CN219624475U - 一种瓷器生产用窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷器生产用窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体上顶端后侧固定连接有固定块，所述固定块上端面中部转动连接有主转轴，所述主转轴中部外曲面从上到下依次固定连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮外端分别通过链条转动连接有第三链轮和第四链轮，所述第三链轮和第四链轮下端面中部分别固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆中部外曲面螺纹连接有滑块，所述滑块前顶端固定连接有支撑台，所述支撑台内壁两侧端固定连接有直轮槽，所述直轮槽内壁贴合活动连接有滚轮，所述滚轮内端面中部转动连接有烧制托盘。本实用新型实现烧制托盘可以根据烧制瓷器的大小，进行上下移动调节的作用。

Description

一种瓷器生产用窑炉

技术领域

本实用新型涉及瓷器生产技术领域，具体为一种瓷器生产用窑炉。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，其中在瓷器生产过程中，会使用到窑炉，窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。

但是现有技术在实际使用时，通常在使用窑炉对瓷器进行烧制过程中，窑炉的窑内空间都是固定不变的，当窑内的内部空间是固定不变时，窑炉只能烧制同一大小的瓷器，不便于根据瓷器的大小调整窑内的空间，以增加瓷器的烧制数量，从而影响到瓷器的烧制效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷器生产用窑炉，以解决上述背景技术中提出的通常在使用窑炉对瓷器进行烧制过程中，窑炉的窑内空间都是固定不变的，当窑内的内部空间是固定不变时，窑炉只能烧制同一大小的瓷器，不便于根据瓷器的大小调整窑内的空间，以增加瓷器的烧制数量，从而影响到瓷器的烧制效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底板，所述安装底板上端面中部固定连接有窑炉主体，所述窑炉主体前端侧边铰接有密封门，所述窑炉主体内端周面固定连接有隔热层，所述窑炉主体外端侧面固定连接有控制柜，所述窑炉主体内端面贯穿开设有直开口，所述窑炉主体后端面两侧固定连接有直滑槽，所述窑炉主体上顶端后侧固定连接有固定块，所述固定块上端面中部转动连接有主转轴，所述主转轴中部外曲面从上到下依次固定连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮外端分别通过链条转动连接有第三链轮和第四链轮，所述第三链轮和第四链轮下端面中部分别固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆中部外曲面螺纹连接有滑块，所述滑块前顶端固定连接有支撑台，所述支撑台内壁两侧端固定连接有直轮槽，所述直轮槽内壁贴合活动连接有滚轮，所述滚轮内端面中部转动连接有烧制托盘。

优选的，所述控制柜内部安装设置有窑炉控制设备，所述直开口数量有两个，以所述窑炉主体内端面两侧对称分布。

优选的，所述直滑槽数量有两个，以所述窑炉主体后端面两侧对称分布，且直滑槽前端开口处与所述直开口互相连通。

优选的，所述主转轴上顶端固定连接有转动把手，所述第一丝杆和第二丝杆上下端分别转动连接在直滑槽内壁上下端。

优选的，所述滑块两侧端分别贴合活动连接在直开口和直滑槽两侧内壁。

优选的，所述支撑台数量有两个，分别以所述窑炉主体内底面和滑块前顶端对称分布。

优选的，所述直轮槽以支撑台内壁两侧端对称分布，所述滚轮数量有若干个，分别以所述直轮槽内壁对称分布，所述烧制托盘前端固定连接有固定把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动主转轴上顶端焊接的转动把手，当转动把手转动时，会带动固定块上端面中部通过转轴转动连接的主转轴进行转动，当主转轴进行转动时，会带动主转轴中部外曲面从上到下依次焊接的第一链轮和第二链轮进行同步转动，当第一链轮和第二链轮进行同步转动时，会带动第一链轮和第二链轮外端分别通过链条转动连接的第三链轮和第四链轮进行同步转动，当第三链轮和第四链轮进行同步转动时，会带动第三链轮和第四链轮下端面中部分别焊接的第一丝杆和第二丝杆进行同步转动，当第一丝杆和第二丝杆进行同步转动时，会带动第一丝杆和第二丝杆中部外曲面螺纹连接的滑块因螺纹连接的作用上下移动，当滑块上下移动时，会带动滑块前顶端焊接的支撑台上下移动，当支撑台上下移动时，即可依次带动滚轮内端面中部通过销轴转动连接的烧制托盘上下移动，从而实现烧制托盘可以根据烧制瓷器的大小，进行上下移动调节的作用；

