CN219632704U - 一种便于管材加工的裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于管材加工的裁剪设备，属于管材加工技术领域，该裁剪设备包含工作台和切割机构，所述上料件设置于所述工作台上，所述升降件设置于所述工作台上；所述驱动件设置于所述升降件上，所述缓冲件设置于所述驱动件上，所述卸料件设置于工作台上，通过工作台上上料件和升降件的配合，可以持续的将钢管一根一根的输送到工作台上，不需要工作人一根一根的上料，通过缓冲件将钢管固定在工作台上，利用驱动件带动切割刀对钢管进行切割，当切割完成后，通过卸料件推动钢管多脱离工作台，同时将切割产生的碎屑通过通孔推到工作台下端的收集箱内，将碎屑进行收集，回收再利用。

Description

一种便于管材加工的裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体而言，涉及一种便于管材加工的裁剪设备。

背景技术

现有技术中，例如公开号为CN212886428U公开了一种用于钢管生产的裁剪设备，包括裁剪设备本体，裁剪设备本体上设置有工作台，还包括进料装置和上料装置，工作台的底端固定连接有多根支撑腿，并且多根支撑腿之间固定连接有储料板和支撑板，储料板的顶端布置有多根缓冲条，进料装置包括进料坡板，进料坡板固定连接在储料板的后端，进料坡板的顶端滑动连接有限位装置，并且进料坡板的底端固定连接有多根支撑柱，上料装置包括电动推杆，电动推杆安装在支撑板上，电动推杆的顶部输出端通过安装板连接有切割台。

上述方案，通过进料坡板的坡度，便于不间断的进料并在储料板上设置多根缓冲条，便于从进料坡板滚落到储料板上的钢管进行缓冲，然后利用电动推杆推动切割台以及其上的钢管推送到工作台上，但是如果当钢管收到缓冲条的作用，钢管会在储料板上停止不动，故钢管无法自己到切割台上，需要工作人员手动将钢管挪到切割台上，即使钢管受到缓冲条之后依然可以滚到切割台上，但是当电动推杆推动切割台以及其上的钢管向上移动时，剩余的钢管因没有阻拦之后，继续滚动，容易从储料板上的上料口掉落，或者卡在上料口处，则电动推杆无法带动切割台回到上料口处，影响装置的继续使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于管材加工的裁剪设备，旨在改善现有的一种用于钢管生产的裁剪设备在使用时钢管难以自动上料的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种便于管材加工的裁剪设备，包括工作台和切割机构。

所述工作台设置有上料件和升降件，所述上料件设置于所述工作台上，所述升降件设置于所述工作台上；

所述切割机构包含驱动件、缓冲件和卸料件，所述驱动件设置于所述升降件上，所述缓冲件设置于所述驱动件上，所述卸料件设置于工作台上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述上料件包含进料坡板、限位板和转杆，所述进料坡板固定连接于所述工作台，所述限位板限位滑动连接于所述进料坡板，所述转杆与所述进料坡板螺纹配合，且所述转杆转动连接于所述限位板。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述升降件包含安装架、第一气缸和挡板，所述安装架固定连接于所述工作台，所述第一气缸的一端固定连接于所述安装架，所述第一气缸的一端固定连接于所述挡板，所述挡板设置于所述进料坡板的坡底位置。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述挡板远离所述第一气缸的一侧设计为等腰三角形。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述驱动件包含第二气缸、升降板、双头电机、皮带轮、转轴、固定板和切割刀，所述第二气缸固定连接于所述安装架，所述升降板固定连接于所述第二气缸，所述双头电机居中设置于所述升降板上，所述皮带轮的一端传动连接于所述双头电机的输出端，所述皮带轮的另一端传动连接于所述转轴，所述转轴转动连接于所述固定板，所述固定板固定连接于所述升降板，所述切割刀固定套接于所述转轴。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述缓冲件包含空腔轴、滑杆和弹簧，所述腔轴对称设置于所述升降板上，所述滑杆与所述空腔轴限位滑动配合，所述弹簧的一端抵触所述空腔轴的内壁，所述弹簧的另一端抵触所述滑杆。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述滑杆远离所述空腔轴一侧固定连接有V型板。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述卸料件包含第三气缸、推板和围板，所述第三气缸设置于所述工作台上，所述推板固定连接于所述第三气缸，所述围板固定连接于所述工作台。

