CN219616922U - 激光下料机用粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光下料机用粉尘回收装置，涉及粉尘回收技术领域，包括处理罐，抽风管，第一电机，第一电机输出端固定连接有圆盘。本实用新型通过第一转轴以及雾化喷头的配合使用，当用户需要对收集的烟尘颗粒进行处理时，当第一电机进行工作时，此时圆盘通过旋转能够带动连接杆进行往复移动，进而使得移动杆能够通过齿条带动从动齿轮进行往复移动，从而使得第一转轴能够进行往复旋转，进而使得雾化喷头在喷雾的过程中能够进行往复旋转工作，从而能够减少喷雾死角，从而能够提高水分与烟尘颗粒接触混合的效率，同时通过搅拌板的往复旋转也能够加快对烟尘颗粒的处理，从而能够提高设备对烟尘颗粒回收处理的效率。

Description

激光下料机用粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收技术领域，具体为激光下料机用粉尘回收装置。

背景技术

激光下料机是一种涵盖了自动下料以及激光加工的设备，激光下料机又称为激光切割下料机，当金属物料通过自动下料装机移动至加工平台时，此时激光切割机便会对金属进行加工切割，金属在加工切割的过程中会产生烟尘以及金属颗粒，为了防止烟尘颗粒以及金属颗粒飘散，金属在激光切割的过程中通常会配备处理装置对其进行回收处理，目前通常是通过负压装置对激光切割时产生的金属颗粒以及烟尘颗粒进行集中收集，从而防止其飘散在空中对人体以及环境造成伤害，当烟尘颗粒吸收完毕后，部分厂家会通过喷淋装置对吸收的烟尘颗粒、异味以及金属颗粒进行集中处理，从而实现烟尘颗粒的无害化，进而实现对烟尘的无害化回收。

目前喷淋装置在对烟尘颗粒进行中和处理的过程中是通过雾化喷头对烟尘颗粒进行雾化处理，然而由于喷淋塔的喷头多为固定式，其喷射范围有限，导致雾化喷头在进行喷雾处理的过程中，部分气体以及烟尘颗粒难以及时地与雾化颗粒进行接触，甚至会出现喷雾死角，从而在一定程度上会影响喷淋塔对烟气颗粒以及异味处理的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供激光下料机用粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

激光下料机用粉尘回收装置，包括处理罐，抽风管，固定连接于所述处理罐一端，且所述抽风管外壁固定安装有负压风机，第一电机，固定连接于所述处理罐顶部，所述第一电机输出端固定连接有圆盘，所述圆盘顶部转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接有移动杆，所述处理罐顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴底部贯穿且延伸至处理罐内部，所述第一转轴外壁固定连接有从动齿轮，所述第一转轴内部开设有通槽，所述通槽内部转动连接有进水管，所述处理罐顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与进水管固定连接，所述第一转轴外壁对称固定连接有两个集水管，两个所述集水管靠近第一转轴的一端固定连接有连通管。

进一步的，所述集水管通过连通管与通槽相连通，两个所述集水管底部均对称固定连接有多个雾化喷头，所述处理罐顶部固定连接有限位板，所述移动杆另一端固定连接有齿条，所述移动杆与限位板滑动连接，所述齿条与从动齿轮啮合，通过限位板能够保证移动杆移动时的稳定性。

进一步的，所述齿条底部固定连接有滑块，所述处理罐顶部开设有与滑块相适配的滑槽，所述齿条通过滑块与滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽的配合使用，使得齿条在移动的过程中能够具有稳定性。

进一步的，两个所述集水管与处理罐均转动连接，所述第一转轴外壁对称固定连接有两组搅拌板，所述第一转轴外壁对称固定连接有两个刮板，当转轴带动搅拌板进行往复旋转时，此时搅拌板能够进一步加快水分与烟尘颗粒混合的效率，从而能够提高设备对烟尘颗粒处理回收的效率，同时通过刮板能够防止烟尘颗粒堆积在处理罐的内部。

