CN219590474U - 一种用于锂电池倍率充放电的检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，包括底板，所述底板的上方靠近其中部位置处设置有电池安放位，底板上靠近电池安放位的位置处设置有用于将待检测的电池固定摆放在电池放置位处的夹紧组件，底板上固定安装有支撑架，支撑架上滑动安装有充放电连接组件；本实用新型整体结构简单，使用方便，锂离子电池在进行高倍率充放电测试时能够对电池进行固定，并且方便的连接充放电导线，能够随时监控电池表面温度，并且安全性高，能够对实验人员进行防护。
Description
技术领域
本实用新型属于电池检测工装技术领域，具体的说，涉及一种用于锂电池倍率充放电的检测工装。
背景技术
近几年，新能源行业得到越来越多重视，作为新能源行业的重要组成部分，锂离子电池行业得到迅速发展，金属壳锂离子电池在市场上占有很大份额。
锂离子电池从原材料到成品制作的主要步骤为：搅拌-涂布-制片-成芯-焊接-烘烤-注液—搁置-化成-老化-分容等几个工序，最终制得锂离子电池。
随着新能源汽车车主对汽车的速度要求越来越高，锂离子电池的倍率性能越来越受到重视；在对锂离子电池的倍率性能进行测试时不仅仅需要对高倍率下的充放电容量进行测试，还需要监测电池的表面温升、电池的膨胀，以及对可能出现的安全意外进行保护。
在现有技术中，对锂离子电池的倍率性能进行检测时，检测工装过于简陋，进而降低使用效果，并且安全性差，在测试时容易出现安全隐患，降低使用效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，该检测工装整体结构简单，使用方便，锂离子电池在进行高倍率充放电测试时能够对电池进行固定，并且方便的连接充放电导线，能够随时监控电池表面温度，并且安全性高，能够对实验人员进行防护。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，包括底板，所述底板的上方靠近其中部位置处设置有电池安放位，底板上靠近电池安放位的位置处设置有用于将待检测的电池固定摆放在电池放置位处的夹紧组件，底板上固定安装有支撑架，支撑架上滑动安装有充放电连接组件。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
所述夹紧组件为多个，且多个夹紧组件布设在电池安放位的四周，夹紧组件包括压紧气缸，压紧气缸的动力输出端上固定安装有压块，压块远离压紧气缸的一端面为平面。
进一步优化：所述支撑架包括多个螺纹杆，且多个螺纹杆为平行且间隔布设，螺纹杆与底板的上端面呈垂直布设，螺纹杆的下端固定安装在底板上。
进一步优化：所述充放电连接组件包括滑动安装在多个螺纹杆上的压板，压板的中部开设滑槽，滑槽内滑动安装有至少两个电极连接柱。
进一步优化：所述螺纹杆上位于压板的上方螺纹连接有压紧螺母，所述螺纹杆上位于压板的下方螺纹连接有定位螺母，所述压紧螺母和定位螺母用于对压板位于螺纹杆的上的位置进行定位
进一步优化：所述电极连接柱上靠近电池放置位处分别安装有多个电流探针和电压探针。
进一步优化：所述电流探针和电压探针的整体结构相同，均包括探针主体，探针主体的内部开设有中心沉孔，中心沉孔内滑动安装有伸缩段；伸缩段的下端贯穿探针主体的下端面，并延伸至探针主体的下方。
进一步优化：所述探针主体的中心沉孔内设置有按压弹簧，按压弹簧的两端分别与伸缩段的上端面和中心沉孔的内表面固定连接。
进一步优化：还包括防爆玻璃，所述防爆玻璃罩设在整个工装的外部。
进一步优化：所述防爆玻璃的顶端安装有温度显示屏，温度显示屏上安装有温度检测线，温度检测线的另一端上连接有温度探头。
本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，在使用时，首先将电池放在电池放置位处，此时夹紧组件工作用于将该电池固定摆放在电池放置位处，通过调节压紧螺母和定位螺母的位置能够调节压板的高度位置，并且使两个电极连接柱分别在压板上滑动，使电极连接柱的下端与电池的正、负极柱对应。
