CN219616479U - 一种光电倍增管基板流延成型冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，涉及基板冲切领域。一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，包括侧板以及与侧板转动相连的丝杆；支撑板一和支撑板二，均连接在丝杆上，且所述支撑板一和支撑板二能够沿丝杆左右移动；成型组件，滑动设置在支撑板一的底部；冲切组件，滑动设置在支撑板二的底部；所述冲切组件包括横板，所述横板的底部设有切割刀，所述横板的底部滑动连接有压块，所述横板内滑动连接有竖杆，所述压块固定连接在竖杆的底部，所述压块的底部设有弧形口，所述竖杆的外壁套设有弹簧；本实用新型不需要人工手动冲切，提高了工作效率，降低了劳动强度，并且避免了安全隐患的发生。

Description

一种光电倍增管基板流延成型冲切设备

技术领域

本实用新型属于基板冲切技术领域，具体地说，涉及一种光电倍增管基板流延成型冲切设备。

背景技术

光电倍增管是将微弱光信号转换成电信号的真空电子器件，一般用于检测核辐射、医院的CT扫描中。

流延成型机的工作原理是,将细分散的陶瓷粉料悬浮在由溶剂、增塑剂、粘合剂和悬浮剂陶瓷粉料需要超细粉组成的无水溶液或水溶液中，成为可塑且能流动的料浆。

在光电倍增管基板的制作过程中，通常采用流延成型法来制作，在制作完成后，需要人工手动将基板上的毛坯切除，劳动强度大，且工作效率低，并且人工切除容易存在一定的安全隐患，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的光电倍增管基板流延成型冲切设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，包括：

侧板以及与侧板转动相连的丝杆；

支撑板一和支撑板二，均连接在丝杆上，且所述支撑板一和支撑板二能够沿丝杆左右移动；

成型组件，滑动设置在支撑板一的底部；

冲切组件，滑动设置在支撑板二的底部；

所述冲切组件包括横板，所述横板的底部设有切割刀，所述横板的底部滑动连接有压块。

优选地，所述横板内滑动连接有竖杆，所述压块固定连接在竖杆的底部，所述压块的底部设有弧形口，所述竖杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧连接在横板与压块之间。

优选地，所述丝杆上螺纹连接有滑块一和滑块二，所述支撑板一与滑块一固定相连，所述支撑板二与滑块二固定相连，所述支撑板一和支撑板二的底部分别设有用于驱动成型组件和冲切组件的气缸一和气缸二。

优选地，所述成型组件包括底板和顶板，所述底板上设有底座，所述底座上固定连接有下模块，所述下模块上设有上模块，所述顶板固定连接在上模块的顶部。

进一步地，所述下模块内设有下模槽，所述下模槽内设有下模座，所述下模座内设有下模孔，所述下模孔内设有下模具，所述上模块内设有上模槽，所述上模槽内设有上模座，所述上模座内设有上模孔，所述上模孔内设有与下模具相对应的上模具。

进一步地，所述下模座和上模座内分别设有冷却管一和冷却管二。

更进一步地，所述下模座和上模座上均设有流道，所述顶板的顶部固定连接有环形块，所述顶板和上模块内均设有与环形块的位置相对应的锥形槽，所述锥形槽内设有下料块，所述下料块上设有中空管，所述中空管的底部与流道相连通。

进一步地，所述底板上设有限位板，所述底座设有两个，所述限位板置于两个底座之间。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型首先通过成型组件使基板通过流延成型法进行成型，然后控制成型组件的上部分升起，此时成型组件则分成上下两部分，使冲切组件移动至成型组件下部分的上方，通过切割刀对基板本体上的毛坯件进行冲切，并且设置的压块能够挤压住毛坯件，避免冲切时毛坯件与基板本体偏移，提高冲切效果，不需要人工手动冲切，提高了工作效率，降低了劳动强度，并且避免了安全隐患的发生。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备中成型组件的立体图；

图3为本实用新型提出的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备中成型组件的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备中成型组件的局部结构示意图一；