2、本实用新型同时还当所需烧制瓷器依次放置在烧制托盘上端后，通过关闭窑炉主体前端侧边铰接的密封门，当密封门关闭后，通过窑炉主体外端侧面焊接的控制柜控制开启窑炉主体进行烧制作业，当窑炉主体进烧制作业时，通过窑炉主体内端周面粘接的隔热层，可以起到保温隔热的效果，当窑炉主体烧制作业完成后，通过打开密封门，当密封门打开后，通过烧制托盘前端焊接的固定把手，向外拉动烧制托盘，当烧制托盘受到向外的拉力时，通过直轮槽内壁贴合活动连接的滚轮，即可带动烧制托盘向外移动，当烧制托盘向外移动后，即可将烧制托盘上端烧制完成的瓷器取出，实现了当瓷器烧制完成后，不用探入窑炉主体内部才能将瓷器取出的作用，避免了窑炉主体内部温度过高造成烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种瓷器生产用窑炉整体结构示意图一；

图2为本实用新型一种瓷器生产用窑炉整体结构示意图二；

图3为本实用新型一种瓷器生产用窑炉局部结构示意图。

图中：1、窑炉主体；2、密封门；3、隔热层；4、控制柜；5、直开口；6、直滑槽；7、固定块；8、主转轴；9、第一链轮；10、第二链轮；11、第三链轮；12、第四链轮；13、第一丝杆；14、第二丝杆；15、滑块；16、支撑台；17、直轮槽；18、滚轮；19、烧制托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底板，安装底板上端面中部焊接有窑炉主体1，窑炉主体1前端侧边铰接有密封门2，窑炉主体1内端周面粘接有隔热层3，窑炉主体1外端侧面焊接有控制柜4，且控制柜4内部安装设置有窑炉控制设备，窑炉主体1内端面贯穿开设有直开口5，且直开口5数量有两个，以窑炉主体1内端面两侧对称分布，窑炉主体1后端面两侧粘接有直滑槽6，且直滑槽6数量有两个，以窑炉主体1后端面两侧对称分布，且直滑槽6前端开口处与直开口5互相连通，窑炉主体1上顶端后侧焊接有固定块7，固定块7上端面中部通过转轴转动连接有主转轴8，且主转轴8上顶端焊接有转动把手，主转轴8中部外曲面从上到下依次焊接有第一链轮9和第二链轮10，第一链轮9和第二链轮10外端分别通过链条转动连接有第三链轮11和第四链轮12，第三链轮11和第四链轮12下端面中部分别焊接有第一丝杆13和第二丝杆14，且第一丝杆13和第二丝杆14上下端分别通过转轴转动连接在直滑槽6内壁上下端，第一丝杆13和第二丝杆14中部外曲面螺纹连接有滑块15，且滑块15两侧端分别贴合活动连接在直开口5和直滑槽6两侧内壁，滑块15前顶端焊接有支撑台16，且支撑台16数量有两个，分别以窑炉主体1内底面和滑块15前顶端对称分布，支撑台16内壁两侧端焊接有直轮槽17，且直轮槽17以支撑台16内壁两侧端对称分布，直轮槽17内壁贴合活动连接有滚轮18，且滚轮18数量有若干个，分别以直轮槽17内壁对称分布，滚轮18内端面中部通过销轴转动连接有烧制托盘19，且烧制托盘19前端焊接有固定把手。