而后通过压紧螺母进行压紧压板，实现对压板的位置进行定位，此时两个电极连接柱的电流探针和电压探针分别与电池的正、负极柱对接；而后使外设电池充放电柜的正、负极及电压检测线连接到相对应的电极连接柱上，注意正、负极一一对应。
然后将温度检测线上的温度探头固定在电池的外表面上，并打开温度显示屏，此时温度探头检测得到的温度信号通过温度检测线传输至温度显示屏上，此时通过温度显示屏能够实时显示电池表面检测得到的温度数值，方便使用；连接完毕，充放电柜设定流程开始检测。
本实用新型整体结构简单，使用方便，对锂离子电池在进行高倍率充放电测试时，能够方便的对电池的位置进行固定，方便连接充放电导线，并且通过温度探头可随时监控电池表面温度，另外在本工装的外部罩设安装有防爆玻璃，可以在出现安全隐患时保护实验人员，提高安全性。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中充放电连接组件的结构示意图；
图3为图2的主视图；
图4为本实用新型实施例中电极连接柱的结构示意图。
图中：1-防爆玻璃；2-底板；3-压块；4-支撑架；41-螺纹杆；5-压紧螺母；6-压板；7-电极连接柱；8-电流探针；81-探针主体；82-伸缩段；9-电压探针；10-温度检测线；11-电池；12-温度显示屏；13-定位螺母；14-压紧气缸。
具体实施方式
实施例：如图1-4所示，一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，包括底板2，所述底板2的上方靠近其中部位置处设置有电池安放位，所述底板2上靠近电池安放位的位置处设置有用于将待检测的电池11固定摆放在电池放置位处的夹紧组件，所述底板2上固定安装有支撑架4，所述支撑架4上滑动安装有充放电连接组件。
所述底板2的整体结构采用不锈钢材质制成，所述底板2的整体形状为长方体形。
在本实施例中，所述底板2的厚度为10-15mm，这样设计，通过该底板2能够平稳的放置该锂电池倍率充放电的检测工装，方便使用。
这样设计，可将待检测的电池11放置在电池安放位处，而后夹紧组件工作用于夹紧电池11，实现将该电池11固定摆放在电池放置位处。
所述充放电连接组件能够在支撑架4上滑动，使充放电连接组件的连接端分别与该电池11的正负极进行电性连接，继而使该锂电池倍率充放电的检测工装能够适用于多种型号的电池，方便使用。
所述夹紧组件为多个，且多个夹紧组件布设在电池安放位的四周，这样设计，可通过多个夹紧组件能够将待检测的电池11固定摆放在电池放置位处，方便使用。
所述夹紧组件包括压紧气缸14，所述压紧气缸14的动力输出端上固定安装有压块3，所述压块3远离压紧气缸14的一端面为平面。
所述压紧气缸14输出动力使其伸缩端伸出或回缩，此时压紧气缸14的伸缩端能够带动压块3进行移动，方便使用。
所述压紧气缸14固定安装在底板2上，所述压块33远离压紧气缸14的一端面与底板2的上端面为垂直布设。
在本实施例中，所述压块33与底板2之间为间隔布设，通过压紧气缸14的工作能够带动压块3进行移动。
在本实施例外，所述压块33还可以与底板2为滑动连接，并且压紧气缸14工作能够带动压块3进行移动。
在本实施例外，所述压紧气缸14还可以采用液压油缸、螺纹杆、电动伸缩杆等可伸缩装置进行替换。
在本实施例中，所述夹紧组件的数量为四个，且四个夹紧组件分别设置在电池安放位的四周，且四个夹紧组件的压块33分别朝向电池安放位的一侧布设。
这样设计，所述四个夹紧组件的压紧气缸14同步工作能够带动四个压块33分别向靠近电池安放位的一侧移动，此时四个压块33能够与待检测电池11的四周面接触，进而实现将待检测的电池11固定摆放在电池放置位处，方便使用。
所述支撑架4包括多个螺纹杆41，且多个螺纹杆41为平行且间隔布设，所述螺纹杆41与底板2的上端面呈垂直布设，所述螺纹杆41的下端固定安装在底板2上。
在本实施例中，所述螺纹杆41的数量为四个，且四个螺纹杆41组成支撑架4，所述四个螺纹杆41相互平行且间隔布设，且四个螺纹杆41呈长方形状排列。