进一步的，所述处理罐另一端固定连接有出水管，所述出水管另一端固定连接有回收箱，所述回收箱内壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴顶部固定连接有连接块，所述连接块内部开设有插槽，所述连接块顶部设有安装块，所述安装块外壁周向等距固定连接有四个磁铁，所述安装块底部固定连接有与插槽相适配的插杆，所述插杆形状为长方形，所述连接块内部开设有定位槽，通过插杆与插槽的配合使用，使得电机在带动第二转轴进行旋转的过程中，此时插槽也能够带动插杆进行旋转，从而使得磁铁能够缓慢地旋转，进而方便磁铁对水分中的金属颗粒进行集中收集。

进一步的，所述插杆内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有固定块，所述安装槽内部滑动连接有与定位槽相适配的定位块，所述定位块靠近固定块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与固定块固定连接，所述定位块靠近固定块的一端固定连接有拉绳，所述拉绳另一端贯穿且延伸至安装块顶部，所述回收箱顶部设有盖板，通过定位槽与定位块的配合使用，能够防止安装块以及磁铁在旋转的过程中因为水分的浮力向上移动，进而能够保证磁铁工作时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第一转轴以及雾化喷头的配合使用，当用户需要对收集的烟尘颗粒进行处理时，当第一电机进行工作时，此时圆盘通过旋转能够带动连接杆进行往复移动，进而使得移动杆能够通过齿条带动从动齿轮进行往复移动，从而使得第一转轴能够进行往复旋转，进而使得雾化喷头在喷雾的过程中能够进行往复旋转工作，从而能够减少喷雾死角，从而能够提高水分与烟尘颗粒接触混合的效率，同时通过搅拌板的往复旋转也能够加快对烟尘颗粒的处理，从而能够提高设备对烟尘颗粒回收处理的效率。

2、本实用新型通过第二电机以及磁铁的配合使用，当烟尘颗粒进入回收箱的内部时，此时通过磁铁的持续旋转能够对水分中的金属颗粒进行收集，从而使得设备能够快速完成对烟尘颗粒以及金属颗粒的分拣，并且用户还可以快速对磁铁进行拆装，从而能够完成对金属颗粒的集中收集，进而能够减少能源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是图1的A处结构放大图；

图3为本实用新型连接杆与移动杆的部分俯视剖面结构示意图；

图4是图1的B处结构放大图；

图5为本实用新型安装块、磁铁的俯视结构示意图。

图中：1、处理罐；2、抽风管；3、负压风机；4、第一电机；5、圆盘；6、连接杆；7、移动杆；8、第一转轴；9、从动齿轮；10、通槽；11、进水管；12、支撑杆；13、集水管；14、连通管；15、雾化喷头；16、限位板；17、齿条；18、滑块；19、滑槽；20、搅拌板；21、刮板；22、出水管；23、回收箱；24、第二电机；25、第二转轴；26、连接块；27、插槽；28、安装块；29、磁铁；30、插杆；31、定位槽；32、安装槽；33、固定块；34、定位块；35、弹簧；36、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型提供激光下料机用粉尘回收装置，包括处理罐1，抽风管2，固定连接于处理罐1一端，且抽风管2外壁固定安装有负压风机3，第一电机4，固定连接于处理罐1顶部，第一电机4输出端固定连接有圆盘5，圆盘5顶部转动连接有连接杆6，连接杆6另一端转动连接有移动杆7，处理罐1顶部转动连接有第一转轴8，第一转轴8底部贯穿且延伸至处理罐1内部，第一转轴8外壁固定连接有从动齿轮9，第一转轴8内部开设有通槽10，通槽10内部转动连接有进水管11，处理罐1顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12与进水管11固定连接，第一转轴8外壁对称固定连接有两个集水管13，两个集水管13与处理罐1均转动连接，第一转轴8外壁对称固定连接有两组搅拌板20，第一转轴8外壁对称固定连接有两个刮板21，两个集水管13靠近第一转轴8的一端固定连接有连通管14，集水管13通过连通管14与通槽10相连通，两个集水管13底部均对称固定连接有多个雾化喷头15，处理罐1顶部固定连接有限位板16，移动杆7另一端固定连接有齿条17，齿条17底部固定连接有滑块18，处理罐1顶部开设有与滑块18相适配的滑槽19，齿条17通过滑块18与滑槽19滑动连接，移动杆7与限位板16滑动连接，齿条17与从动齿轮9啮合。

