出盒口2134正对。

具体地，预热单元9具有出风口96，在本实施例中，“预热单元9与盒打印匣50正对”指预热单元9的出风口96与盒打印匣50正对。

预热单元9还包括风机95、风道管92、加热片90、散热鳍片91、隔热层93、隔热层壳罩94和固定支板97。风机95产生的气流携带加热片90产生的热量形成热风，该热风沿风道管92流动并从出风口96吹出，出风口96与盒打印匣50的位置对应，从而通过出风口96向盒打印匣50上的包埋盒1的标记区101吹热风，以实现对包埋盒1的预热。

风机95通常是市面上常见的直流风机，用于产生空气流体。风道管92处于风机95和出风口96之间，风道管92内置加热片90，用于在风道管92内产生热量。加热片90通常是市面上常见的陶瓷加热片，加热温度范围是150～400℃，更优的是200～300℃。风机95产生空气流体在风道管92中流通，由风道管92内的加热片90加热空气流体后从出风口96排出。在盒打印匣50位于进盒位置处的情况下(如图3所示)，出风口96与盒打印匣50正对，进一步地，出风口96设置正对包埋盒1的标记区101，以均匀加热整个标记区101平面。

进一步地，预热单元9还包括散热鳍片91，通过散热鳍片91增大加热片90的散热面积，从而能够提升加热片对风机95产生的气流的加热效率。

散热鳍片91包括左右两片并设置在加热片90的两侧，散热鳍片91主体上间隔布置多件薄片，以增大散热面积，提高对风道管92中空气流体的加热效率。同时散热鳍片91覆盖风道管92的通道截面，如此从风道管92向出风口96流动的空气流体均需经过散热鳍片91，进一步提升对空气流体的加热效率。

进一步地，预热单元9还包括隔热层93，隔热层93包裹在风道管92的四周，用于隔热，防止热量溢出。隔热层93可由气凝胶垫、硅酸铝隔热垫、石棉和纳米微孔隔热板等材料制成。

进一步地，预热单元9还包括隔热层罩壳94，以及固定支板97，隔热层壳罩94用于包裹隔热层93，并将隔热层93和风道管92连接固定在固定支板97上。固定支板97用于连接固定风机95、隔热层壳罩94和出风口96，支撑整个预热单元9。固定支板97连接固定在垂直支架10。

本实用新型的实施例提供的包埋盒打印系统，其通过在包埋盒1输送至打印位置进行打印之前，设置预热单元9对包埋盒1的标记区101平面进行预热，如此在包埋盒1被盒输送单元输送至打印位置处，打印头单元6将色带70抵压在标记区101平面上时，标记区101平面能够在打印头单元6的抵压作用下发生变形，从而消除由于包埋盒1加工误差造成的打印头单元6的打印平面与标记区101平面之间的间隙，进而提升打印平面与标记区101的贴合度，有助于提升打印质量。

Claims (9)

1.一种包埋盒打印系统，其特征在于，所述包埋盒打印系统包括：

打印头单元，所述打印头单元用于将色带抵压于包埋盒的标记区；

盒输送单元，所述盒输送单元用于将所述包埋盒输送至所述打印头单元处；以及

预热单元，所述预热单元用于预热待打印的所述包埋盒的标记区。

2.根据权利要求1所述的包埋盒打印系统，其特征在于，所述盒输送单元包括盒连杆输送单元和盒打印匣单元，所述盒打印匣单元用于装载所述包埋盒；所述盒连杆输送单元用于带动所述盒打印匣单元摆动，以使所述盒打印匣单元在进盒位置和打印位置之间切换，当所述盒打印匣单元处于所述打印位置时，所述包埋盒位于所述打印头单元处；

所述预热单元用于在所述盒打印匣单元处于所述进盒位置时，对所述标记区进行加热。

3.根据权利要求2所述的包埋盒打印系统，其特征在于，所述预热单元具有出风口，在所述盒打印匣单元处于所述进盒位置的情况下，所述出风口与所述盒打印匣单元正对。

4.根据权利要求1所述的包埋盒打印系统，其特征在于，所述预热单元包括风机、风道管、加热片以及出风口，所述出风口与所述风机通过所述风道管连通，所述加热片设置在所述风道管内，所述出风口用于向所述标记区吹热风。

5.根据权利要求4所述的包埋盒打印系统，其特征在于，所述预热单元还包括散热鳍片，所述散热鳍片设置在所述加热片的两侧，以增大所述加热片的散热面积。

6.根据权利要求5所述的包埋盒打印系统，其特征在于，所述散热鳍片覆盖所述风道管的通道截面。

7.根据权利要求4所述的包埋盒打印系统，其特征在于，所述预热单元还包括隔热层，所述隔热层包裹在风道管的四周。

8.根据权利要求7所述的包埋盒打印系统，其特征在于，所述预热单元还包括隔热层罩壳以及固定支板，所述隔热层罩壳包裹在所述隔热层外；所述隔热层罩壳、所述风机以及所述出风口均与所述固定支板连接。

9.根据权利要求4所述的包埋盒打印系统，其特征在于，所述加热片为陶瓷加热片。