有益效果：通过工作台上上料件和升降件的配合，可以持续的将钢管一根一根的输送到工作台上，不需要工作人一根一根的上料，通过缓冲件将钢管固定在工作台上，利用驱动件带动切割刀对钢管进行切割，当切割完成后，通过卸料件推动钢管多脱离工作台，同时将切割产生的碎屑通过通孔推到工作台下端的收集箱内，将碎屑进行收集，回收再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种便于管材加工的裁剪设备的整体结构示意图；；

图2为本实用新型实施方式提供上料件和升降件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的缓冲件的结构示意图。

图中：100、工作台；110、上料件；111、进料坡板；112、限位板；113、转杆；120、升降件；121、安装架；122、第一气缸；123、挡板；200、切割机构；210、驱动件；211、第二气缸；212、升降板；213、双头电机；214、皮带轮；215、转轴；216、固定板；217、切割刀；220、缓冲件；221、空腔轴；222、滑杆；223、弹簧；230、卸料件；231、第三气缸；232、推板；233、围板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于管材加工的裁剪设备，包括工作台100和切割机构200。

请参阅图2，工作台100设置有上料件110和升降件120，上料件110设置于工作台100上，升降件120设置于工作台100上。

其中，上料件110包含进料坡板111、限位板112和转杆113，进料坡板111固定连接于工作台100，进料坡板111的坡度，便于使多根钢管滚落到工作台100上，进料坡板111上设置有多个滑槽，限位对称设置，且限位板112限位滑动连接于进料坡板111上的滑槽，转杆113对称居中设置于进料坡板111的两端，且转杆113与进料坡板111螺纹配合，且转杆113转动连接于限位板112，转动转杆113使得两个限位板112滑动调节位置，从而便于调节两个限位板112之间的进料间距，避免钢管沿进料坡板111滚落过程发生歪斜。

进一步的，升降件120包含安装架121、第一气缸122和挡板123，安装架121固定连接于工作台100，第一气缸122对称设置，第一气缸122的一端固定连接于安装架121，第一气缸122的一端固定连接于挡板123，挡板123设置于进料坡板111的坡底位置，对钢管进行拦截，避免钢管一次性都滚落到工作台100上，影响钢管的切割，同时也阻拦一定的切割钢管产生的碎屑飞溅到进料坡板111上。

进一步的，挡板123远离第一气缸122的一侧设计为等腰三角形，便于挡板123下降的过程中，可以顺利落到工作台100，避免直角边将钢管压在挡板123的下面。

具体的，将多根钢管一次性放置在进料坡板111上，转动进料坡板111两侧的转杆113，进而调节两个限位板112分别抵触钢管的两端，通过第一气缸122带动挡板123上下移动，第一气缸122带动挡板213升降的高度和速度每次只允许一根钢管滚落下去，避免滚落过多的钢管，影响切割。

请参阅图3-图4，切割机构200包含驱动件210、缓冲件220和卸料件230，驱动件210设置于升降件120上，缓冲件220设置于驱动件210上，卸料件230设置于工作台100上。

其中，驱动件210包含第二气缸211、升降板212、双头电机213、皮带轮214、转轴215、固定板216和切割刀217，第二气缸211对称设置，第二气缸211固定连接于安装架121，升降板212固定连接于第二气缸211，双头电机213居中设置于升降板212上，皮带轮214的一端传动连接于双头电机213的输出端，皮带轮214的另一端传动连接于转轴215，转轴215转动连接于固定板216，固定板216固定连接于升降板212，切割刀217固定套接于转轴215。

进一步的，缓冲件220包含空腔轴221、滑杆222和弹簧223，腔轴221对称设置于升降板212上，滑杆222与空腔轴221限位滑动配合，弹簧223设置于空腔轴221内，且弹簧223的一端抵触空腔轴221的内壁，弹簧223的另一端抵触滑杆222，弹簧223的设置，使得滑杆222抵触钢管时起到一定缓冲，避免将钢管压出痕迹。

进一步的，滑杆222远离空腔轴221一侧固定连接有V型板，并在V型板远离滑杆222一侧固定连接有带凸起的橡胶垫，V型板增加钢管的接触面积，橡胶垫增加了V型板与钢管之间的摩擦力，便于将钢管稳定的固定在工作台100上。

