CN219616553U - 一种可便捷退料的管卡模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可便捷退料的管卡模具,包括底座、动模板座和固定于底座的定模板座,动模板座和定模板座均可拆卸固定连接有凸模和凹模,动模板座和定模板座之间连接有伸缩导柱,定模板座的上端设有工件定位组件,底座的上端固定连接有退料组件;可实现对管卡工件的定位和自动退料功能,从而有助于降低工作人员的劳动强度,可有效提高管卡加工的作业效率;同时工件定位组件和退料组件可配合不同规格的模芯是用,从而可实现对不同规格管卡工件的定位和退料功能。

Description

一种可便捷退料的管卡模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种可便捷退料的管卡模具。
背景技术
管卡模具是通过冲压加工制造管卡的工艺模具,属于冷冲压模具的一种。管卡模具也可以叫做管卡、冲头、管卡生产设备。其通过模具冲压的方法对各种规格的管卡进行加工制造,它被广泛应用于汽车零部件领域和汽车工业中。
现有技术中,由于管卡加工需采用凸凹结构的模芯,因此在加工过程中经常出现工件卡在凹模内的情况,需工作人员手动退出工件,其操作复杂,增加了工作人员的劳动强度且降低了工作效率;且在模具更换模芯后,对不同规格管卡工件进行加工时不便于定位,因此经常出现由于定位偏差导致不良品出现的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可便捷退料的管卡模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可便捷退料的管卡模具,包括底座、动模板座和固定于底座的定模板座,所述动模板座和定模板座均可拆卸固定连接有凸模和凹模,所述动模板座和定模板座之间连接有伸缩导柱,所述定模板座的上端设有工件定位组件,所述底座的上端固定连接有退料组件。
优选的所述工件定位组件包括两分别固定在定模板座上端两侧的丝杆座、转动连接在两丝杆座内的双向丝杆一以及两定位框,两所述定位框分别通过两螺母副一与双向丝杆一连接,所述双向丝杆一的一端固定连接有旋钮一;两所述定位框分别位于两容置槽内,两所述容置槽分别开设在定模板座的上端两侧,两所述容置槽内均固定连接有一光杆,两所述定位框分别滑动连接在两光杆上,所述定位框为“凹”字型结构。
基于上述技术特征,通过设置工件定位组件可对待加工的管卡工件进行快速有效的定位,有助于保证管卡加工作业的精确度和工作效率。同时工件定位组件的两定位框通过双向丝杆一控制,可活动于定模板座表面,因此可实现在更换模具模芯后,根据不同规格管卡工件进行快速调整,以灵活适应不同规格管卡工件加工作业中的定位需求。
优选的,所述退料组件包括固定架、固定在固定架内的气缸以及与气缸的活塞杆连接的推杆固定板,所述推杆固定板的表面连接有三根退料杆,其中两根所述退料杆连接至推杆固定板内的丝杆机构,另一根所述退料杆固定连接于推杆固定板,所述退料组件位于凹模的一侧。
基于上述技术特征,通过设置退料组件可实现对管卡模具凹模内工件的快速退料功能,无需工作人员手动退料,可有效提高管卡加工作业效率。
优选的,所述丝杆机构设置在推杆固定板表面的限位滑槽内,所述丝杆机构包括转动连接在限位滑槽内的双向丝杆二和螺纹连接在双向丝杆二上的两螺母副二,所述双向丝杆二的一端延伸至推杆固定板的一侧并固定连接有旋钮二,两所述螺母副二滑动连接在限位滑槽内,且两所述螺母副二分别与一退料杆固定连接。
基于上述技术特征,在退料组件内设置丝杆机构能够实现其中两退料杆的位置调整,因此可根据安装在模具内的不同模芯改变位置,从而实现对不同模芯内工件的退料功能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该可便捷退料的管卡模具,可实现对管卡工件的定位和自动退料功能,从而有助于降低工作人员的劳动强度,可有效提高管卡加工的作业效率;同时工件定位组件和退料组件可配合不同规格的模芯是用,从而可实现对不同规格管卡工件的定位和退料功能。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为图1的A部分局部放大示意图;
图4为本实用新型的工件定位组件的结构示意图;
图5为本实用新型退料组件的丝杆机构的结构示意图;
图中:
1底座、2动模板座、3定模板座、4凸模、5凹模、6丝杆座、7双向丝杆一、8定位框、9容置槽、10光杆、11螺母副一、12固定架、13气缸、14推杆固定板、15退料杆、16旋钮一、17限位滑槽、18双向丝杆二、19螺母副二、20旋钮二、21伸缩导柱。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种可便捷退料的管卡模具,包括底座1、动模板座2和固定于底座1的定模板座3,动模板座2和定模板座3均可拆卸固定连接有凸模4和凹模5,动模板座2和定模板座3之间连接有伸缩导柱21,定模板座3的上端设有工件定位组件,底座1的上端固定连接有退料组件。
