CN219617188U - 一种大摇臂加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，公开一种大摇臂加工夹具，包括呈倒“T”字型的底座，所述底座的竖直板上固定有定位销、弹性销和多个等高设置的等高定位块，每个等高定位块的对侧设有压紧块，每个压紧块固定在对应的一个第二伸缩缸的伸缩杆端部，第二伸缩缸固定在竖直板上；多个等高定位块的对侧设有减震辅助机构，减震辅助机构包括可平移的压块，压块正对等高定位块设置。通过压块对大摇臂的摇臂进行进一步压紧支撑，可有效降低大摇臂在镗孔加工过程中的抖动，从而可有效提高两中心孔的加工精度，提高质量稳定性。

Description

一种大摇臂加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种大摇臂加工夹具。

背景技术

大摇臂是风阀的重要配件之一，大摇臂的结构包括两上下设置的摇臂，两个摇臂上成型有上下贯穿的中心孔，两中心孔的同轴度及孔径加工要求较高，大摇臂的两个中心孔需要在加工中心上进行加工，而在加工中心上加工需要加工夹具辅助；现有的加工夹具包括一块直角板，直角板上设有一弹性销、一圆柱形和多个定高块用于定位大摇臂，然后通过压紧块压紧。但大摇臂的两个摇臂上的中心孔与大摇臂的底板之间的距离较大，在镗孔加工过程中容易出现抖动，从而两中心孔的加工精度质量参差不齐，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大摇臂加工夹具，通过压块对大摇臂的摇臂进行进一步压紧支撑，可有效降低大摇臂在镗孔加工过程中的抖动，从而可有效提高两中心孔的加工精度，提高质量稳定性；

通过浮动支撑板可对大摇臂在安装、拆卸时进行临时支撑，方便大摇臂的安装、拆卸工作；

通过气孔可对加工后的大摇臂进行吹屑等清理工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大摇臂加工夹具，包括呈倒“T”字型的底座，所述底座的竖直板上固定有定位销、弹性销和多个等高设置的等高定位块，每个等高定位块的对侧设有压紧块，每个压紧块固定在对应的一个第二伸缩缸的伸缩杆端部，第二伸缩缸固定在竖直板上；

多个等高定位块的对侧设有减震辅助机构，减震辅助机构包括可平移的压块，压块正对等高定位块设置。

通过上述技术方案，底座固定在加工中心的可平移的工作台上，大摇臂的其中两个螺纹孔分别插套在定位销和弹性销商，大摇臂的底板压靠在多个等高定位块上，然后压紧块压靠在底板上从而将大摇臂进行固定；然后压块移动将大摇臂的两个摇臂压住；此时加工中心的刀具下移，即可对大摇臂的中心孔进行加工；而压块将大摇臂的摇臂压住可降低摇臂的振动，提高中心孔的加工精度。

本实用新型还进一步设置为：所述减震辅助机构还包括呈“工”字型设置的第一移动架和第二移动架，第一移动架和第二移动架之间通过四根平行设置的导向杆固定连接，导向杆滑动连接在竖直板上；

所述第一移动架固定在第一伸缩缸的伸缩杆端部，第一伸缩缸固定在竖直板上；

所述压块固定在第二移动架上。

通过上述技术方案，第一伸缩缸带动第一移动架移动，第一移动架带动导向杆第二移动架移动，移动架带动压块移动，从而实现压块对大摇臂的两个摇臂的压紧和脱离工作，压住是通过压块与摇臂之间的摩擦力可降低摇臂的振动，从而提高中心孔的加工精度。

本实用新型还进一步设置为：所述压块面向等高定位块的一侧设有第一圆弧凹面，第一圆弧凹面的上端和下端各成型有一个第二圆弧凹面，第一圆弧凹面和第二圆弧凹面之间的台阶面的外缘成型有倒角。

两个第一圆弧凹面和第二圆弧凹面之间的台阶面之间的距离L1等于大摇臂的两个摇臂之间的距离L2；

所述第二圆弧凹面的弧度与大摇臂的摇臂的外壁弧度相配合。

通过上述技术方案，第一圆弧凹面的上下两端夹持在大摇臂的两个摇臂之间，第二圆弧凹面压靠在大摇臂的摇臂外壁上，可进一步提高压块对大摇臂的稳定作用。

本实用新型还进一步设置为：每个导向杆插套在直线轴承内，直线轴承插套并固定在竖直板上。

通过上述技术方案，可方便导向杆的移动，降低摩擦阻力，也可降低导向杆的磨损。

本实用新型还进一步设置为：所述第二伸缩缸为转角缸，转角角度为90度。

通过第二伸缩缸是转角缸设置，可实现压紧块的自动转向及下压，方便大摇臂的取出工作和压紧工作。

本实用新型还进一步设置为：所述底座的横向板上固定有支座，支座成型有两个平行设置的台阶通孔，台阶通孔内套接有与其相配合的台阶顶杆，两个台阶顶杆的上端固定有浮动支撑板，台阶顶杆的下端与横向板之间夹持有压簧，压簧插套在台阶通孔的大端孔内。

