CN219633390U - 带碎屑收集功能的砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带碎屑收集功能的砂带机，包括电机、砂带机构、碎屑收集壳体、抽风机和储存箱；所述砂带机构包括主动轮、从动轮和砂带，砂带张紧于主动轮和从动轮的外侧；所述主动轮与电机传动连接；所述碎屑收集壳体套设于砂带机构的外侧，且碎屑收集壳体的收集口处设有集尘斜板；所述碎屑收集壳体通过吸尘管与抽风机相连通；所述抽风机通过输送管与储存箱相连通；所述抽风机与电机传动连接。本实用新型的带碎屑收集功能的砂带机对工件表面进行磨削加工时，可以通过碎屑收集壳体收集产生的碎屑，再由抽风机将收集到的碎屑吸入到储存箱内进行收纳，避免了碎屑散落在地面上，对车间环境造成污染，同时方便了工作人员对碎屑进行清理。

Description

带碎屑收集功能的砂带机

技术领域

本实用新型涉及砂带机技术领域，具体涉及一种带碎屑收集功能的砂带机。

背景技术

砂带机是一种常用的打磨设备，通常包括砂带、电机、主动轮、从动轮以及连接电机与主动轮的传动结构，目前被广泛应用于金属和非金属制成的多种零件的表面磨削。砂带机工作时，高速旋转的砂带以一定的压力与工件表面相接触，产生相对磨擦，从而对工件进行磨削加工，将工件表面的毛糙部分打磨掉，使工件表面更加平整，达到产品想要的理想效果。

在对工件表面进行磨削加工的过程中，会产生较多的碎屑，但是目前的砂带机难以对碎屑进行有效的收集；磨削过程产生的碎屑会直接散落在地面上，对车间环境造成污染，而且清理较为麻烦。

实用新型内容

本申请提供了一种带碎屑收集功能的砂带机，用以克服现有技术中存在的上述问题。本申请的带碎屑收集功能的砂带机中设置有相互连通的碎屑收集壳体、抽风机和储存箱，在对工件表面进行磨削加工时，可以通过碎屑收集壳体收集产生的碎屑，再由抽风机将收集到的碎屑吸入到储存箱内进行收纳，避免了碎屑散落在地面上，对车间环境造成污染，同时方便了工作人员对碎屑进行清理。

本申请的技术方案为：

带碎屑收集功能的砂带机，包括电机和砂带机构；所述砂带机构包括主动轮、从动轮和砂带；所述砂带张紧于主动轮和从动轮的外侧；所述主动轮与电机传动连接；还包括碎屑收集壳体、抽风机和储存箱；所述碎屑收集壳体套设于砂带机构的外侧，且碎屑收集壳体的收集口处设有集尘斜板；所述碎屑收集壳体通过吸尘管与抽风机相连通；所述抽风机通过输送管与储存箱相连通；所述抽风机与电机传动连接。

本申请的带碎屑收集功能的砂带机中设置有相互连通的碎屑收集壳体、抽风机和储存箱；在对工件表面进行磨削加工时，产生的碎屑会散落到碎屑收集壳体收集口处的集尘斜板上，并在集尘斜板斜度的作用下滑入碎屑收集壳体内被收集，再由抽风机将收集到的碎屑吸入到储存箱内进行收纳，避免了碎屑散落在地面上，对车间环境造成污染，同时方便了工作人员对碎屑进行清理。

作为优化，前述的带碎屑收集功能的砂带机中，所述砂带机构设有两个，分别设于所述电机的两侧，每个砂带机构均配备有一个碎屑收集壳体和一个抽风机。在砂带机中设置两个砂带机构后，可以同时对两个工件进行磨削加工，加工效率高；而且通过一个电机带动两个砂带机构同步工作，经济性好、实用性高。

作为优化，前述的带碎屑收集功能的砂带机中，所述抽风机通过传动机构与电机传动连接；所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴和联动杆；所述第一传动轴的一端与电机的转轴相连接，另一端通过第一齿轮结构与联动杆传动连接；所述第二传动轴的一端与抽风机的转轴相连接，另一端通过第二齿轮结构与联动杆传动连接；所述主动轮套设于第一传动轴上，可随第一传动轴转动。由此，在电机启动时，可以通过传动机构带动抽风机和砂带机构同步启动，实现抽风机与砂带机构的联动；即在砂带机构对工件表面进行磨削加工时，抽风机会同步启动，将磨削加工时产生的碎屑进行吸收，碎屑收集效果好、收集效率高。

