CN219620086U - 一种分流式挂条落杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流式挂条落杆装置，包括安装在输送带上的挂钩，所述挂钩包括悬挂柱以及与悬挂柱平行设置的遮挡柱，所述遮挡柱的顶端低于所述悬挂柱的顶端，所述悬挂柱与所述遮挡柱之间设有沿着悬挂柱滑动连接的顶推板，所述顶推板上设有用于挂条卸料的卸料斜面，勾挂状态下，卸料斜面低于遮挡柱的顶端，卸料状态下，卸料斜面高于遮挡柱的顶端，所述工作台的底部设有将顶推板由勾挂状态顶推至卸料状态的顶推块，所述挂钩上设有将顶推板从卸料状态复位至勾挂状态的复位件，通过顶推块对顶推板进行顶推，进而方便将挂条从挂钩上脱离，降低生产成本，提高工作效率。

Description

一种分流式挂条落杆装置

技术领域

本实用新型涉及货物输送技术领域，特别地，涉及一种分流式挂条落杆装置。

背景技术

挂条是悬挂小商品展示的最佳伴侣。在小商品生产过程中，往往需要先将生产线上的条状商品挂置在挂条上，然后将挂条上的商品经过整理后进行打包整理。

挂条在进行打包处理时，一般需要从一个工位转移至另一个工位，为了替代人工对挂条的转运，需要将挂条挂置在能够循环往复运转的挂钩上进行输送，如图1所示，对挂条进行输送的装置包括工作台1，其中工作台1的底部设有输送带11，挂钩2安装在输送带11上随着输送带11进行运转；挂条在进行输送时，需要人工对挂条进行勾挂上料以及手动将挂条从挂钩2上取下，此时挂条的下料作业需要单独一个人进行负责，增大了生产成本。

因此，如何设计一种能够自动将挂条从挂钩上脱落的装置，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分流式挂条落杆装置，解决挂条从挂钩上自动脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分流式挂条落杆装置，安装在工作台上，工作台的输送带上安装有若干个挂钩，所述挂钩包括悬挂柱以及与悬挂柱平行设置的遮挡柱，所述遮挡柱的顶端低于所述悬挂柱的顶端，所述悬挂柱与所述遮挡柱之间设有沿着悬挂柱滑动连接的顶推板，所述顶推板上设有用于挂条卸料的卸料斜面，勾挂状态下，卸料斜面低于遮挡柱的顶端，卸料状态下，卸料斜面高于遮挡柱的顶端，所述工作台的底部设有将顶推板由勾挂状态顶推至卸料状态的顶推块，所述挂钩上设有将顶推板从卸料状态复位至勾挂状态的复位件。

进一步的，所述挂钩还包括延伸柱，所述延伸柱水平安装在所述悬挂柱与所述遮挡柱之间，所述延伸柱的两端分别与悬挂柱的底部和遮挡柱的底部固定连接。

进一步的，所述卸料斜面倾斜设置，与悬挂柱衔接的卸料斜面点位高于与遮挡柱衔接的卸料斜面点位。

进一步的，所述顶推块的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定在所述工作台上。

进一步的，所述顶推块上设有沿着挂钩输送方向设置的顶推斜面，所述顶推板的底部固定设有向下延伸的顶推杆，卸料状态下，顶推杆的底部与所述顶推斜面相抵。

进一步的，所述顶推杆的底部固定设有呈水平设置的支撑杆，所述支撑杆外壁转动连接有滚筒，卸料状态下，所述滚筒的外壁与所述顶推斜面相抵。

进一步的，所述复位件包括弹簧，所述弹簧套设于所述顶推杆的外侧，弹簧的顶端与所述顶推板的底壁固定连接，弹簧的底端与所述延伸柱固定连接。

进一步的，所述延伸柱上设有支撑板，所述支撑板上设有供顶推杆穿过的导向孔，所述弹簧的底端固定在所述支撑板上。

进一步的，所述挂钩上安装有夹持架，所述夹持架固定在所述输送带上。

进一步的，所述夹持架包括第一夹持板、第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板上均设有用于对挂钩进行夹持的夹持槽，所述第一夹持板和第二夹持板通过定位螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在挂钩上安装顶推板，勾挂状态下，顶推板的卸料斜面低于遮挡柱的顶端，进而能够实现挂条的勾挂，当挂条移动至需要脱落的位置时，顶推板在顶推块的作用下向上顶推，卸料斜面顶推至高于遮挡柱顶端的位置，此时挂条在卸料斜面上滑动，进而滑落出挂钩，实现挂条的自动脱落，能够节省人工成本，当挂条继续向下移动时，顶推板与顶推块相互错位，顶推板在复位件的作用下复位，进而方便下次挂条的勾挂。