通过上述技术方案，在放置和取出大摇臂时，浮动支撑板可起到支撑作用，防止大摇臂坠落，也可方便摇臂的安装工作，安装时得到支撑，可省力；浮动支撑板通过压簧支撑，可在小幅度范围内上下移动。

本实用新型还进一步设置为：所述压块上成型有沉孔及与沉孔相通的两个气孔，两个气孔斜向设置。

通过上述技术方案，沉孔连接有高压气管，当加工完成后，可通过高压气管将高压气体送入到沉孔内，然后从两个气孔排出，气孔吹出的气体吹在工件上，可对工件进行吹屑。

通过压块对大摇臂的摇臂进行进一步压紧支撑，可有效降低大摇臂在镗孔加工过程中的抖动，从而可有效提高两中心孔的加工精度，提高质量稳定性；

通过浮动支撑板可对大摇臂在安装、拆卸时进行临时支撑，方便大摇臂的安装、拆卸工作；

通过气孔可对加工后的大摇臂进行吹屑等清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隐去大摇臂后的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3关于A-A的剖视图；

图5为带有支座、浮动支撑板等的结构示意图；

图6为本实用新型涉及到的工件的结构示意图。

附图标记：10、底座； 101、竖直板；102、横向板；

20、定位销；

30、弹性销；

40、等高定位块；41、压紧块；42、第二伸缩缸；

50、减震辅助机构； 501、压块；5011、第一圆弧凹面；5012、第二圆弧凹面；5013、沉孔；5014、气孔；502、第一移动架；503、二移动架；504、导向杆；505、第一伸缩缸；506、直线轴承；

60、支座；601、台阶通孔；61、台阶顶杆；62、浮动支撑；63、压簧；

90、大摇臂；901、螺纹孔；902、底板；903、中心孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图6对本实用新型进行说明：

一种大摇臂加工夹具，包括呈倒“T”字型的底座10，所述底座10的竖直板101上固定有定位销20、弹性销30和多个等高设置的等高定位块40，每个等高定位块40的对侧设有压紧块41，每个压紧块41固定在对应的一个第二伸缩缸42的伸缩杆端部，第二伸缩缸42固定在竖直板101上；

多个等高定位块40的对侧设有减震辅助机构50，减震辅助机构50包括可平移的压块501，压块501正对等高定位块40设置。

底座固定在加工中心的可平移的工作台上，大摇臂90的其中两个螺纹孔901分别插套在定位销和弹性销商，大摇臂的底板902压靠在多个等高定位块上，然后压紧块压靠在底板上从而将大摇臂进行固定；然后压块移动将大摇臂的两个摇臂压住；此时加工中心的刀具下移，即可对大摇臂的中心孔903进行加工；而压块将大摇臂的摇臂压住可降低摇臂的振动，提高中心孔的加工精度。

所述减震辅助机构50还包括呈“工”字型设置的第一移动架502和第二移动架503，第一移动架502和第二移动架503之间通过四根平行设置的导向杆504固定连接，导向杆504滑动连接在竖直板101上；

所述第一移动架502固定在第一伸缩缸505的伸缩杆端部，第一伸缩缸505固定在竖直板101上；

所述压块501固定在第二移动架503上。

第一伸缩缸带动第一移动架移动，第一移动架带动导向杆第二移动架移动，移动架带动压块移动，从而实现压块对大摇臂90的两个摇臂的压紧和脱离工作，压住是通过压块与摇臂之间的摩擦力可降低摇臂的振动，从而提高中心孔的加工精度。

所述压块501面向等高定位块40的一侧设有第一圆弧凹面5011，第一圆弧凹面5011的上端和下端各成型有一个第二圆弧凹面5012，第一圆弧凹面5011和第二圆弧凹面5012之间的台阶面的外缘成型有倒角。