图5为本实用新型提出的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备中成型组件的局部结构示意图二；

图6为本实用新型提出的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备中成型组件的局部结构示意图三；

图7为本实用新型提出的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备中下模块的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备中上模块的结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备中冲切组件的结构示意图。

图中：1、侧板；101、丝杆；102、滑块一；103、滑块二；104、支撑板一；105、支撑板二；106、气缸一；107、气缸二；2、成型组件；201、底板；202、顶板；203、底座；204、下模块；2041、下模槽；205、上模块；2051、上模槽；206、环形块；207、限位板；3、冲切组件；301、横板；302、切割刀；303、竖杆；304、压块；305、弹簧；4、下模座；401、下模孔；402、下模具；403、冷却管一；404、流道；5、上模座；501、上模孔；502、上模具；503、冷却管二；6、下料块；601、中空管；7、毛坯件；8、基板本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图9，一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，包括侧板1以及与侧板1转动相连的丝杆101；在丝杆101上连接有支撑板一104和支撑板二105，支撑板一104的底部滑动设置有成型组件2，支撑板二105的底部滑动设置有冲切组件3，支撑板一104和支撑板二105能够沿丝杆101左右移动，从而带动成型组件2和冲切组件3进行左右移动；冲切组件3包括横板301，横板301的底部设有切割刀302，横板301的底部滑动连接有压块304。

本实用新型中，首先通过成型组件2使基板通过流延成型法进行成型，然后控制成型组件2的上部分升起，此时成型组件2则分成上下两部分，使冲切组件3移动至成型组件2下部分的上方，通过切割刀302对基板本体8上的毛坯件7进行冲切，并且设置的压块304能够挤压住毛坯件7，避免冲切时毛坯件7与基板本体8偏移，提高冲切效果。

在侧板1的侧壁设有有驱动源，能够驱动丝杆101转动，从而控制成型组件2和冲切组件3移动，驱动源采用电机等。

参照图1和图9，横板301内滑动连接有竖杆303，压块304固定连接在竖杆303的底部，压块304的底部设有弧形口，竖杆303的外壁套设有弹簧305，弹簧305连接在横板301与压块304之间。

本实用新型中，压块304底部设置有弧形口，能够更好的与毛坯件7相贴合，从而提高固定效果，在压块304接触到毛坯件7之后，横板301继续向下移动，会带动切割刀302移动，将毛坯件7与基板本体8的连接处切断，同时压块304上的竖杆303则会在横板301内滑动，同时压缩弹簧305，避免将毛坯件7压坏从而影响冲切效果，当冲切完毕后，横板301向上移动，带动切割刀302复位，同时受压缩的弹簧305复位，便于重复使用。

实施例2：

一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，参照图1和图2，丝杆101上螺纹连接有滑块一102和滑块二103，支撑板一104与滑块一102固定相连，支撑板二105与滑块二103固定相连，支撑板一104和支撑板二105的底部分别设有用于驱动成型组件2和冲切组件3的气缸一106和气缸二107。

通过气缸一106和气缸二107能够分别带动成型组件2的上部分和冲切组件3上下移动，成型组件2包括底板201和顶板202，底板201上设有底座203，底座203上固定连接有下模块204，下模块204上设有上模块205，顶板202固定连接在上模块205的顶部。

成型组件2中，底板201、底座203和下模块204相互固定连接，为成型组件2的下部分；顶板202和上模块205相互连接，为成型组件2的上部分，通过气缸一106能够带动成型组件2的上部分移动，当冲切组件3移动至成型组件2下部分的上方后，通过气缸二107能够带动冲切组件3工作。

实施例3：

参照图3-图8，一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，与实施例2基本相同，更进一步的是，下模块204内设有下模槽2041，下模槽2041内设有下模座4，下模座4内设有下模孔401，下模孔401内设有下模具402，上模块205内设有上模槽2051，上模槽2051内设有上模座5，上模座5内设有上模孔501，上模孔501内设有与下模具402相对应的上模具502，其中，上模座5与上模槽2051之间通过螺栓相连，在上模具502的顶部侧壁和下模具402的底部侧壁均设有凸块，在上模孔501和下模孔401内均设有与之对应的缺槽，从而能够使上模具502和下模具402卡接在上模孔501和下模孔401内，连接更稳固。

