CN219586040U - 一种多釜式高效植物炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物炭化炉技术领域，且公开了一种多釜式高效植物炭化炉，一号烟气导管表面中部一侧表面固定连接有分离管道，分离管道靠近一号烟气导管表面一端的表面上固定连接有分离阀门，炭化炉底座中部位置开设有燃烧腔，一号炭化炉体中部位置开设有放料槽，炭化炉底座顶端中部位置开设有圆形固定槽，炭化炉底座位于固定连接通风门板的位置开设有矩形通孔，第一回燃管和第二回燃管为空心管，一号烟气导管位于固定连接分离管道位置开设有导管连接口，冷却装置中部开设有冷却槽，冷却装置位于固定连接空心导管的位置开设有烟气进口，通过设有回燃管道，有利于将炭化过程中产生的气体再次利用，并使得温度快速提升达到提高碳化速度的效果。

Description

一种多釜式高效植物炭化炉

技术领域

本实用新型涉及植物炭化炉技术领域，更具体地涉及一种多釜式高效植物炭化炉。

背景技术

随着科学技术不断进步和农村经济快速发展，农作物产量不断提高、农产品加工产业迅速发展以及新农村建设不断开展，包括农作物秸秆在内的各种农林废弃物总量和种类呈上升趋势，特别是近十年来，随着农村城市化进程步伐的加快，农民生活水平明显提高，对于可用作燃料和肥料的农林废弃物利用率越来越低，农林废弃物的高效处理处置及资源化利用已成为制约农业可持续发展的一个难题,中国拥有丰富的农作物及其他废弃物资源，然而由于技术、传统和观念等因素的制约，我国农林废弃物的利用率较低,农作物的大量燃烧或废气，不但造成资源严重浪费，而且增加了温室气体排放，造成对环境污染或潜在汚染加剧,制炭技术的发展及在农林废弃物资源化利用中的应用，正是缓解资源浪费及燃烧对环境造成的污染问题的可行途径,国家相继推出了一系列支持鼓励农林废弃物生态循环利用的相关政策、法规，制炭行业发展空间巨大，前景可观。

目前常见的制炭设备多是使用炭化炉对植物进行炭化来做成炭进行使用，然而传统制炭产量低，制炭时间长，一般制炭需要8-10天完成，含炭量低，产生的烟气污染环境，同时产生的可燃气体无法充分的利用，只能通过排放或燃烧的方式进行后处理，既浪费资源又污染环境。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种多釜式高效植物炭化炉，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多釜式高效植物炭化炉，所述炭化炉底座顶端中部固定连接有一号炭化炉体，所述一号炭化炉体远离炭化炉底座的一端固定连接有一号密封盖板，所述炭化炉底座一侧中部固定连接有通风门板，所述通风门板远离炭化炉底座的一侧表面固定连接有把手，所述炭化炉底座位于固定连接通风门板的一侧固定连接有连接合页，所述连接合页靠近炭化炉底座一侧固定连接在通风门板的表面，所述炭化炉底座位于固定连接通风门板相邻一侧中部固定连接有第一回燃管，所述第一回燃管靠近炭化炉底座的一侧表面固定连接有第一回燃阀，所述第一回燃管远离炭化炉底座的一端固定连接有第二回燃管，所述第二回燃管远离第一回燃管的一端固定连接有另一个炭化炉底座，所述第二回燃管靠近另一个炭化炉底座一端表面固定连接有第二回燃阀，所述另一个炭化炉底座顶端中部固定连接有二号炭化炉体，所述二号炭化炉体远离另一个炭化炉底座的一端固定连接有二号密封盖板，所述第一回燃管位于固定连接第二回燃管的一端表面固定连接有回燃主管道，所述回燃主管道远离第一回燃管的一端固定连接有一号烟气导管；