工作原理：在使用时，该实用新型通过转动主转轴8上顶端焊接的转动把手，当转动把手转动时，会带动固定块7上端面中部通过转轴转动连接的主转轴8进行转动，当主转轴8进行转动时，会带动主转轴8中部外曲面从上到下依次焊接的第一链轮9和第二链轮10进行同步转动，当第一链轮9和第二链轮10进行同步转动时，会带动第一链轮9和第二链轮10外端分别通过链条转动连接的第三链轮11和第四链轮12进行同步转动，当第三链轮11和第四链轮12进行同步转动时，会带动第三链轮11和第四链轮12下端面中部分别焊接的第一丝杆13和第二丝杆14进行同步转动，当第一丝杆13和第二丝杆14进行同步转动时，会带动第一丝杆13和第二丝杆14中部外曲面螺纹连接的滑块15因螺纹连接的作用上下移动，当滑块15上下移动时，会带动滑块15前顶端焊接的支撑台16上下移动，当支撑台16上下移动时，即可依次带动滚轮18内端面中部通过销轴转动连接的烧制托盘19上下移动，从而实现烧制托盘19可以根据烧制瓷器的大小，进行上下移动调节的作用；

当烧制托盘19上下移动调节完成后，将所需烧制瓷器依次放置在烧制托盘19上端，当所需烧制瓷器依次放置在烧制托盘19上端后，通过关闭窑炉主体1前端侧边铰接的密封门2，当密封门2关闭后，通过窑炉主体1外端侧面焊接的控制柜4控制开启窑炉主体1进行烧制作业，当窑炉主体1进烧制作业时，通过窑炉主体1内端周面粘接的隔热层3，可以起到保温隔热的效果，当窑炉主体1烧制作业完成后，通过打开密封门2，当密封门2打开后，通过烧制托盘19前端焊接的固定把手，向外拉动烧制托盘19，当烧制托盘19受到向外的拉力时，通过直轮槽17内壁贴合活动连接的滚轮18，即可带动烧制托盘19向外移动，当烧制托盘19向外移动后，即可将烧制托盘19上端烧制完成的瓷器取出，实现了当瓷器烧制完成后，不用探入窑炉主体1内部才能将瓷器取出的作用，避免了窑炉主体1内部温度过高造成烫伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种瓷器生产用窑炉，包括安装底板，其特征在于：所述安装底板上端面中部固定连接有窑炉主体(1)，所述窑炉主体(1)前端侧边铰接有密封门(2)，所述窑炉主体(1)内端周面固定连接有隔热层(3)，所述窑炉主体(1)外端侧面固定连接有控制柜(4)，所述窑炉主体(1)内端面贯穿开设有直开口(5)，所述窑炉主体(1)后端面两侧固定连接有直滑槽(6)，所述窑炉主体(1)上顶端后侧固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)上端面中部转动连接有主转轴(8)，所述主转轴(8)中部外曲面从上到下依次固定连接有第一链轮(9)和第二链轮(10)，所述第一链轮(9)和第二链轮(10)外端分别通过链条转动连接有第三链轮(11)和第四链轮(12)，所述第三链轮(11)和第四链轮(12)下端面中部分别固定连接有第一丝杆(13)和第二丝杆(14)，所述第一丝杆(13)和第二丝杆(14)中部外曲面螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)前顶端固定连接有支撑台(16)，所述支撑台(16)内壁两侧端固定连接有直轮槽(17)，所述直轮槽(17)内壁贴合活动连接有滚轮(18)，所述滚轮(18)内端面中部转动连接有烧制托盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用窑炉，其特征在于：所述控制柜(4)内部安装设置有窑炉控制设备，所述直开口(5)数量有两个，以所述窑炉主体(1)内端面两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用窑炉，其特征在于：所述直滑槽(6)数量有两个，以所述窑炉主体(1)后端面两侧对称分布，且直滑槽(6)前端开口处与所述直开口(5)互相连通。

4.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用窑炉，其特征在于：所述主转轴(8)上顶端固定连接有转动把手，所述第一丝杆(13)和第二丝杆(14)上下端分别转动连接在直滑槽(6)内壁上下端。

5.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用窑炉，其特征在于：所述滑块(15)两侧端分别贴合活动连接在直开口(5)和直滑槽(6)两侧内壁。

6.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用窑炉，其特征在于：所述支撑台(16)数量有两个，分别以所述窑炉主体(1)内底面和滑块(15)前顶端对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用窑炉，其特征在于：所述直轮槽(17)以支撑台(16)内壁两侧端对称分布，所述滚轮(18)数量有若干个，分别以所述直轮槽(17)内壁对称分布，所述烧制托盘(19)前端固定连接有固定把手。