进一步的，所述第一齿轮结构包括设于联动杆上的A锥齿轮和设于第一传动轴上的B锥齿轮，所述A锥齿轮与B锥齿轮相互啮合；所述第二齿轮结构包括设于联动杆上的C锥齿轮和设于第二传动轴上的D锥齿轮，所述C锥齿轮与D锥齿轮相互啮合。采用齿轮结构实现传动轴与联动杆的传动连接，具有体积小、传动效率高、性能稳定等优点，而且结构简单、装配方便。进一步的，所述第一传动轴与联动杆垂直设置，所述第二传动轴与第一传动轴平行设置。此时，锥齿轮装配起来较为方便。

作为优化，前述的带碎屑收集功能的砂带机中，所述联动杆通过两个间隔分布的轴承座固定于支撑架上；所述轴承座内嵌入有滚动轴承，所述联动杆插入滚动轴承内；所述第一传动轴和第二传动轴的两端均设有滚动轴承，所述滚动轴承嵌入支撑架内。轴承座用于对联动杆起到支撑的作用，支撑架用于对第一传动轴和第二传动轴起到支撑的作用，从而可以避免第一传动轴、第二传动轴和联动杆转动时产生晃动，保证整个传动机构运行时的稳定性；此外，滚动轴承的设置，可以降低传动轴和联动杆在转动过程中的摩擦系数，保证其正常的工作位置和旋转精度。

作为优化，前述的带碎屑收集功能的砂带机中，所述电机固定于机架上；所述碎屑收集壳体通过固定杆与机架相连接；所述从动轮通过支撑杆与机架相连接。

附图说明

图1是本申请的带碎屑收集功能的砂带机的结构示意图；

图2是本申请中的砂带机构、传动机构和抽风机的装配示意图；

图3是本申请中的碎屑收集壳体和从动轮与机架的装配示意图；

图4是本申请中的抽风机与储存箱的装配示意图。

附图中的标记为：1-机架；2-电机；3-砂带机构，301-主动轮，302-从动轮，303-砂带；4-碎屑收集壳体，401-集尘斜板，402-吸尘管；5-抽风机，501-输送管；6-储存箱，601-箱体，602-箱盖；7-传动机构，701-第一传动轴，702-第二传动轴，703-联动杆，704-A锥齿轮，705-B锥齿轮，706-C锥齿轮，707-D锥齿轮；8-轴承座；9-支撑架；10-固定杆；11-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。

参见图1至图4，本申请的带碎屑收集功能的砂带机，包括电机2、砂带机构3、碎屑收集壳体4、抽风机5和储存箱6；所述砂带机构3包括主动轮301、从动轮302和砂带303；所述砂带303张紧于主动轮301和从动轮302的外侧；所述主动轮301与电机2传动连接；所述碎屑收集壳体4套设于砂带机构3的外侧，且碎屑收集壳体4的收集口处设有集尘斜板401；所述碎屑收集壳体4通过吸尘管402与抽风机5相连通；所述抽风机5通过输送管501与储存箱6相连通，所述储存箱6包括箱体601和箱盖602；所述抽风机5与电机2传动连接。在对工件表面进行磨削加工时，产生的碎屑会散落到碎屑收集壳体4收集口处的集尘斜板401上，并在集尘斜板401斜度的作用下滑入碎屑收集壳体4内被收集，再由抽风机5将收集到的碎屑吸入到储存箱6内进行收纳；清理时，只需要打开箱盖602，将箱体601内的碎屑倒掉即可，操作非常方便。

实施例：

本实施例中，所述砂带机构3设有两个，分别设于所述电机2的两侧，每个砂带机构3均配备有一个碎屑收集壳体4和一个抽风机5。在砂带机中设置两个砂带机构3后，可以同时对两个工件进行磨削加工，加工效率高；而且通过一个电机2带动两个砂带机构3同步工作，经济性好、实用性高。

本实施例中，所述抽风机5通过传动机构7与电机2传动连接；所述传动机构7包括第一传动轴701、第二传动轴702和联动杆703；所述第一传动轴701的一端与电机2的转轴相连接，另一端通过第一齿轮结构与联动杆703传动连接；所述第二传动轴702的一端与抽风机5的转轴相连接，另一端通过第二齿轮结构与联动杆703传动连接；所述主动轮301套设于第一传动轴701上，可随第一传动轴701转动。电机2启动时，驱动第一传动轴701转动；第一传动轴701转动时会带动其上的主动轮301同步转动，使砂带机构3开始工作，对工件表面进行磨削加工；同时，第一传动轴701会通过联动杆703带动第二传动轴702转动，从而带动抽风机5的转轴转动，使抽风机5开始工作；即砂带机构3对工件表面进行磨削加工时，抽风机5同步启动，将磨削加工时产生的碎屑进行吸收，碎屑收集效果好、收集效率高。

