CN219600149U - 一种冷却定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却定型技术领域，且公开了一种冷却定型装置，该冷却定型装置，包括机体，机体的内部贯穿有传送带，传送带底部固定安装有支架，机体的内部安装有水槽，三相异步电机侧面一端固定安装有大伸缩杆，大伸缩杆的表面一端铰接有小伸缩杆。该冷却定型装置，通过设置大伸缩杆上方表面安装有大凸点，大伸缩杆下方表面安装有小凸点，且大凸点与小凸点相互啮合，使得三相异电机在开启后通过带动大伸缩杆多种方向旋转，在弹簧弹出后通过大小凸点能够迅速归位和旋转运动，增加了喷头在喷洒时候范围更广，喷洒的冷却液数量更多更加精确地落到MPP管上，节约了生产成本，避免造成的过度浪费等情况的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却定型技术领域，具体为一种冷却定型装置。
背景技术
现如今，通常生活中用冷却定型的装置来冷却传送MPP管，MPP管是由电线电缆保护的管材，分别有两种类型，一个是开挖的，另一个是非开挖的，除了这些以外，MPP管，也被称作是顶管、拖拉管，MPP管是使用了改性聚丙烯制作而成的，具有的耐高温、耐外压的效果是挺不错的，因为其耐高温的特点，所以市面上所采用冷却定型的装置进行加工处理，多为冷凝器加过滤器外加传输带的装置形式，MPP管材使用的是改性聚丙烯，在使用的时候不会大面积地使用和污染土地资源不会造成资源上过多浪费，不过用于冷却定型的装置并不能完全避免这一点。
根据公示的一种冷却定型装置(公开号：CN 212094303 U)，上述申请中该装置通过将压缩好的冷空气传入到机体内部，然后冷空气就会被冷却紧接着通过传输管和冷却液室内部的冷却水进行接触，随之而来的是，机体内部的水泵便会立刻开始工作，当水泵工作的时候，水泵就便会将已经冷却好的水传送到出水口处，然后再通过出水口喷洒在管子的外表面出，以此来达到冷却管子的目的，更为重要的是当冷却水对管子进行喷洒过后还能被循环利用，达到不会浪费大量的水资源的目的，体现了该装置的价值。
但是上述设备在实际使用过程中，通过冷却液喷洒后的梅花管不能被完全喷洒冷却到，导致的情况可能是管子的质量有高低之分，不能更好为管子进行定型，从而造成成本上浪费和损失，冷却水在喷洒过程中有角度和方向的控制问题，不能从多种朝向进行喷洒导致装置的冷却效果无法持续达到最佳甚至在喷洒过程中会加剧装置的损耗；鉴于此，我们提出了一种冷却定型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却定型装置，包括机体，所述机体的内部贯穿有传送带，所述传送带底部固定安装有支架所述机体的内部安装有水槽，所述水槽的一端固定连接有水管，所述水管固定连接于水泵的一端，所述机体的侧壁一端设置有转动结构，所述转动结构包括：
三相异步电机，所述机体侧壁一端固定安装有三相异步电机；
卡紧板，所述三相异步电机上方设置安装有卡紧板；
卡紧杆，所述卡紧板顶端固定安装有卡紧杆；
大伸缩杆，所述三相异步电机的输出端固定安装有大伸缩杆，且所述大伸缩杆的内部安装有弹簧；
喷头，所述大伸缩杆的一端固定连接有喷头；
优选的，所述喷头的底部开设有通孔，所述喷头通过冷凝管与压缩机相连接，所述压缩机侧壁设置有换气口。
优选的，所述大伸缩杆上方表面安装有大凸点，所述大伸缩杆下方表面安装有小凸点，且所述大凸点与小凸点啮合。
优选的，所述大伸缩杆的表面一端铰接有小伸缩杆，且所述小伸缩杆的一端铰接在卡紧杆上。
优选的，所述压缩机底部开设有与冷凝管大小相适配的通孔。
优选的，所述大伸缩杆和卡紧杆表面开设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷却定型装置，具备以下有益效果：
1、该冷却定型装置，为了避免出现喷洒不均匀，角度不够，方向不明确从而造成的冷却定型的MPP管子的质量有区别，造成不必要的资源浪费和缺失，通过设置大伸缩杆上方表面安装有大凸点，大伸缩杆下方表面安装有小凸点，且大凸点与小凸点相互啮合，使得三相异电机在开启后通过带动大伸缩杆多种方向旋转，在弹簧弹出后通过大小凸点能够迅速归位和旋转运动，增加了喷头在喷洒时候范围更广，喷洒的冷却液数量更多更加精确地落到MPP管上，节约了生产成本，避免造成的过度浪费等情况的出现。
2、该冷却定型装置，为了避免出现在喷洒过程中，三相异电机开启后旋转带来的抖动和不稳定性，出现不必要的资源浪费等问题，通过设置小伸缩杆用两个铰接口和卡紧杆和大伸缩杆的表面分别铰接，配合卡紧板让喷头在喷洒过程中更加趋于稳定，方向更加明确，配合电机，能够实现上下运动，最大程度地实现喷洒后MPP管的冷却效果，提高了装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图示意图；
图2为本实用新型结构机体内部侧面剖视示意图；
图3为本实用新型结构机体内部转动结构示意图。