进一步的，所述一号烟气导管表面中部一侧表面固定连接有分离管道，所述分离管道靠近一号烟气导管表面一端的表面上固定连接有分离阀门。

进一步的，所述炭化炉底座中部位置开设有燃烧腔，所述一号炭化炉体中部位置开设有放料槽。

进一步的，所述炭化炉底座顶端中部位置开设有圆形固定槽，所述炭化炉底座位于固定连接通风门板的位置开设有矩形通孔，所述第一回燃管和第二回燃管为空心管。

进一步的，所述分离管道远离一号烟气导管的一端固定连接有分离导管，所述分离导管远离分离管道一端固定连接有溢流分离器，所述溢流分离器表面一侧固定连接有空心导管，所述空心导管远离溢流分离器的一端固定连接有冷却装置，所述冷却装置位于固定连接空心导管相邻的一侧固定连接有二号烟气导管，所述二号烟气导管远离冷却装置的一端固定连接有木醋分离器，所述木醋分离器底端固定连接有烟气管道，所述烟气管道远离木醋分离器的一端固定连接有油气分离器。

进一步的，所述一号烟气导管位于固定连接分离管道位置开设有导管连接口，所述导管连接口大小与分离管道表面大小相等。

进一步的，所述冷却装置中部开设有冷却槽，所述冷却装置位于固定连接空心导管的位置开设有烟气进口，所述烟气进口大小与空心导管表面大小相等。

进一步的，所述木醋分离器中部位置开设有分离空腔，所述分离空腔位于固定连接烟气管道的位置开设有烟气连接口，所述油气分离器顶端位于固定连接烟气管道的位置开设有分离器入口，所述分离器入口大小与烟气管道表面大小相等。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有回燃管道，有利于将炭化过程中产生的气体再次利用，并使得温度快速提升达到提高碳化速度的效果。

2.本实用新型通过设有分离管道，有利于将剩余的烟气通过管道进行过滤分解得到纯度较高且安全的可燃气体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构左视图示意图。

图3为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图4为本实用新型的炭化炉底座结构示意图。

图5为本实用新型的管道结构示意图。

图6为本实用新型的分离管道结构示意图。

图7为本实用新型的木醋分离器结构剖面示意图。

附图标记为：1、炭化炉底座；101、燃烧腔；102、圆形固定槽；103、矩形通孔；2、一号炭化炉体；201、一号密封盖板；202、放料槽；3、二号炭化炉体；301、二号密封盖板；4、通风门板；401、把手；5、连接合页；6、第一回燃管；601、第一回燃阀；7、第二回燃管；701、第二回燃阀；8、回燃主管道；9、一号烟气导管；901、导管连接口；10、分离阀门；11、分离管道；12、木醋分离器；1201、分离空腔；1202、烟气连接口；13、烟气管道；14、油气分离器；1401、分离器入口；15、二号烟气导管；16、冷却装置；1601、冷却槽；1602、烟气进口；17、空心导管；18、溢流分离器；19、分离导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的多釜式高效植物炭化炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图2所示，本实用新型提供了一种多釜式高效植物炭化炉，炭化炉底座1顶端中部固定连接有一号炭化炉体2，一号炭化炉体2远离炭化炉底座1的一端固定连接有一号密封盖板201，炭化炉底座1一侧中部固定连接有通风门板4，通风门板4远离炭化炉底座1的一侧表面固定连接有把手401，炭化炉底座1位于固定连接通风门板4的一侧固定连接有连接合页5，连接合页5靠近炭化炉底座1一侧固定连接在通风门板4的表面，炭化炉底座1位于固定连接通风门板4相邻一侧中部固定连接有第一回燃管6，第一回燃管6靠近炭化炉底座1的一侧表面固定连接有第一回燃阀601，第一回燃管6远离炭化炉底座1的一端固定连接有第二回燃管7，第二回燃管7远离第一回燃管6的一端固定连接有另一个炭化炉底座1，第二回燃管7靠近另一个炭化炉底座1一端表面固定连接有第二回燃阀701，另一个炭化炉底座1顶端中部固定连接有二号炭化炉体3，二号炭化炉体3远离另一个炭化炉底座1的一端固定连接有二号密封盖板301，第一回燃管6位于固定连接第二回燃管7的一端表面固定连接有回燃主管道8，回燃主管道8远离第一回燃管6的一端固定连接有一号烟气导管9；

