CN219631483U - 一种涂料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料加工领域，公开了一种涂料研磨装置，包括主罐体，主罐体的上部固定连接第一电机，第一电机的输出端固定连接第一传动轴，第一传动轴的中部固定连接有第一搅拌叶片，第一传动轴的末端固定连接有第一推动叶片，第一搅拌叶片和第一推动叶片的中间设置有第一上滤网，第一推动叶片的下部设置有第二上滤网。本实用新型中，设置有螺旋进料器，在使用黏稠的膏状原料时，能辅助进料并进行初步的搅拌与打碎，在主罐体内设置有第一上滤网、第二上滤网、磨球，组成的第一道精细研磨流程，由第一下滤网、第二下滤网、磨球组成的第二道精细研磨流程，对原料的研磨程度更为精细。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工领域，尤其涉及一种涂料研磨装置。
背景技术
涂料研磨是在涂料生产过程中非常关键的过程之一，涂料在生产过程中，需要对涂料原料进行充分搅拌，使得原料均匀混合，而精细的研磨可以使涂料更为细密，得到使得涂料的品质得到提高。
由于涂料的研磨在涂料生产中的重要性，原料在加工过程中能否获得均匀的搅拌与多次的研磨，成了提高涂料品质的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂料研磨装置，包括主罐体，所述主罐体的上部固定连接第一电机，所述第一电机的输出端固定连接第一传动轴，所述第一传动轴的中部固定连接有第一搅拌叶片，所述第一传动轴的末端固定连接有第一推动叶片，所述第一搅拌叶片和第一推动叶片的中间设置有第一上滤网，所述第一推动叶片的下部设置有第二上滤网，所述主罐体的下部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接第二传动轴，所述第二传动轴的上部固定连接第二搅拌叶片，所述第二传动轴的中部固定连接第二推动叶片，在第二搅拌叶片和第二推动叶片的中部设置有第一下滤网，所述第二推动叶片的下部设置有第二下滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主罐体的内部四角固定连接有滤网支撑柱，所述第一上滤网、第二上滤网、第一下滤网、第二下滤网的四角均与滤网支撑柱固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一上滤网与第二上滤网之间填充有磨球，所述第一传动轴穿过第一上滤网与第二上滤网，但并不与第一上滤网与第二上滤网接触，所述第一下滤网与第二下滤网之间填充有磨球，所述第二传动轴穿过第一下滤网与第二下滤网，但并不与第一下滤网与第二下滤网接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一上滤网、第二上滤网、第一下滤网、第二下滤网均有孔洞，所述孔洞的直径小于磨球的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一上滤网、第二上滤网、第一下滤网、第二下滤网上的孔洞直径依次缩小。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主罐体的上部固定连接进料管，进料管的左侧固定连接有螺旋进料器，螺旋进料器的上部固定连接集料斗，所述螺旋进料器的左侧固定连接进料电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋进料器由进料传动轴、进料器罐体、螺旋叶片、箆子、刀片组成，所述进料电机的输出端固定连接进料传动轴，所述进料传动轴固定连接螺旋叶片，进料传动轴的另一端转动连接在箆子的中央，所述进料传动轴穿过箆子的末端固定连接有刀片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主罐体的下部固定连接出料管，所述出料管的末端固定连接有出料阀，所述主罐体下部固定连接主罐体支撑架。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，在主罐体内设置有第一上滤网、第二上滤网、磨球，组成的第一道精细研磨流程，由第一下滤网、第二下滤网、磨球组成的第二道精细研磨流程，对原料的研磨程度更为精细。
