CN219615647U - 一种塑粉结块破碎装置 - Google Patents

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接翠磊
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Abstract

本实用新型公开了一种塑粉结块破碎装置，包括：机壳；进料口；出料口；破碎组件，设于所述机壳内部；破碎传动组件，用于驱动破碎组件工作；所述破碎组件包括一组大齿轮破碎辊和一组小齿轮破碎辊，所述大齿轮破碎辊设于小齿轮破碎辊的下方，大齿轮破碎辊间的距离大于小齿轮破碎辊间的距离。本实用新型的塑粉结块破碎装置通过设置两组不同大小的齿轮破碎辊来对大块料进行粉碎，靠近进料口的一组为大齿轮破碎辊，同时大齿轮破碎辊间的间隙比较大，外界作用的扭力也较大，在较大的压力下先将较大的料块进行一个整体挤压破碎，将破碎后的较小物料落到下方的小齿轮破碎辊中进行进一步的破碎，将把物料破碎到可以回收的利用的大小料块。

Description

一种塑粉结块破碎装置
技术领域
本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，尤其是一种塑粉结块破碎装置。
背景技术
塑粉生产过程中，对原材料需要进行加热，将原材料由固体颗粒状变成熔融状态，在正常生产状态下，熔融物料经过冷却压辊的作用压制成片状物料，经过传输带到破碎辊，从而进行到下一个工序。但是由于生产过程中不可避免的会出现操作失误或是冷却压辊出现问题，这时，便会出现熔融状态的物料实现堆积的情况，而大量的堆积冷却后变比较坚硬的大物料块，这些物料虽然在形态上很难使用，但是都是可以再利用的材料，如果再使用只能把它们变成小碎块。现在生产车间中，通常是靠人工来敲击粉碎，不仅费时费力而且碎块大小不均匀，使用起来不方便。因此，结合实际生产过程，申请人在结合物料在受力条件下，根据破碎的原理，制作和改进了一个塑粉结块破碎装置，从而好解决了塑粉生产中产生的各种料块，并且收集非常便利，不再出现人工敲碎时产生大量的物料飞溅的现象，从而让这个生产环节做到洁净高效。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑粉结块破碎装置，包括：
机壳；
进料口，设于所述机壳的上方；
出料口，设于所述机壳的下方；
破碎组件，设于所述机壳内部；
破碎传动组件，设于所述机壳外部的固定座上，用于驱动破碎组件工作；
所述破碎组件包括一组大齿轮破碎辊和一组小齿轮破碎辊，所述大齿轮破碎辊设于小齿轮破碎辊的下方，大齿轮破碎辊间的距离大于小齿轮破碎辊间的距离。
本实用新型的塑粉结块破碎装置通过设置两组不同大小的齿轮破碎辊来对大块料进行粉碎，靠近进料口的一组为大齿轮破碎辊，同时大齿轮破碎辊间的间隙比较大，外界作用的扭力也较大，在较大的压力下先将较大的料块进行一个整体挤压破碎，使往下进行的破碎将变得容易，并且不容易造成破碎传动组件负载过重产生停机现象；将破碎后的较小物料落到下方的小齿轮破碎辊中进行进一步的破碎，将把物料破碎到可以回收的利用的大小料块。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述破碎传动组件包括：
驱动电机，设于所述机壳外部的固定座上；
第一传动齿轮，设于大齿轮破碎辊中心轴的一端，相邻两个大齿轮破碎辊中心轴上的第一传动齿轮相啮合；
第二传动齿轮，设于大齿轮破碎辊中心轴的一端，相邻两个小齿轮破碎辊中心轴上的第二传动齿轮相啮合；
其中一个所述第一传动齿轮与第二传动齿轮中的一个相啮合；
传动皮带，传动连接于所述驱动电机与任意一个所述大齿轮破碎辊的中心轴之间。
本实用新型通过驱动一个大齿轮破碎辊运动而带动所有的大齿轮破碎辊和小齿轮破碎辊进行转动，完成整个破碎工作，结构简单，制作成本低。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述第一传动齿轮的直径大于第二传动齿轮的直径。