参照图2-图3所示，一号烟气导管9表面中部一侧表面固定连接有分离管道11，分离管道11靠近一号烟气导管9表面一端的表面上固定连接有分离阀门10。

参照图2所示，炭化炉底座1中部位置开设有燃烧腔101，一号炭化炉体2中部位置开设有放料槽202。

参照图3所示，炭化炉底座1顶端中部位置开设有圆形固定槽102，炭化炉底座1位于固定连接通风门板4的位置开设有矩形通孔103，第一回燃管6和第二回燃管7为空心管。

参照图4所示，分离管道11远离一号烟气导管9的一端固定连接有分离导管19，分离导管19远离分离管道11一端固定连接有溢流分离器18，溢流分离器18表面一侧固定连接有空心导管17，空心导管17远离溢流分离器18的一端固定连接有冷却装置16，冷却装置16位于固定连接空心导管17相邻的一侧固定连接有二号烟气导管15，二号烟气导管15远离冷却装置16的一端固定连接有木醋分离器12，木醋分离器12底端固定连接有烟气管道13，烟气管道13远离木醋分离器12的一端固定连接有油气分离器14。

参照图5所示，一号烟气导管9位于固定连接分离管道11位置开设有导管连接口901，导管连接口901大小与分离管道11表面大小相等。

参照图6所示，冷却装置16中部开设有冷却槽1601，冷却装置16位于固定连接空心导管17的位置开设有烟气进口1602，烟气进口1602大小与空心导管17表面大小相等。

参照图7所示，木醋分离器12中部位置开设有分离空腔1201，分离空腔1201位于固定连接烟气管道13的位置开设有烟气连接口1202，油气分离器14顶端位于固定连接烟气管道13的位置开设有分离器入口1401，分离器入口1401大小与烟气管道13表面大小相等。

本实用新型的工作原理：

首先在进行植物碳化时，先将原料为植物秸秆、树木、果壳及枝叶等碳化料，打开一号密封盖板201以及二号密封盖板301，将原料放入一号炭化炉体2开设的放料槽202内进行装料，然后将一号密封盖板201以及二号密封盖板301进行封闭，此时将炭化炉底座1一侧固定连接的通风门板4通过连接合页5的转动打开，然后通过炭化炉底座1开设的矩形通孔103将炭化炉底座1开设的燃烧腔101内进行点燃，同时关闭分离阀门10，并打开第一回燃阀601以及第二回燃阀701，此时因炭化炉底座1开设的燃烧腔101内点火此时燃烧腔101内内温度开始逐渐升高，当炭化炉底座1顶端中部开设的圆形固定槽102，将二号炭化炉体3以及一号炭化炉体2内的温度达到80-140°C，此时为烘干阶段，此时一号炭化炉体2开设的放料槽202内开始产生烟气，然后烟气通过一号烟气导管9、回燃主管道8、第一回燃管6和第二回燃管7回到炭化炉底座1开设的燃烧腔101内进行再次燃烧，可以充分的利用能源避免造成资源浪费，当烘干完成时，打开一号烟气导管9中部表面一侧固定连接的分离管道11表面固定连接的分离阀门10，然后再关闭第一回燃管6和第二回燃管7表面固定连接的第一回燃阀601和第二回燃阀701，使得一号炭化炉体2开设的一号密封盖板201内进入厌氧炭化的阶段，当炭化炉底座1开设的燃烧腔101内温度达到预设温度时，此时一号炭化炉体2开设的一号密封盖板201内发生热膨胀，同时开始分解，并产生二氧化碳、一氧化碳及木酸等物质，此时打开分离阀门10使得的烟气通过分离管道11进入分离导管19内并流入分离导管19底端固定连接的溢流分离器18内部，在分离导管19的作用下，通过分离导管19开始分离木焦油，余下的烟气通过溢流分离器18另一侧固定连接的空心导管17通过冷却装置16开设的烟气进口1602进入冷却装置16开设的冷却槽1601内，此时通过冷却槽1601将木醋液分离，剩下的烟气通过冷却装置16另一侧固定连接的二号烟气导管15进入木醋分离器12开设的分离空腔1201内，并经过木醋分离器12的冷却使得气体经烟气连接口1202进入烟气管道13内，并通过烟气管道13远离木醋分离器12一端固定连接的油气分离器14进入分离器入口1401内，在油气分离器14内完成可燃气体除焦，除焦后的可燃气体纯度较高，可燃气体不含氧气、氮气，为安全气体，在一号炭化炉体2开设的一号密封盖板201内完成热解没有烟气产生后，炭化完成。

Claims (8)