下模座4和上模座5内分别设有冷却管一403和冷却管二503，能够对下模座4和上模座5进行冷却，提高使用效果。

下模座4和上模座5上均设有流道404，顶板202的顶部固定连接有环形块206，顶板202和上模块205内均设有与环形块206的位置相对应的锥形槽，锥形槽内设有下料块6，下料块6上设有中空管601，中空管601的底部与流道404相连通。

底板201上设有限位板207，底座203设有两个，限位板207置于两个底座203之间，通过限位板207能够对两个底座203进行限位，同时在限位板207上设置有多个支撑细杆，用于支撑下模具402，使其放置更稳定。

本实用新型中，在流延成型时，成型组件2的上下部分相贴合，向环形块206内注入物料，从而使其经过下料块6上的中空管601进入流道404内，然后通过流道404进入四个上模具502与下模具402之间，进行流延成型，然后成型组件2的上部分向上移动，通过丝杆101将冲切组件3移动至特定位置后冲切，即完成操作。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (8)

1.一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，其特征在于，包括：

侧板(1)以及与侧板(1)转动相连的丝杆(101)；

支撑板一(104)和支撑板二(105)，均连接在丝杆(101)上，且所述支撑板一(104)和支撑板二(105)能够沿丝杆(101)左右移动；

成型组件(2)，滑动设置在支撑板一(104)的底部；

冲切组件(3)，滑动设置在支撑板二(105)的底部；

所述冲切组件(3)包括横板(301)，所述横板(301)的底部设有切割刀(302)，所述横板(301)的底部滑动连接有压块(304)。

2.根据权利要求1所述的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，其特征在于，所述横板(301)内滑动连接有竖杆(303)，所述压块(304)固定连接在竖杆(303)的底部，所述压块(304)的底部设有弧形口，所述竖杆(303)的外壁套设有弹簧(305)，所述弹簧(305)连接在横板(301)与压块(304)之间。

3.根据权利要求1所述的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，其特征在于，所述丝杆(101)上螺纹连接有滑块一(102)和滑块二(103)，所述支撑板一(104)与滑块一(102)固定相连，所述支撑板二(105)与滑块二(103)固定相连，所述支撑板一(104)和支撑板二(105)的底部分别设有用于驱动成型组件(2)和冲切组件(3)的气缸一(106)和气缸二(107)。

4.根据权利要求1所述的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，其特征在于，所述成型组件(2)包括底板(201)和顶板(202)，所述底板(201)上设有底座(203)，所述底座(203)上固定连接有下模块(204)，所述下模块(204)上设有上模块(205)，所述顶板(202)固定连接在上模块(205)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，其特征在于，所述下模块(204)内设有下模槽(2041)，所述下模槽(2041)内设有下模座(4)，所述下模座(4)内设有下模孔(401)，所述下模孔(401)内设有下模具(402)，所述上模块(205)内设有上模槽(2051)，所述上模槽(2051)内设有上模座(5)，所述上模座(5)内设有上模孔(501)，所述上模孔(501)内设有与下模具(402)相对应的上模具(502)。

6.根据权利要求5所述的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，其特征在于，所述下模座(4)和上模座(5)内分别设有冷却管一(403)和冷却管二(503)。

7.根据权利要求6所述的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，其特征在于，所述下模座(4)和上模座(5)上均设有流道(404)，所述顶板(202)的顶部固定连接有环形块(206)，所述顶板(202)和上模块(205)内均设有与环形块(206)的位置相对应的锥形槽，所述锥形槽内设有下料块(6)，所述下料块(6)上设有中空管(601)，所述中空管(601)的底部与流道(404)相连通。

8.根据权利要求4所述的一种光电倍增管基板流延成型冲切设备，其特征在于，所述底板(201)上设有限位板(207)，所述底座(203)设有两个，所述限位板(207)置于两个底座(203)之间。