由于第一传动齿轮的直径大于第二传动齿轮的直径，因此在同一个驱动力下，小齿轮破碎辊转速大于大齿轮破碎辊的转速，这样针对不同大小的物料的进行不同速度的粉碎，粉碎效果好，且对驱动电机起到较好的保护作用，防止驱动电机负载过重。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述机壳包括：
输料段，上端与进料口连接；
破碎段，上端与所述输料段的下端连接，下端与所述出料口连接，所述破碎组件设于破碎段内。
所述输料段自上往下倾斜，所述破碎段的横截面为椭圆形。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述输料段的上端开口的大小小于其下端开口的大小。
在保证输送物料顺利的同时，保证破碎的空间，防止破碎过程中，物料碎块崩散到机壳外，对操作人员的安全造成隐患。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述进料口为喇叭型结构，其上端开口大，方便进料。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的塑粉结块破碎装置通过设置两组不同大小的齿轮破碎辊来对大块料进行粉碎，大齿轮破碎辊设于小齿轮破碎辊的上方，同时大齿轮破碎辊间的距离比较大，外界作用的扭力也较大，在较大的压力下先将较大的料块进行一个整体挤压破碎，使往下进行的破碎将变得容易，并且不容易造成破碎传动组件负载过重产生停机现象，破碎后的物料进入到小齿轮破碎辊中，小齿轮破碎辊间的距离较小，对物料进行进一步粉碎，将把物料破碎到可以回收的利用的大小料块。
本实用用新型中破碎传动组件中，第一传动齿轮的直径大于第二传动齿轮的直径，因在同一个驱动力下，小齿轮破碎辊转速大于大齿轮破碎辊的转速，这样针对不同大小的物料的进行不同速度的粉碎，粉碎效果好，且对驱动电机起到较好的保护作用，防止驱动电机负载过重；
（3）机壳的输料段自上往下倾斜，破碎段的横截面为椭圆形，并且输料段的上端开口的大小小于其下端开口的大小。可以在保证输送物料顺利的同时，保证破碎的空间，防止破碎过程中，物料碎块崩散到机壳外，对操作人员的安全造成隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型塑粉结块破碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型塑粉结块破碎装置的另一视角的结构示意图（去除传动带防护罩）；
图3为本实用新型塑粉结块破碎装置的部分剖视内部结构示意图。
附图标记：
1-机壳；101-输料段；102-破碎段；2-进料口；3-出料口；4-破碎组件；41-大齿轮破碎辊，42-小齿轮破碎辊；5-破碎传动组件；51-驱动电机；52-第一传动齿轮；53-第二传动齿轮；54-传动皮带；6-固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种塑粉结块破碎装置，包括：机壳1、进料口2、出料口3、破碎组件4和破碎传动组件5，其中：进料口2设于机壳1的上方；出料口3设于机壳1的下方；破碎组件4设于所述机壳1内部；破碎传动组件5设于机壳1外部的固定座6上，用于驱动破碎组件4工作，机壳1和固定座6的下方设有支撑腿。
具体的，破碎组件4包括一组大齿轮破碎辊41和一组小齿轮破碎辊42，所述大齿轮破碎辊41设于小齿轮破碎辊42的下方，大齿轮破碎辊41间的距离大于小齿轮破碎辊42间的距离。
本实施例中，采用两个相对设立的大齿轮破碎辊41和两个相对设立的小齿轮破碎辊42，但实际使用中，可以根据需要设置多个大齿轮破碎辊41和小齿轮破碎辊42。