所述充放电连接组件包括滑动安装在多个螺纹杆41上的压板6，所述压板6的中部开设滑槽，所述滑槽内滑动安装有至少两个电极连接柱7。
所述两个电极连接柱7分别为正极连接柱和负极连接柱。
在本实施例中，所述压板6上与四个螺纹杆41相对应的位置处分别开设有通孔，所述四个螺纹杆41分别穿设在相对应的通孔内，所述压板6通过该通孔与螺纹杆41滑动连接。
所述螺纹杆41上位于压板6的上方螺纹连接有压紧螺母5，所述螺纹杆41上位于压板6的下方螺纹连接有定位螺母13。
所述压紧螺母5和定位螺母13在螺纹杆41上移动，能够与压板6的上端面和下端面顶接，进而通过压紧螺母5和定位螺母13能够对压板6位于螺纹杆41的上的位置进行定位，方便使用
所述电极连接柱7在压板6上的滑槽内滑动，能够调节两电极连接柱7之间的间距。
所述电极连接柱7上靠近电池放置位处分别安装有多个电流探针8和电压探针9。
在本实施例中，所述电流探针8和电压探针9均为两个，且两相邻的电流探针8和电压探针9之间为间隔布设。
所述电流探针8和电压探针9均为弹性伸缩结构，所述电流探针8和电压探针9按压在电池11上时，能够该弹力能够提高电流探针8和电压探针9与电池11之间的连接效果。
所述电流探针8和电压探针9的整体结构相同，均包括探针主体81，所述探针主体81的内部开设有中心沉孔，所述中心沉孔内滑动安装有伸缩段82。
所述伸缩段82的下端贯穿探针主体81的下端面，并延伸至探针主体81的下方。
所述探针主体81的中心沉孔内设置有按压弹簧（图中未示出），所述按压弹簧的两端分别与伸缩段82的上端面和中心沉孔的内表面固定连接。
在初始状态时，所述按压弹簧输出弹力顶动伸缩段82下移，此时伸缩段82与探针主体81之间的距离最长。
这样设计，在使用时，所述压板6带动电极连接柱7下移，并使两个电极连接柱7分别与电池11的正负极柱对应，此时两个电极连接柱7的电流探针8和电压探针9分别与电池11的正、负极柱顶接。
并且通过该顶接力能够压缩伸缩段82，使伸缩段82回缩至探针主体81内，此时通过按压弹簧的弹力能够顶动伸缩段82，使伸缩段82具有向下移动的趋势，继而能够提高电流探针8和电压探针9与电池11之间的连接效果，提高使用效果。
所述电极连接柱7的上方设置有接线端，所述接线端通过导线分别与外设电池充放电柜上相对应的正、负极电性连接。
该用于锂电池倍率充放电的检测工装还包括防爆玻璃1，所述防爆玻璃1罩设在整个工装的外部。
这样设计，当电池在电池放置位处出现故障发生爆炸现象时，可通过防爆玻璃1起到保护作用，提高实验操作的安全性。
所述防爆玻璃1的顶端安装有温度显示屏12，所述温度显示屏12上安装有温度检测线10，所述温度检测线10的另一端上连接有温度探头。
这样设计，在使用时，可将温度探头固定在电池11的外表面上，此时温度探头检测得到的温度信号通过温度检测线10传输至温度显示屏12上，此时通过温度显示屏12能够实时显示电池11表面检测得到的温度数值，方便使用。
所述底板2、压块3、压紧气缸14和螺纹杆41的外表面上分别涂设有绝缘漆。
这样设计，可通过绝缘漆能够使各部件绝缘，避免在电池放置位处取拿电池11时发生短路现象，提高安全性。
在使用时，首先将待检测的电池11放在电池放置位处，此时通过多个压紧气缸14同步工作驱动相对应的压块3移动，使多个压块3分别与电池放置位处的电池11顶接，进而实现将该电池11固定放置在电池放置位处，方便使用。
而后通过调节压紧螺母5和定位螺母13的位置，用于调节压板6的位置，而后使两个电极连接柱7分别在压板6上滑动，使电极连接柱7的下端与电池11的正、负极柱对应。
而后通过压紧螺母5进行压紧压板6，实现对压板6的位置进行定位，此时两个电极连接柱7的电流探针8和电压探针9分别与电池11的正、负极柱对接。
而后使外设电池充放电柜的正、负极及电压检测线连接到相对应的电极连接柱7上，注意正、负极一一对应。