本实施例中，所述第一齿轮结构包括设于联动杆703上的A锥齿轮704和设于第一传动轴701上的B锥齿轮705，所述A锥齿轮704与B锥齿轮705相互啮合；所述第二齿轮结构包括设于联动杆703上的C锥齿轮706和设于第二传动轴702上的D锥齿轮707，所述C锥齿轮706与D锥齿轮707相互啮合。采用齿轮结构实现传动轴与联动杆的传动连接，具有体积小、传动效率高、性能稳定等优点，而且结构简单、装配方便。进一步的，所述第一传动轴701与联动杆703垂直设置，所述第二传动轴702与第一传动轴701平行设置。此时，锥齿轮装配起来较为方便。

本实施例中，所述联动杆703通过两个间隔分布的轴承座8固定于支撑架9上；所述轴承座8内嵌入有滚动轴承，所述联动杆703插入滚动轴承内；所述第一传动轴701和第二传动轴702的两端均设有滚动轴承，所述滚动轴承嵌入支撑架9内。轴承座8用于对联动杆703起到支撑的作用，支撑架9用于对第一传动轴701和第二传动轴702起到支撑的作用，从而可以避免第一传动轴701、第二传动轴702和联动杆703转动时产生晃动，保证整个传动机构7运行时的稳定性；此外，滚动轴承的设置，可以降低传动轴和联动杆在转动过程中的摩擦系数，保证其正常的工作位置和旋转精度。

本实施例中，所述电机2固定于机架1上；所述碎屑收集壳体4通过固定杆10与机架1相连接；所述从动轮302通过支撑杆11与机架1相连接。

需要指出的是，本实用新型中，电机2为具有两个用于动力输出的轴伸端的双输出电机，将双输出电机用两个单输出电机替代，属于等同替换。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (8)

1.带碎屑收集功能的砂带机，包括电机(2)和砂带机构(3)；所述砂带机构(3)包括主动轮(301)、从动轮(302)和砂带(303)；所述砂带(303)张紧于主动轮(301)和从动轮(302)的外侧；所述主动轮(301)与电机(2)传动连接；其特征在于：还包括碎屑收集壳体(4)、抽风机(5)和储存箱(6)；所述碎屑收集壳体(4)套设于砂带机构(3)的外侧，且碎屑收集壳体(4)的收集口处设有集尘斜板(401)；所述碎屑收集壳体(4)通过吸尘管(402)与抽风机(5)相连通；所述抽风机(5)通过输送管(501)与储存箱(6)相连通；所述抽风机(5)与电机(2)传动连接。

2.根据权利要求1所述的带碎屑收集功能的砂带机，其特征在于：所述砂带机构(3)设有两个，分别设于所述电机(2)的两侧，每个砂带机构(3)均配备有一个碎屑收集壳体(4)和一个抽风机(5)。

3.根据权利要求1所述的带碎屑收集功能的砂带机，其特征在于：所述抽风机(5)通过传动机构(7)与电机(2)传动连接；所述传动机构(7)包括第一传动轴(701)、第二传动轴(702)和联动杆(703)；所述第一传动轴(701)的一端与电机(2)的转轴相连接，另一端通过第一齿轮结构与联动杆(703)传动连接；所述第二传动轴(702)的一端与抽风机(5)的转轴相连接，另一端通过第二齿轮结构与联动杆(703)传动连接；所述主动轮(301)套设于第一传动轴(701)上，可随第一传动轴(701)转动。

4.根据权利要求3所述的带碎屑收集功能的砂带机，其特征在于：所述第一齿轮结构包括设于联动杆(703)上的A锥齿轮(704)和设于第一传动轴(701)上的B锥齿轮(705)，所述A锥齿轮(704)与B锥齿轮(705)相互啮合；所述第二齿轮结构包括设于联动杆(703)上的C锥齿轮(706)和设于第二传动轴(702)上的D锥齿轮(707)，所述C锥齿轮(706)与D锥齿轮(707)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的带碎屑收集功能的砂带机，其特征在于：所述第一传动轴(701)与联动杆(703)垂直设置，所述第二传动轴(702)与第一传动轴(701)平行设置。

6.根据权利要求5所述的带碎屑收集功能的砂带机，其特征在于：所述联动杆(703)通过两个间隔分布的轴承座(8)固定于支撑架(9)上；所述轴承座(8)内嵌入有滚动轴承，所述联动杆(703)插入滚动轴承内。

7.根据权利要求6所述的带碎屑收集功能的砂带机，其特征在于：所述第一传动轴(701)和第二传动轴(702)的两端均设有滚动轴承，所述滚动轴承嵌入支撑架(9)内。

8.根据权利要求2所述的带碎屑收集功能的砂带机，其特征在于：所述电机(2)固定于机架(1)上；所述碎屑收集壳体(4)通过固定杆(10)与机架(1)相连接；所述从动轮(302)通过支撑杆(11)与机架(1)相连接。