请参看说明书附图中图1、图3和图4:工件定位组件包括两分别固定在定模板座3上端两侧的丝杆座6、转动连接在两丝杆座6内的双向丝杆一7以及两定位框8,两定位框8分别通过两螺母副一11与双向丝杆一7连接,双向丝杆一7的一端固定连接有旋钮一16;两定位框8分别位于两容置槽9内,两容置槽9分别开设在定模板座3的上端两侧,两容置槽9内均固定连接有一光杆10,两定位框8分别滑动连接在两光杆10上,定位框8为“凹”字型结构;将管卡模具安装于压力机内,并根据待加工管卡工件长度调整工件定位组件的两定位框8位置:旋拧旋钮一16,旋钮一16带动双向丝杆一7转动,双向丝杆一7通过两螺母副一11带动两定位框8移动至指定位置。
请参看说明书附图中图2和图5:退料组件包括固定架12、固定在固定架12内的气缸13以及与气缸13的活塞杆连接的推杆固定板14,推杆固定板14的表面连接有三根退料杆15,其中两根退料杆15连接至推杆固定板14内的丝杆机构,另一根退料杆15固定连接于推杆固定板14,退料组件位于凹模5的一侧;丝杆机构设置在推杆固定板14表面的限位滑槽17内,丝杆机构包括转动连接在限位滑槽17内的双向丝杆二18和螺纹连接在双向丝杆二18上的两螺母副二19,双向丝杆二18的一端延伸至推杆固定板14的一侧并固定连接有旋钮二20,两螺母副二19滑动连接在限位滑槽17内,且两螺母副二19分别与一退料杆15固定连接;调整退料组件的两退料杆15位置:旋钮旋钮二20,通过旋钮二20带动双向丝杆二18转动,双向丝杆二18通过两螺母副二19带动两退料杆15分别移动至凹模5的两内壁内侧处。
工作原理:该可便捷退料的管卡模具,在工作时,将管卡模具安装于压力机内,并根据待加工管卡工件长度调整工件定位组件的两定位框8位置:旋拧旋钮一16,旋钮一16带动双向丝杆一7转动,双向丝杆一7通过两螺母副一11带动两定位框8移动至指定位置;并调整退料组件的两退料杆15位置:旋钮旋钮二20,通过旋钮二20带动双向丝杆二18转动,双向丝杆二18通过两螺母副二19带动两退料杆15分别移动至凹模5的两内壁内侧处。
对工件进行加工时,将管卡工件通过两定位框8放置在凹模5上表面,压力机带动凸模4下降对工件进行冲压加工,冲压完成后凸模4回升;连接气缸13电磁阀启动,气缸13的活塞杆带动推杆固定板14进位,退料杆15将凹模5内的工件推出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种可便捷退料的管卡模具,包括底座(1)、动模板座(2)和固定于底座(1)的定模板座(3),所述动模板座(2)和定模板座(3)均可拆卸固定连接有凸模(4)和凹模(5),所述动模板座(2)和定模板座(3)之间连接有伸缩导柱(21),其特征在于,所述定模板座(3)的上端设有工件定位组件,所述底座(1)的上端固定连接有退料组件。
2.根据权利要求1所述的一种可便捷退料的管卡模具,其特征在于,所述工件定位组件包括两分别固定在定模板座(3)上端两侧的丝杆座(6)、转动连接在两丝杆座(6)内的双向丝杆一(7)以及两定位框(8),两所述定位框(8)分别通过两螺母副一(11)与双向丝杆一(7)连接,所述双向丝杆一(7)的一端固定连接有旋钮一(16)。
3.根据权利要求2所述的一种可便捷退料的管卡模具,其特征在于,两所述定位框(8)分别位于两容置槽(9)内,两所述容置槽(9)分别开设在定模板座(3)的上端两侧,两所述容置槽(9)内均固定连接有一光杆(10),两所述定位框(8)分别滑动连接在两光杆(10)上,所述定位框(8)为“凹”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种可便捷退料的管卡模具,其特征在于,所述退料组件包括固定架(12)、固定在固定架(12)内的气缸(13)以及与气缸(13)的活塞杆连接的推杆固定板(14),所述推杆固定板(14)的表面连接有三根退料杆(15),其中两根所述退料杆(15)连接至推杆固定板(14)内的丝杆机构,另一根所述退料杆(15)固定连接于推杆固定板(14),所述退料组件位于凹模(5)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种可便捷退料的管卡模具,其特征在于,所述丝杆机构设置在推杆固定板(14)表面的限位滑槽(17)内,所述丝杆机构包括转动连接在限位滑槽(17)内的双向丝杆二(18)和螺纹连接在双向丝杆二(18)上的两螺母副二(19),所述双向丝杆二(18)的一端延伸至推杆固定板(14)的一侧并固定连接有旋钮二(20),两所述螺母副二(19)滑动连接在限位滑槽(17)内,且两所述螺母副二(19)分别与一退料杆(15)固定连接。
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