需要说明的是，切割刀217距离工作台100的高度大于滑杆222距离工作台100的高度。

进一步的，卸料件230包含第三气缸231、推板232和围板233，第三气缸231设置于工作台100上，推板232固定连接于第三气缸231，围板233固定连接于工作台100，围板233的设置，避免钢管滚落工作台100下面，同时避免切割刀217切割钢管时，产生的碎屑飞溅到工作台100外。

进一步的，推板232与工作台100间隙配合，便于切割钢管过程产生的碎屑推进工作台100的通孔内，避免产生的碎屑留在工作台100上，下一根钢管难以平稳的放在工作台100上，影响钢管的切割。

需要说明的是，在切割刀217下端对应的工作台100上靠近挡板123一侧设置有一定的坡度，便于钢管滚落下来，也避免钢管滚下来碰到围板233之后，在工作台100上来回晃动，工作台100上靠近围板233一侧开设有多个通孔，并且在通孔下端设置有收集箱，收集箱一侧设置有把手，便于将收集箱以及其内的碎屑取出，并将碎屑回收再利用，同时在工作台100设置有通孔这一侧，对应切割刀217位置留有切割口，便于切割刀217对钢管进行切割。

具体的，当钢管滚落到工作台100上时，第二气缸211带动升降板212以及其上的双头电机213向下移动，升降板212带动缓冲件220向下移动，进而滑杆222上的V型板固定住钢管，同时启动双头电机213，双头电机213通过皮带带动转轴215以及其上的切割刀217开始转动，升降板212的持续下降过程中，V型板带动滑杆222挤压弹簧223，切割刀217对钢管进行切割，当切割完成后，第二气缸211带动切割刀217以及V型板上移，脱离钢管，启动，工作台100一侧的第三气缸231，第三气缸231推动推板232以及切割后的钢管，离开工作台100，可以在工作台100远离第三气缸231的一侧放置一个收纳箱，便于将切割好的钢管进行收集。

需要说明的是，第一气缸122、第二气缸211、双头电机213、皮带轮214和第三气缸231的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于，包括

工作台，所述工作台设置有上料件和升降件，所述上料件设置于所述工作台上，所述升降件设置于所述工作台上；

切割机构，所述切割机构包含驱动件、缓冲件和卸料件，所述驱动件设置于所述升降件上，所述缓冲件设置于所述驱动件上，所述卸料件设置于工作台上。

2.如权利要求1所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述上料件包含进料坡板、限位板和转杆，所述进料坡板固定连接于所述工作台，所述限位板限位滑动连接于所述进料坡板，所述转杆与所述进料坡板螺纹配合，且所述转杆转动连接于所述限位板。

3.如权利要求2所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述升降件包含安装架、第一气缸和挡板，所述安装架固定连接于所述工作台，所述第一气缸的一端固定连接于所述安装架，所述第一气缸的一端固定连接于所述挡板，所述挡板设置于所述进料坡板的坡底位置。

4.如权利要求3所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述挡板远离所述第一气缸的一侧设计为等腰三角形。

5.如权利要求3所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述驱动件包含第二气缸、升降板、双头电机、皮带轮、转轴、固定板和切割刀，所述第二气缸固定连接于所述安装架，所述升降板固定连接于所述第二气缸，所述双头电机居中设置于所述升降板上，所述皮带轮的一端传动连接于所述双头电机的输出端，所述皮带轮的另一端传动连接于所述转轴，所述转轴转动连接于所述固定板，所述固定板固定连接于所述升降板，所述切割刀固定套接于所述转轴。

6.如权利要求5所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述缓冲件包含空腔轴、滑杆和弹簧，所述腔轴对称设置于所述升降板上，所述滑杆与所述空腔轴限位滑动配合，所述弹簧的一端抵触所述空腔轴的内壁，所述弹簧的另一端抵触所述滑杆。

7.如权利要求6所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述滑杆远离所述空腔轴一侧固定连接有V型板。

8.如权利要求1所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述卸料件包含第三气缸、推板和围板，所述第三气缸设置于所述工作台上，所述推板固定连接于所述第三气缸，所述围板固定连接于所述工作台。