附图说明

图1为现有挂条输送装置的示意图；

图2为本实用新型挂条勾挂状态的结构示意图；

图3为本实用新型挂条卸料状态的结构示意图；

图4为本实用新型挂钩的结构示意图；

图5为本实用新型的爆炸图。

图中：1、工作台；11、输送带；2、挂钩；21、悬挂柱；22、延伸柱；23、遮挡柱；201、安装部；3、夹持架；31、第一夹持板；32、第二夹持板；33、夹持槽；34、定位螺栓；4、顶推板；401、卸料斜面；402、安装面；41、第一顶推部；411、插接孔；42、第二顶推部；421、插接柱；43、槽；5、弹簧；6、支撑板；61、导向孔；7、顶推杆；71、支撑杆；8、滚筒；9、顶推块；91、顶推斜面；92、连接板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种分流式挂条落杆装置，将勾挂在挂钩上的挂条进行自动卸料，降低人工成本，提高工作效率。

如图4所示，该装置包括挂钩2，其中挂钩2通过细钢管弯折一体成型，使的挂钩2呈J型；

该挂钩2包括纵向设置的悬挂柱21，如图4所示，悬挂柱21底部弯折出呈水平状态的延伸柱22，延伸柱22的末端竖直向上弯折出遮挡柱23，其中，遮挡柱23的顶端低于所述悬挂柱21的顶端。

在本实施例中，如图2和图3所示，遮挡柱23和悬挂柱21之间设有能够上下滑动的顶推板4，其中，顶推板4上设有用于将挂条向上顶推的卸料斜面401，其中，顶推板4能够在挂条卸料状态和挂条勾挂状态之间进行来回切换，挂条勾挂状态下，如图2所示，此时卸料斜面401低于遮挡柱23的顶端，此时卸料斜面401与遮挡柱23之间形成供挂条勾挂的勾挂槽，挂条卸料状态下，如图3所示，此时卸料斜面401高于遮挡柱23的顶端，卸料斜面401与遮挡柱23之间的勾挂槽消失，此时卸料斜面401顶推挂条向上移动，然后挂条顺着卸料斜面401滑出挂钩2，将挂条从挂钩2上脱落。

其中，为了能够使卸料状态下的挂条顺着卸料斜面滑出挂钩，在本实施例中，与悬挂柱21衔接的卸料斜面401点位高于与遮挡柱23衔接的卸料斜面401点位，具体卸料斜面401的设置参照图3。

为了实现挂条从一个工位移动至另一个工位，在本实施例中，该装置安装在工作台1的底部，其中，工作台1的底部安装有循环转动的输送带11，挂钩2安装在输送带11上。

为了能够将挂条在指定的工位位置与挂钩2脱离，在本实施例中，挂条脱落工位位置的工作台1底部固定安装有竖直向下延伸的连接板92，所述连接板92上固定安装有顶推块9，如图2和图3所示，顶推块9上设有随着挂钩2输送方向设置的顶推斜面91，沿着挂钩2的输送方向，顶推斜面91逐渐倾斜向上延伸，顶推板4的底部固定安装有向下延伸的顶推杆7，当需要对挂条进行卸料时，顶推杆7的底部与所述顶推斜面91相抵，随着挂钩2持续向前移动，此时顶推杆7顶推顶推板4向上移动，进而将顶推板4由挂条的勾挂状态切换至卸料状态，方便对挂条的卸料。

为了实现顶推杆7的安装，在本实施例中，如图3所示，顶推板4的底部有呈水平设置的安装面402，其中，顶推杆7的顶部通过螺栓固定在安装面402上。

当顶推杆7的底部与顶推斜面91相抵时，此时的摩擦力较大，容易将顶推杆7底部损坏，为此，在本实施例中，如图2、图3和图5所示，所述顶推杆7的底部设有向顶推斜面91一侧延伸的支撑杆71，其中，支撑杆71的外壁转动连接有滚筒8，当需要对挂条进行卸料作业时，滚筒8的外壁与顶推斜面91相抵，进而减小顶推杆7与顶推斜面91之间的摩擦力，能够提高顶推杆7和顶推块9的使用寿命。

为了能够将卸料状态下的顶推板4复位至勾挂状态，在本实施力中，所述安装面402的底部设有弹簧5，其中，弹簧5的顶端与安装面402固定连接，弹簧5的底端与延伸柱22固定连接。

为了方便弹簧5的安装，在本实施例中，如图3和图5所示，所述延伸柱22上固定设有呈水平状态的支撑板6，其中，支撑板6上设有供顶推杆7穿过的导向孔61，弹簧5套设在顶推杆7的外侧，且弹簧5的底端固定在支撑板6上。

通过上述设置，挂条勾挂状态下，弹簧5处于自由状态，如图2所示，滚筒8由顶推斜面91的底部向上侧滚动，此时顶推杆7顶推顶推板4向上移动，弹簧5被拉伸，当滚筒8脱离顶推斜面91后，此时顶推板4在弹簧5的拉力下复位。