2、本实用新型中，设置有螺旋进料器，在使用黏稠的膏状原料时，能辅助进料并进行初步的搅拌与打碎。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料研磨装置正面立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂料研磨装置的正面内部示意图；
图3为本实用新型提出的一种涂料研磨装置的侧面内部示意图；
图4为本实用新型提出的一种涂料研磨装置的螺旋进料器结构示意图。
图例说明：
1、主罐体；2、进料管；3、螺旋进料器；4、第一电机；5、第一传动轴；6、滤网支撑柱；7、第一搅拌叶片；8、第一推动叶片；9、第一上滤网；10、第二上滤网；11、磨球；12、第二传动轴；13、第二搅拌叶片；14、第二推动叶片；15、第一下滤网；16、第二下滤网；17、第二电机；18、出料阀；19、出料管；20、主罐体支撑架；21、集料斗；22、进料电机；23、进料传动轴；24、进料器罐体；25、螺旋叶片；26、箆子；27、刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂料研磨装置，包括主罐体1，主罐体1的上部固定连接进料管2，进料管2的左侧固定连接有螺旋进料器3，螺旋进料器3的上部固定连接集料斗21，螺旋进料器3的左侧固定连接进料电机22。螺旋进料器3由进料传动轴23、进料器罐体24、螺旋叶片25、箆子26、刀片27组成，进料电机22的输出端固定连接进料传动轴23，进料传动轴23固定连接螺旋叶片25，进料传动轴23的另一端转动连接在箆子26的中央，进料传动轴23穿过箆子26的末端固定连接有刀片27。将涂料原料倒入集料斗21进料斗，在膏状原料经集料斗21进入螺旋进料器3的同时，原料在进料传动轴23的带动的螺旋叶片25的推动下，被进料管2第一传动轴5和进料器罐体24配合搅拌挤压推向箆子26，在原料被螺旋叶片25从箆子26的孔中挤出时，在进料传动轴23驱动的刀片27的切割下被切成小份，完成第一轮打碎研磨后并将原料送入主罐体1。
主罐体1的上部固定连接第一电机4，第一电机4的输出端固定连接第一传动轴5，第一传动轴5的中部固定连接有第一搅拌叶片7，第一传动轴5的末端固定连接有第一推动叶片8，第一搅拌叶片7和第一推动叶片8的中间设置有第一上滤网9，第一推动叶片8的下部设置有第二上滤网10，主罐体1的下部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接第二传动轴12，第二传动轴12的上部固定连接第二搅拌叶片13，第二传动轴12的中部固定连接第二推动叶片14，在第二搅拌叶片13和第二推动叶片14的中部设置有第一下滤网15，第二推动叶片14的下部设置有第二下滤网16。主罐体1的内部四角固定连接有滤网支撑柱6，第一上滤网9、第二上滤网10、第一下滤网15、第二下滤网16的四角均与滤网支撑柱6固定连接。第一上滤网9与第二上滤网10之间填充有磨球11，第一传动轴5穿过第一上滤网9与第二上滤网10，但并不与第一上滤网9与第二上滤网10接触，第一下滤网15与第二下滤网16之间填充有磨球11，第二传动轴12穿过第一下滤网15与第二下滤网16，但并不与第一下滤网15与第二下滤网16接触。第一上滤网9、第二上滤网10、第一下滤网15、第二下滤网16均有孔洞，所述孔洞的直径小于磨球11的直径。第一上滤网9、第二上滤网10、第一下滤网15、第二下滤网上16的孔洞直径依次缩小。经由螺旋进料器3搅拌打碎的原料送入主罐体1，堆积在第一上滤网9上，在主罐体1内第一传动轴5驱动的第一搅拌叶片7的搅拌下，原料均匀落入第一上滤网9和第二上滤网10中，在第一推动叶片8的推动下，第一上滤网9和第二上滤网10之间的磨球11将原料进行第二轮研磨，在原料被第一上滤网9和第二上滤网10之间的磨球11研磨后，继续下落堆积至第一下滤网15上，在由第二传动轴12驱动的第二搅拌叶片13搅拌下，原料均匀落入主罐体1第一传动轴5与第二下滤网16之间，在第二推动叶片14的推动下，第一下滤网15和第二下滤网16间的磨球11将原料进一步研磨，完成第三轮研磨。主罐体1的下部固定连接出料管19，出料管19的末端固定连接有出料阀18，主罐体1下部固定连接主罐体支撑架20。经过三道工序的原料最后进入出料管19，经出料阀18完成涂料的生产研磨过程。