1.一种多釜式高效植物炭化炉，包括炭化炉底座(1)，其特征在于：所述炭化炉底座(1)顶端中部固定连接有一号炭化炉体(2)，所述一号炭化炉体(2)远离炭化炉底座(1)的一端固定连接有一号密封盖板(201)，所述炭化炉底座(1)一侧中部固定连接有通风门板(4)，所述通风门板(4)远离炭化炉底座(1)的一侧表面固定连接有把手(401)，所述炭化炉底座(1)位于固定连接通风门板(4)的一侧固定连接有连接合页(5)，所述连接合页(5)靠近炭化炉底座(1)一侧固定连接在通风门板(4)的表面，所述炭化炉底座(1)位于固定连接通风门板(4)相邻一侧中部固定连接有第一回燃管(6)，所述第一回燃管(6)靠近炭化炉底座(1)的一侧表面固定连接有第一回燃阀(601)，所述第一回燃管(6)远离炭化炉底座(1)的一端固定连接有第二回燃管(7)，所述第二回燃管(7)远离第一回燃管(6)的一端固定连接有另一个炭化炉底座(1)，所述第二回燃管(7)靠近另一个炭化炉底座(1)一端表面固定连接有第二回燃阀(701)，所述另一个炭化炉底座(1)顶端中部固定连接有二号炭化炉体(3)，所述二号炭化炉体(3)远离另一个炭化炉底座(1)的一端固定连接有二号密封盖板(301)，所述第一回燃管(6)位于固定连接第二回燃管(7)的一端表面固定连接有回燃主管道(8)，所述回燃主管道(8)远离第一回燃管(6)的一端固定连接有一号烟气导管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多釜式高效植物炭化炉，其特征在于：所述一号烟气导管(9)表面中部一侧表面固定连接有分离管道(11)，所述分离管道(11)靠近一号烟气导管(9)表面一端的表面上固定连接有分离阀门(10)。

3.根据权利要求1所述的一种多釜式高效植物炭化炉，其特征在于：所述炭化炉底座(1)中部位置开设有燃烧腔(101)，所述一号炭化炉体(2)中部位置开设有放料槽(202)。

4.根据权利要求1所述的一种多釜式高效植物炭化炉，其特征在于：所述炭化炉底座(1)顶端中部位置开设有圆形固定槽(102)，所述炭化炉底座(1)位于固定连接通风门板(4)的位置开设有矩形通孔(103)，所述第一回燃管(6)和第二回燃管(7)为空心管。

5.根据权利要求2所述的一种多釜式高效植物炭化炉，其特征在于：所述分离管道(11)远离一号烟气导管(9)的一端固定连接有分离导管(19)，所述分离导管(19)远离分离管道(11)一端固定连接有溢流分离器(18)，所述溢流分离器(18)表面一侧固定连接有空心导管(17)，所述空心导管(17)远离溢流分离器(18)的一端固定连接有冷却装置(16)，所述冷却装置(16)位于固定连接空心导管(17)相邻的一侧固定连接有二号烟气导管(15)，所述二号烟气导管(15)远离冷却装置(16)的一端固定连接有木醋分离器(12)，所述木醋分离器(12)底端固定连接有烟气管道(13)，所述烟气管道(13)远离木醋分离器(12)的一端固定连接有油气分离器(14)。

6.根据权利要求1所述的一种多釜式高效植物炭化炉，其特征在于：所述一号烟气导管(9)位于固定连接分离管道(11)位置开设有导管连接口(901)，所述导管连接口(901)大小与分离管道(11)表面大小相等。

7.根据权利要求5所述的一种多釜式高效植物炭化炉，其特征在于：所述冷却装置(16)中部开设有冷却槽(1601)，所述冷却装置(16)位于固定连接空心导管(17)的位置开设有烟气进口(1602)，所述烟气进口(1602)大小与空心导管(17)表面大小相等。

8.根据权利要求5所述的一种多釜式高效植物炭化炉，其特征在于：所述木醋分离器(12)中部位置开设有分离空腔(1201)，所述分离空腔(1201)位于固定连接烟气管道(13)的位置开设有烟气连接口(1202)，所述油气分离器(14)顶端位于固定连接烟气管道(13)的位置开设有分离器入口(1401)，所述分离器入口(1401)大小与烟气管道(13)表面大小相等。