图中：1、机体；2、传送带；3、支架；4、水槽；5、换气口；6、压缩机；7、冷凝管；8、水泵；9、三相异步电机；10、卡紧板；11、卡紧杆；12、弹簧；13、大凸点；14、小凸点；15、大伸缩杆；16、小伸缩杆；17、喷头；18、水管。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却定型装置，包括机体1，机体1的内部贯穿有传送带2，传送带2底部固定安装有支架3，使得传输装置更加稳固，机体1的内部安装有水槽4，水槽4的一端固定连接有水管18，水管18固定连接于水泵8的一端，保证水流的连贯性和流畅度，增加冷却的范围，机体1的侧壁一端设置有转动结构，转动结构包括：三相异步电机9、卡紧板10、卡紧杆11，大伸缩杆15、喷头17。
在本实用新型的一种实施例中，为了解决避免出现喷洒不均匀，角度不够，方向不明确从而造成的冷却定型的MPP管子的质量有区别，造成不必要的资源浪费和缺失等问题，机体1侧壁一端固定安装有三相异步电机9，三相异步电机9上方设置安装有卡紧板10，卡紧板10顶端固定安装有卡紧杆11，三相异步电机9侧面一端固定安装有大伸缩杆15，且大伸缩杆15的内部安装有弹簧12，大伸缩杆15的一端固定连接有喷头17，喷头17的底部开设有通孔，喷头17通过冷凝管7与压缩机6相连接，压缩机6侧壁设置有换气口5，压缩机6底部开设有与冷凝管7大小相适配的通孔，通过设置大伸缩杆15上方表面安装有大凸点13，大伸缩杆15下方表面安装有小凸点14，且大凸点13与小凸点14啮合，使得三相异步电机9在开启后通过带动大伸缩杆15多种方向旋转，在弹簧12弹出后通过大小不同的凸点相互配合能够迅速归位和旋转运动，增加了喷头17在喷洒时候范围更广，喷洒的冷却液数量更多更加精确地落到MPP管上，节约了生产成本，避免造成的过度浪费等情况的出现。
另外，为了避免出现在喷洒过程中，三相异步电机9开启后旋转带来的抖动和不稳定性，出现不必要的资源浪费等问题，大伸缩杆15的表面一端铰接有小伸缩杆16，且所述小伸缩杆16的一端铰接在卡紧杆11上，大伸缩杆15和卡紧杆11表面开设有凹槽，通过设置小伸缩杆16用两个铰接口和卡紧杆11和大伸缩杆15的表面分别铰接，配合卡紧杆11上的凹槽使得小伸缩杆16能够运动得更加稳定，同时让喷头17在喷洒过程中更加趋于稳定，方向更加明确，配合电机，能够实现上下运动，最大程度地实现喷洒后MPP管的冷却效果，提高了装置的使用效率。
在本实用新型中，使用时，从传送带2放入MPP管进入机体1，机体1内部的水槽4通过水管18将水流通过水泵8进入冷凝管7内，通过压缩机6将冷空气送入，再通过冷凝管7传入喷头17处，三相异步电机9开始启动，带动大伸缩杆15进行多种方向的旋转，大伸缩杆15触发凸点，凸点围绕大伸缩杆15进行往复运动并相互啮合，带动小伸缩杆16增加稳定性，带动喷头17，喷头17大范围和多角度喷出冷却液加工MPP管，实现装置的整体运作，增加装置的使用效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷却定型装置，包括机体(1)，所述机体(1)的内部贯穿有传送带(2)，所述传送带(2)底部固定安装有支架(3)，其特征在于：所述机体(1)的内部安装有水槽(4)，所述水槽(4)的一端固定连接有水管(18)，所述水管(18)固定连接于水泵(8)的一端，所述机体(1)的侧壁一端设置有转动结构，所述转动结构包括：
三相异步电机(9)，所述机体(1)侧壁一端固定安装有三相异步电机(9)；
卡紧板(10)，所述三相异步电机(9)上方设置安装有卡紧板(10)；
卡紧杆(11)，所述卡紧板(10)顶端固定安装有卡紧杆(11)；
大伸缩杆(15)，所述三相异步电机(9)的输出端固定安装有大伸缩杆(15)，且所述大伸缩杆(15)的内部安装有弹簧(12)；
喷头(17)，所述大伸缩杆(15)的一端固定连接有喷头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却定型装置，其特征在于：所述喷头(17)的底部开设有通孔，所述喷头(17)通过冷凝管(7)与压缩机(6)相连接，所述压缩机(6)侧壁设置有换气口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种冷却定型装置，其特征在于：所述大伸缩杆(15)上方表面安装有大凸点(13)，所述大伸缩杆(15)下方表面安装有小凸点(14)，且所述大凸点(13)与小凸点(14)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种冷却定型装置，其特征在于：所述大伸缩杆(15)的表面一端铰接有小伸缩杆(16)，且所述小伸缩杆(16)的一端铰接在卡紧杆(11)上。
5.根据权利要求2所述的一种冷却定型装置，其特征在于：所述压缩机(6)底部开设有与冷凝管(7)大小相适配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种冷却定型装置，其特征在于：所述大伸缩杆(15)和卡紧杆(11)表面开设有凹槽。
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