工作原理：将涂料原料倒入集料斗21进料斗，在膏状原料经集料斗21进入螺旋进料器3的同时，原料在进料传动轴23的带动的螺旋叶片25的推动下，被进料管2第一传动轴5和进料器罐体24配合搅拌挤压推向箆子26，在原料被螺旋叶片25从箆子26的孔中挤出时，在进料传动轴23驱动的刀片27的切割下被切成小份，完成第一轮打碎研磨，进而送入主罐体1，堆积在第一上滤网9上，在主罐体1内第一传动轴5驱动的第一搅拌叶片7的搅拌下，原料均匀落入第一上滤网9和第二上滤网10中，在第一推动叶片8的推动下，第一上滤网9和第二上滤网10之间的磨球11将原料进行第二轮研磨，在原料被第一上滤网9和第二上滤网10之间的磨球11研磨后，继续下落堆积至第一下滤网15上，在由第二传动轴12驱动的第二搅拌叶片13搅拌下，原料均匀落入主罐体1第一传动轴5与第二下滤网16之间，在第二推动叶片14的推动下，第一下滤网15和第二下滤网16间的磨球11将原料进一步研磨，完成第三轮研磨。最后进入出料管19，经出料阀18完成涂料的生产研磨过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涂料研磨装置，包括主罐体(1)，其特征在于：所述主罐体(1)的上部固定连接第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)的中部固定连接有第一搅拌叶片(7)，所述第一传动轴(5)的末端固定连接有第一推动叶片(8)，所述第一搅拌叶片(7)和第一推动叶片(8)的中间设置有第一上滤网(9)，所述第一推动叶片(8)的下部设置有第二上滤网(10)，所述主罐体(1)的下部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接第二传动轴(12)，所述第二传动轴(12)的上部固定连接第二搅拌叶片(13)，所述第二传动轴(12)的中部固定连接第二推动叶片(14)，在第二搅拌叶片(13)和第二推动叶片(14)的中间设置有第一下滤网(15)，所述第二推动叶片(14)的下部设置有第二下滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于：所述主罐体(1)的内部四角固定连接有滤网支撑柱(6)，所述第一上滤网(9)、第二上滤网(10)、第一下滤网(15)、第二下滤网(16)的四角均与滤网支撑柱(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种涂料研磨装置，其特征在于：所述第一上滤网(9)与第二上滤网(10)之间填充有磨球(11)，所述第一传动轴(5)穿过第一上滤网(9)与第二上滤网(10)，但并不与第一上滤网(9)与第二上滤网(10)接触，所述第一下滤网(15)与第二下滤网(16)之间填充有磨球(11)，所述第二传动轴(12)穿过第一下滤网(15)与第二下滤网(16)，但并不与第一下滤网(15)与第二下滤网(16)接触。
4.根据权利要求3所述的一种涂料研磨装置，其特征在于：所述第一上滤网(9)、第二上滤网(10)、第一下滤网(15)、第二下滤网(16)均有孔洞，所述孔洞的直径小于磨球(11)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种涂料研磨装置，其特征在于：所述第一上滤网(9)、第二上滤网(10)、第一下滤网(15)、第二下滤网(16)上的孔洞直径依次缩小。
6.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于：所述主罐体(1)的上部固定连接进料管(2)，进料管(2)的左侧固定连接有螺旋进料器(3)，螺旋进料器(3)的上部固定连接集料斗(21)，所述螺旋进料器(3)的左侧固定连接进料电机(22)。
7.根据权利要求6所述的一种涂料研磨装置，其特征在于：所述螺旋进料器(3)由进料传动轴(23)、进料器罐体(24)、螺旋叶片(25)、箆子(26)、刀片(27)组成，所述进料电机(22)的输出端固定连接进料传动轴(23)，所述进料传动轴(23)固定连接螺旋叶片(25)，进料传动轴(23)的另一端转动连接在箆子(26)的中央，所述进料传动轴(23)穿过箆子(26)的末端固定连接有刀片(27)。
8.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于：所述主罐体(1)的下部固定连接出料管(19)，所述出料管(19)的末端固定连接有出料阀(18)，所述主罐体(1)下部固定连接主罐体支撑架(20)。
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