具体实施方式为：当用户需要对烟尘颗粒以及金属颗粒进行回收收集时，此时用户通过将抽风管2的外置连接软管对准加工工位，当激光切割机对金属进行加工时，此时打开负压风机3，负压风机3工作产生负压使得烟尘颗粒以及金属颗粒通过抽风管2集中收纳进入处理罐1的内部，从而完成对烟尘颗粒以及金属颗粒的初步收集，随后用户能够打开第一电机4进行工作，第一电机4会带动圆盘5进行旋转，圆盘5旋转的过程中能够带动连接杆6进行往复移动，当连接杆6向靠近第一转轴8的一端移动时，此时连接杆6带动从动齿轮9沿着连通管14进行移动，随后移动杆7能够带动齿条17进行移动，移动杆7在移动的过程中能够通过底部的滑块18沿着滑槽19平稳的移动，此时齿条17能够带动从动齿轮9进行逆时针旋转，同时用户能够通过进水管11连接外置水管，当外置水管的水分进入进水管11的内部时，随后水分能够进入通槽10的内部，最后通过连通管14进入两个集水管13的内部，最终使得水分通过雾化喷头15喷出，此时从动齿轮9逆时针旋转带动第一转轴8进行旋转，第一转轴8在旋转的过程中能够带动集水管13进行逆时针旋转，从而使得雾化喷头15在旋转的过程中能够进行往复循环移动，通过两个集水管13的配合使用能够使得水分均匀地喷射在处理罐1的内部，从而保证水分与烟尘颗粒接触反应的效率，同时第一转轴8在旋转的过程中能够带动搅拌板20和刮板21进行往复旋转，通过搅拌能够进一步加快烟尘颗粒与水分反应的效率，同时通过刮板21能够防止烟尘颗粒堆积在处理罐1的底部。

请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：激光下料机用粉尘回收装置，另外处理罐1另一端固定连接有出水管22，出水管22另一端固定连接有回收箱23，回收箱23内壁固定安装有第二电机24，第二电机24输出端固定连接有第二转轴25，第二转轴25顶部固定连接有连接块26，连接块26内部开设有插槽27，连接块26顶部设有安装块28，安装块28外壁周向等距固定连接有四个磁铁29，安装块28底部固定连接有与插槽27相适配的插杆30，插杆30形状为长方形，连接块26内部开设有定位槽31，插杆30内部开设有安装槽32，安装槽32内部固定连接有固定块33，安装槽32内部滑动连接有与定位槽31相适配的定位块34，定位块34靠近固定块33的一端固定连接有弹簧35，弹簧35另一端与固定块33固定连接，定位块34靠近固定块33的一端固定连接有拉绳36，拉绳36另一端贯穿且延伸至安装块28顶部，回收箱23顶部设有盖板。

具体实施方式为：当烟尘颗粒处理完毕后，此时用户能够通过打开出水管22外部的电磁阀，从而使得颗粒能够进入到回收箱23的内部，当水分以及烟尘颗粒进入到回收箱23的内部时，用户打开第二电机24带动第二转轴25、连接块26、安装块28以及磁铁29进行旋转，此时磁铁29通过自身磁力能够对烟尘颗粒内部的金属颗粒进行收集处理，此时灰尘会跟随水分落在回收箱23的内部，随后用户能够将回收箱23内部的水分通过管道排出，从而完成烟尘颗粒与金属颗粒的分离，从而使得用户能够对金属颗粒进行回收收集，当磁铁29表面的金属颗粒达到一定程度后，此时用户能够通过拉动拉绳36，此时拉绳36会带动定位块34从定位槽31内部抽出，同时定位块34会挤压弹簧35，随后用户即可提拉安装块28，从而使得安装块28带动插杆30向上移动，进而使得磁铁29能够同时移出，当用户将磁铁29表面的金属颗粒清除完毕后，用户能够再次将插杆30插入插槽27内部，当定位块34移动至与定位槽31同一水平高度时，此时用户能够松开对拉绳36的拉拽，此时弹簧35能够回弹带动定位块34再次进入定位槽31内部，从而能够保证安装块28的稳定性，从而能够防止安装块28在旋转的过程中向上移动，同时通过插杆30与插槽27的配合使用能够保证磁铁29旋转时的稳定性，从而使得设备能够完成对烟尘颗粒与金属颗粒的分别收集，进而能够减少能源的浪费。