本实施例中的塑粉结块破碎装置通过设置两组不同大小的齿轮破碎辊来对大块料进行粉碎，靠近进料口2的一组为大齿轮破碎辊41，同时两个大齿轮破碎辊41间的间隙比较大，外界作用的扭力也较大，在较大的压力下先将较大的料块进行一个整体挤压破碎，使往下进行的破碎将变得相对比较容易，并且不容易造成破碎传动组件5负载过重产生停机现象；然后将破碎后的较小物料落到下方的小齿轮破碎辊42中，两个小齿轮破碎辊42间的间隙比较小，可以进行进一步的破碎，将把物料破碎到可以回收的利用的大小料块，从出料口3进入到收集装置中。
作为本实施例的进一步方案，破碎传动组件5包括：驱动电机51、第一传动齿轮52、第二传动齿轮53和传动皮带54，其中：驱动电机51设于机壳1外部的固定座6上；第一传动齿轮52设于大齿轮破碎辊41中心轴的一端，相邻两个大齿轮破碎辊41中心轴上的第一传动齿轮52相啮合；第二传动齿轮53设于大齿轮破碎辊41中心轴的一端，相邻两个小齿轮破碎辊42中心轴上的第二传动齿轮53相啮合；其中一个第一传动齿轮52与第二传动齿轮53中的一个相啮合；传动皮带54传动连接于所述驱动电机51与任意一个所述大齿轮破碎辊41的中心轴之间。
本实施例通过驱动一个大齿轮破碎辊41运动而带动所有的大齿轮破碎辊41和小齿轮破碎辊42进行转动，完成整个破碎工作，结构简单，制作成本低。
同时，第一传动齿轮52的直径大于第二传动齿轮53的直径，因此在同一个驱动力下，小齿轮破碎辊42转速大于大齿轮破碎辊41的转速，这样针对不同大小的物料的进行不同速度的粉碎，粉碎效果好，且对驱动电机51起到较好的保护作用，防止驱动电机51负载过重。
为了在保证输送物料顺利的同时，保证破碎的空间，防止破碎过程中，物料碎块崩散到机壳1外，对操作人员的安全造成隐患。
本实施例中，机壳1包括：输料段101和破碎段102，其中，输料段101的上端与进料口2连接；破碎段102的上端与所述输料段101的下端连接，下端与出料口3连接，破碎组件4设于破碎段102内。
具体的，输料段101自上往下倾斜，且其上端开口的大小小于其下端开口的大小，防止破碎过程中，物料碎块崩散到机壳1外，破碎段102的横截面为椭圆形，保证足够的破碎空间，进料口2为喇叭型结构，其上端开口大，方便进料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑粉结块破碎装置，其特征在于，包括：
机壳；
进料口，设于所述机壳的上方；
出料口，设于所述机壳的下方；
破碎组件，设于所述机壳内部；
破碎传动组件，设于所述机壳外部的固定座上，用于驱动破碎组件工作；
所述破碎组件包括一组大齿轮破碎辊和一组小齿轮破碎辊，所述大齿轮破碎辊设于小齿轮破碎辊的下方，大齿轮破碎辊间的距离大于小齿轮破碎辊间的距离。
2.根据权利要求1所述的塑粉结块破碎装置，其特征在于，所述破碎传动组件包括：
驱动电机，设于所述机壳外部的固定座上；
第一传动齿轮，设于大齿轮破碎辊中心轴的一端，相邻两个大齿轮破碎辊中心轴上的第一传动齿轮相啮合；
第二传动齿轮，设于大齿轮破碎辊中心轴的一端，相邻两个小齿轮破碎辊中心轴上的第二传动齿轮相啮合；
其中一个所述第一传动齿轮与第二传动齿轮中的一个相啮合；
传动皮带，传动连接于所述驱动电机与任意一个所述大齿轮破碎辊的中心轴之间。
3.根据权利要求2所述的塑粉结块破碎装置，其特征在于，所述第一传动齿轮的直径大于第二传动齿轮的直径。
4.根据权利要求1所述的塑粉结块破碎装置，其特征在于，所述机壳包括：
输料段，上端与进料口连接；
破碎段，上端与所述输料段的下端连接，下端与所述出料口连接，所述破碎组件设于破碎段内；
所述输料段自上往下倾斜，所述破碎段的横截面为椭圆形。
5.根据权利要求4所述的塑粉结块破碎装置，其特征在于，所述输料段的上端开口的大小小于其下端开口的大小。
6.根据权利要求1所述的塑粉结块破碎装置，其特征在于，所述进料口为喇叭型结构，其上端开口大。
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