为了将顶推板4安装在挂钩2上，在本实施例中，如图5所示，所述顶推板4包括第一顶推部41以及安装在第一顶推部41两侧的第二顶推部42，其中第一顶推部41和第二顶推部42上均设有对悬挂柱21和遮挡柱23进行夹持的槽43，第一顶推部41和第二顶推部42的可拆卸安装，方便了整个顶推板4安装在挂钩2上。

为了实现第一顶推部41和第二顶推部42的安装，在本实施例中，如图5所示，所述第一顶推部41的侧壁设有向内凹陷的插接孔411，所述第二顶推部42上设有能够插接至所述插接孔411内部的插接柱421，顶推板4安装时，插接柱421插接至插接孔411内。

为了方便将挂钩2安装在输送带11上，在本实施例中，如图5所示，所述挂钩2上还设有安装部201，所述挂钩2与所述输送带11之间设有夹持架3，其中，夹持架3包括第一夹持板31、第二夹持板32，所示第一夹持板31和第二夹持板32上均设有夹持挂钩2的夹持槽33，当对挂钩2进行夹持时，所述安装部201夹持在夹持槽33内，第一夹持板31和第二夹持板32通过定位螺栓34进行固定，夹持架3通过螺栓固定在输送带11上，进而实现挂钩2的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种分流式挂条落杆装置，安装在工作台(1)上，工作台(1)的输送带(11)上安装有若干个挂钩(2)，其特征在于：所述挂钩(2)包括悬挂柱(21)以及与悬挂柱(21)平行设置的遮挡柱(23)，所述遮挡柱(23)的顶端低于所述悬挂柱(21)的顶端，所述悬挂柱(21)与所述遮挡柱(23)之间设有沿着悬挂柱(21)滑动连接的顶推板(4)，所述顶推板(4)上设有用于挂条卸料的卸料斜面(401)，勾挂状态下，卸料斜面(401)低于遮挡柱(23)的顶端，卸料状态下，卸料斜面(401)高于遮挡柱(23)的顶端，所述工作台(1)的底部设有将顶推板(4)由勾挂状态顶推至卸料状态的顶推块(9)，所述挂钩(2)上设有将顶推板(4)从卸料状态复位至勾挂状态的复位件。

2.根据权利要求1所述的一种分流式挂条落杆装置，其特征在于：所述挂钩(2)还包括延伸柱(22)，所述延伸柱(22)水平安装在所述悬挂柱(21)与所述遮挡柱(23)之间，所述延伸柱(22)的两端分别与悬挂柱(21)的底部和遮挡柱(23)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种分流式挂条落杆装置，其特征在于：所述卸料斜面(401)倾斜设置，与悬挂柱(21)衔接的卸料斜面(401)点位高于与遮挡柱(23)衔接的卸料斜面(401)点位。

4.根据权利要求2所述的一种分流式挂条落杆装置，其特征在于：所述顶推块(9)的侧壁固定连接有连接板(92)，所述连接板(92)的顶端固定在所述工作台(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种分流式挂条落杆装置，其特征在于：所述顶推块(9)上设有沿着挂钩(2)输送方向设置的顶推斜面(91)，所述顶推板(4)的底部固定设有向下延伸的顶推杆(7)，卸料状态下，顶推杆(7)的底部与所述顶推斜面(91)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种分流式挂条落杆装置，其特征在于：所述顶推杆(7)的底部固定设有呈水平设置的支撑杆(71)，所述支撑杆(71)外壁转动连接有滚筒(8)，卸料状态下，所述滚筒(8)的外壁与所述顶推斜面(91)相抵。

7.根据权利要求5所述的一种分流式挂条落杆装置，其特征在于：所述复位件包括弹簧(5)，所述弹簧(5)套设于所述顶推杆(7)的外侧，弹簧(5)的顶端与所述顶推板(4)的底壁固定连接，弹簧(5)的底端与所述延伸柱(22)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种分流式挂条落杆装置，其特征在于：所述延伸柱(22)上设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设有供顶推杆(7)穿过的导向孔(61)，所述弹簧(5)的底端固定在所述支撑板(6)上。

9.根据权利要求1所述的一种分流式挂条落杆装置，其特征在于：所述挂钩(2)上安装有夹持架(3)，所述夹持架(3)固定在所述输送带(11)上。

10.根据权利要求9所述的一种分流式挂条落杆装置，其特征在于：所述夹持架(3)包括第一夹持板(31)、第二夹持板(32)，所述第一夹持板(31)与所述第二夹持板(32)上均设有用于对挂钩(2)进行夹持的夹持槽(33)，所述第一夹持板(31)和第二夹持板(32)通过定位螺栓(34)固定。