本实用新型的工作原理：

参照图1－图3，通过第一转轴8以及雾化喷头15的配合使用，当用户需要对收集的烟尘颗粒进行处理时，当第一电机4进行工作时，此时圆盘5通过旋转能够带动连接杆6进行往复移动，进而使得移动杆7能够通过齿条17带动从动齿轮9进行往复移动，从而使得第一转轴8能够进行往复旋转，进而使得雾化喷头15在喷雾的过程中能够进行往复旋转工作，从而能够减少喷雾死角，从而能够提高水分与烟尘颗粒接触混合的效率，同时通过搅拌板20的往复旋转也能够加快对烟尘颗粒的处理，从而能够提高设备对烟尘颗粒回收处理的效率。

进一步的，参照说明书附图1和图4，通过第二电机24以及磁铁29的配合使用，当烟尘颗粒进入回收箱23的内部时，此时通过磁铁29的持续旋转能够对水分中的金属颗粒进行收集，从而使得设备能够快速完成对烟尘颗粒以及金属颗粒的分拣，并且用户还可以快速对磁铁29进行拆装，从而能够完成对金属颗粒的集中收集，进而能够减少能源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.激光下料机用粉尘回收装置，包括处理罐(1)；

抽风管(2)，固定连接于所述处理罐(1)一端，且所述抽风管(2)外壁固定安装有负压风机(3)；

第一电机(4)，固定连接于所述处理罐(1)顶部；

其特征在于：

所述第一电机(4)输出端固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)顶部转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)另一端转动连接有移动杆(7)，所述处理罐(1)顶部转动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)底部贯穿且延伸至处理罐(1)内部，所述第一转轴(8)外壁固定连接有从动齿轮(9)，所述第一转轴(8)内部开设有通槽(10)，所述通槽(10)内部转动连接有进水管(11)，所述处理罐(1)顶部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)与进水管(11)固定连接，所述第一转轴(8)外壁对称固定连接有两个集水管(13)，两个所述集水管(13)靠近第一转轴(8)的一端固定连接有连通管(14)。

2.根据权利要求1所述的激光下料机用粉尘回收装置，其特征在于：所述集水管(13)通过连通管(14)与通槽(10)相连通，两个所述集水管(13)底部均对称固定连接有多个雾化喷头(15)，所述处理罐(1)顶部固定连接有限位板(16)，所述移动杆(7)另一端固定连接有齿条(17)，所述移动杆(7)与限位板(16)滑动连接，所述齿条(17)与从动齿轮(9)啮合。

3.根据权利要求2所述的激光下料机用粉尘回收装置，其特征在于：所述齿条(17)底部固定连接有滑块(18)，所述处理罐(1)顶部开设有与滑块(18)相适配的滑槽(19)，所述齿条(17)通过滑块(18)与滑槽(19)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的激光下料机用粉尘回收装置，其特征在于：两个所述集水管(13)与处理罐(1)均转动连接，所述第一转轴(8)外壁对称固定连接有两组搅拌板(20)，所述第一转轴(8)外壁对称固定连接有两个刮板(21)。

5.根据权利要求1所述的激光下料机用粉尘回收装置，其特征在于：所述处理罐(1)另一端固定连接有出水管(22)，所述出水管(22)另一端固定连接有回收箱(23)，所述回收箱(23)内壁固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出端固定连接有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)顶部固定连接有连接块(26)，所述连接块(26)内部开设有插槽(27)，所述连接块(26)顶部设有安装块(28)，所述安装块(28)外壁周向等距固定连接有四个磁铁(29)，所述安装块(28)底部固定连接有与插槽(27)相适配的插杆(30)，所述插杆(30)形状为长方形，所述连接块(26)内部开设有定位槽(31)。

6.根据权利要求5所述的激光下料机用粉尘回收装置，其特征在于：所述插杆(30)内部开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)内部固定连接有固定块(33)，所述安装槽(32)内部滑动连接有与定位槽(31)相适配的定位块(34)，所述定位块(34)靠近固定块(33)的一端固定连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)另一端与固定块(33)固定连接，所述定位块(34)靠近固定块(33)的一端固定连接有拉绳(36)，所述拉绳(36)另一端贯穿且延伸至安装块(28)顶部，所述回收箱(23)顶部设有盖板。