两个第一圆弧凹面5011和第二圆弧凹面5012之间的台阶面之间的距离L1等于大摇臂90的两个摇臂之间的距离L2；

所述第二圆弧凹面5012的弧度与大摇臂90的摇臂的外壁弧度相配合。

第一圆弧凹面的上下两端夹持在大摇臂的两个摇臂之间，第二圆弧凹面压靠在大摇臂的摇臂外壁上，可进一步提高压块对大摇臂的稳定作用。

每个导向杆504插套在直线轴承506内，直线轴承506插套并固定在竖直板101上。

可方便导向杆的移动，降低摩擦阻力，也可降低导向杆的磨损。

所述第二伸缩缸42为转角缸，转角角度为90度。

通过第二伸缩缸是转角缸设置，可实现压紧块的自动转向及下压，方便大摇臂的取出工作和压紧工作。

所述底座10的横向板102上固定有支座60，支座60成型有两个平行设置的台阶通孔601，台阶通孔601内套接有与其相配合的台阶顶杆61，两个台阶顶杆61的上端固定有浮动支撑板62，台阶顶杆61的下端与横向板102之间夹持有压簧63，压簧63插套在台阶通孔601的大端孔内。

在放置和取出大摇臂时，浮动支撑板可起到支撑作用，防止大摇臂坠落，也可方便摇臂的安装工作，安装时得到支撑，可省力；浮动支撑板通过压簧支撑，可在小幅度范围内上下移动。

所述压块501上成型有沉孔5013及与沉孔5013相通的两个气孔5014，两个气孔5014斜向设置。

沉孔连接有高压气管，当加工完成后，可通过高压气管将高压气体送入到沉孔内，然后从两个气孔排出，气孔吹出的气体吹在工件上，可对工件进行吹屑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大摇臂加工夹具，包括呈倒“T”字型的底座（10），其特征在于：所述底座（10）的竖直板（101）上固定有定位销（20）、弹性销（30）和多个等高设置的等高定位块（40），每个等高定位块（40）的对侧设有压紧块（41），每个压紧块（41）固定在对应的一个第二伸缩缸（42）的伸缩杆端部，第二伸缩缸（42）固定在竖直板（101）上；

多个等高定位块（40）的对侧设有减震辅助机构（50），减震辅助机构（50）包括可平移的压块（501），压块（501）正对等高定位块（40）设置。

2.根据权利要求1所述的一种大摇臂加工夹具，其特征在于：所述减震辅助机构（50）还包括呈“工”字型设置的第一移动架（502）和第二移动架（503），第一移动架（502）和第二移动架（503）之间通过四根平行设置的导向杆（504）固定连接，导向杆（504）滑动连接在竖直板（101）上；

所述第一移动架（502）固定在第一伸缩缸（505）的伸缩杆端部，第一伸缩缸（505）固定在竖直板（101）上；

所述压块（501）固定在第二移动架（503）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种大摇臂加工夹具，其特征在于：所述压块（501）面向等高定位块（40）的一侧设有第一圆弧凹面（5011），第一圆弧凹面（5011）的上端和下端各成型有一个第二圆弧凹面（5012），第一圆弧凹面（5011）和第二圆弧凹面（5012）之间的台阶面的外缘成型有倒角。

4.根据权利要求3所述的一种大摇臂加工夹具，其特征在于：两个第一圆弧凹面（5011）和第二圆弧凹面（5012）之间的台阶面之间的距离L1等于大摇臂（90）的两个摇臂之间的距离L2；

所述第二圆弧凹面（5012）的弧度与大摇臂（90）的摇臂的外壁弧度相配合。

5.根据权利要求2所述的一种大摇臂加工夹具，其特征在于：每个导向杆（504）插套在直线轴承（506）内，直线轴承（506）插套并固定在竖直板（101）上。

6.根据权利要求1所述的一种大摇臂加工夹具，其特征在于：所述第二伸缩缸（42）为转角缸，转角角度为90度。

7.根据权利要求1所述的一种大摇臂加工夹具，其特征在于：所述底座（10）的横向板（102）上固定有支座（60），支座（60）成型有两个平行设置的台阶通孔（601），台阶通孔（601）内套接有与其相配合的台阶顶杆（61），两个台阶顶杆（61）的上端固定有浮动支撑板（62），台阶顶杆（61）的下端与横向板（102）之间夹持有压簧（63），压簧（63）插套在台阶通孔（601）的大端孔内。

8.根据权利要求1所述的一种大摇臂加工夹具，其特征在于：所述压块（501）上成型有沉孔（5013）及与沉孔（5013）相通的两个气孔（5014），两个气孔（5014）斜向设置。