而后将温度检测线10上的温度探头固定在电池11的外表面上，并打开温度显示屏12，此时温度探头检测得到的温度信号通过温度检测线10传输至温度显示屏12上，此时通过温度显示屏12能够实时显示电池11表面检测得到的温度数值，方便使用。
连接完毕，充放电柜设定流程开始检测。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）的上方靠近其中部位置处设置有电池安放位，底板（2）上靠近电池安放位的位置处设置有用于将待检测的电池（11）固定摆放在电池放置位处的夹紧组件，底板（2）上固定安装有支撑架（4），支撑架（4）上滑动安装有充放电连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，其特征在于：所述夹紧组件为多个，且多个夹紧组件布设在电池安放位的四周，夹紧组件包括压紧气缸（14），压紧气缸（14）的动力输出端上固定安装有压块（3），压块（3）远离压紧气缸（14）的一端面为平面。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，其特征在于：所述支撑架（4）包括多个螺纹杆（41），且多个螺纹杆（41）为平行且间隔布设，螺纹杆（41）与底板（2）的上端面呈垂直布设，螺纹杆（41）的下端固定安装在底板（2）上。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，其特征在于：所述充放电连接组件包括滑动安装在多个螺纹杆（41）上的压板（6），压板（6）的中部开设滑槽，滑槽内滑动安装有至少两个电极连接柱（7）。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，其特征在于：所述螺纹杆（41）上位于压板（6）的上方螺纹连接有压紧螺母（5），所述螺纹杆（41）上位于压板（6）的下方螺纹连接有定位螺母（13），所述压紧螺母（5）和定位螺母（13）用于对压板（6）位于螺纹杆（41）的上的位置进行定位。
6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，其特征在于：所述电极连接柱（7）上靠近电池放置位处分别安装有多个电流探针（8）和电压探针（9）。
7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，其特征在于：所述电流探针（8）和电压探针（9）的整体结构相同，均包括探针主体（81），探针主体（81）的内部开设有中心沉孔，中心沉孔内滑动安装有伸缩段（82）；伸缩段（82）的下端贯穿探针主体（81）的下端面，并延伸至探针主体（81）的下方。
8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，其特征在于：所述探针主体（81）的中心沉孔内设置有按压弹簧，按压弹簧的两端分别与伸缩段（82）的上端面和中心沉孔的内表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，其特征在于：还包括防爆玻璃（1），所述防爆玻璃（1）罩设在整个工装的外部。
10.根据权利要求9所述的一种用于锂电池倍率充放电的检测工装，其特征在于：所述防爆玻璃（1）的顶端安装有温度显示屏（12），温度显示屏（12）上安装有温度检测线（10），温度检测线（10）的另一端上连接有温度探头。
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Cited By (2)
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| CN117310519B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-13 | 交通运输部东海航海保障中心上海航标处 | 一种新能源航标的储能电池防漏检测装置及系统 |
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