CN219583311U - 一种改性塑料造粒机 - Google Patents

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张振嵩
刘景川
刘振宇
王红侠
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Abstract

本实用新型公开了一种改性塑料造粒机，包括底座，底座顶端的一侧设有承载座，承载座的顶端设有造粒机体，造粒机体一侧的承载座内壁上转动连接有第二转轴，第二转轴一侧的外壁上固定有第二从动轮，第二转轴的一端延伸至造粒机体的内部并设有联动轴，联动轴的外壁上设有螺旋辊，联动轴远离第二转轴一侧的造粒机体内部安装有模头，联动轴远离第二转轴的一端设有导轴，导轴远离联动轴的一端贯穿至模头的外侧，承载座一侧的底座上方设有第一从动轮，第一从动轮内部的中心位置处固定有第一转轴。本实用新型不仅方便对改性塑料进行缓慢的输送造粒，还大大降低了人员的劳动强度，并提升了改性塑料的造粒效率，而且保障了改性塑料造粒后的质量。

Description

一种改性塑料造粒机
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种改性塑料造粒机。
背景技术
改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品，而在对改性塑料进行造粒时，一般采用造粒机对其进行造粒工艺处理，主要是将其注入至造粒机体中进行输送，使得改性塑料经模头上的造粒槽排出，随后将排出的改性塑料切断，即可达到造粒的目的。
参考公开号为CN208629723U的一种改性塑料造粒机，其包括金属筒、进料漏斗、传送辊和模头，所述金属筒的上端一侧通过焊接固定有进料管，进料管的上端焊接有进料漏斗，且进料管的内壁之间焊接有固定杆，固定杆的底端设置有粉碎轮，金属筒的内部设置有传送辊，传送辊的上端一侧焊接有排气管，且传送辊的下端一侧焊接有排污管，并且传送辊的一侧设置有驱动电机，金属筒的一侧两端均设置有转杆，转杆安插在活动杆的一侧内部，活动杆活动设置在模头的一侧，模头设置在金属筒的一侧，通过设置活动杆、滑孔和转杆等结构，结构简单，为机器内部主体的清洗工作提供了方便，且操作方便，根据上述可知，该造粒机虽能够较好的对改性塑料进行造粒处理，但通常是由电机直接带动输送轴进行转动，进而不方便缓慢的对改性塑料进行输送造粒，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改性塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出造粒机虽能够较好的对改性塑料进行造粒处理，但通常是由电机直接带动输送轴进行转动，进而不方便缓慢的对改性塑料进行输送造粒的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料造粒机，包括底座，所述底座顶端的一侧设有承载座，所述承载座的顶端设有造粒机体，所述造粒机体一侧的承载座内壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴一侧的外壁上固定有第二从动轮，所述第二转轴的一端延伸至造粒机体的内部并设有联动轴，所述联动轴的外壁上设有螺旋辊，所述联动轴远离第二转轴一侧的造粒机体内部安装有模头，所述联动轴远离第二转轴的一端设有导轴，所述导轴远离联动轴的一端贯穿至模头的外侧，所述承载座一侧的底座上方设有第一从动轮，所述第一从动轮内部的中心位置处固定有第一转轴，所述第一转轴的两端皆延伸至第一从动轮的外部并转动连接有两组承载架，所述承载架的底端与底座的顶端固定连接。
优选的，所述底座远离承载座一侧的顶部设有机架，所述机架的底部安装有旋转驱动件，以便带动第一主动轮进行旋转。
优选的，所述旋转驱动件的一端设有第一主动轮，所述第一主动轮的外壁上缠绕有第一传动带，所述第一传动带远离第一主动轮一端的内壁与第一从动轮的外壁相缠绕，以便带动第一从动轮进行转动。
优选的，所述第一从动轮一侧的第一转轴外壁上固定有第二主动轮，所述第二主动轮的外壁上缠绕有第二传动带，所述第二传动带远离第二主动轮一端的内壁与第二从动轮的外壁相缠绕，以便带动第二从动轮进行旋转。
优选的，所述造粒机体顶端的一侧设有注料斗，所述注料斗的底端延伸至造粒机体的内部，以便将改性塑料注入至造粒机体的内部。
优选的，所述导轴两侧的外壁上皆设有切刀，所述切刀关于导轴的中心线对称，以便对模头排出的改性塑料进行自动化切断造粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改性塑料造粒机不仅方便对改性塑料进行缓慢的输送造粒，还大大降低了人员的劳动强度，并提升了改性塑料的造粒效率，而且保障了改性塑料造粒后的质量；
(1)通过旋转驱动件带动第一主动轮进行旋转，使得第一主动轮经第一传动带带动第一从动轮缓慢旋转，并使得第一从动轮经第一转轴带动第二主动轮同步转动，因第二主动轮的直径小于第二从动轮的直径，使得第二主动轮经第二传动带带动第二从动轮进一步的进行缓慢转动，以使得第二从动轮经第二转轴带动联动轴与螺旋辊缓慢转动，从而方便对改性塑料进行缓慢的输送造粒；
(2)通过联动轴旋转时经导轴带动两组切刀同步转动，当改性塑料经模头排出时，两组切刀则会自动化的对改性塑料进行切断，因无需借助外部工具对改性塑料进行切断，从而大大降低了人员的劳动强度，提升了改性塑料的造粒效率；
(3)通过联动轴旋转时带动螺旋辊进行转动，即可将造粒机体内部右侧的改性塑料螺旋输送至造粒机体内部的左侧并排出，在此过程中，螺旋辊能够对改性塑料进行挤压，使得改性塑料较为饱满结实，从而保障了改性塑料造粒后的质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的后视三维结构示意图；
图3为本实用新型的侧视外观结构示意图；
图4为本实用新型的造粒机体侧视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、旋转驱动件；4、第一传动带；5、第一从动轮；6、第二传动带；7、造粒机体；8、注料斗；9、模头；10、承载座；11、导轴；12、切刀；13、第一主动轮；14、第二主动轮；15、第二从动轮；16、第二转轴；17、联动轴；18、螺旋辊；19、第一转轴；20、承载架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改性塑料造粒机，包括底座1，底座1远离承载座10一侧的顶部设有机架2，机架2的底部安装有旋转驱动件3；
使用时，通过打开旋转驱动件3，以便带动第一主动轮13进行旋转；
旋转驱动件3的一端设有第一主动轮13，第一主动轮13的外壁上缠绕有第一传动带4，第一传动带4远离第一主动轮13一端的内壁与第一从动轮5的外壁相缠绕；
使用时，通过第一主动轮13旋转时带动第一传动带4进行运转，以便带动第一从动轮5进行转动；
底座1顶端的一侧设有承载座10，承载座10的顶端设有造粒机体7，造粒机体7一侧的承载座10内壁上转动连接有第二转轴16，第二转轴16一侧的外壁上固定有第二从动轮15，第二转轴16的一端延伸至造粒机体7的内部并设有联动轴17，联动轴17的外壁上设有螺旋辊18，联动轴17远离第二转轴16一侧的造粒机体7内部安装有模头9，联动轴17远离第二转轴16的一端设有导轴11，导轴11远离联动轴17的一端贯穿至模头9的外侧，导轴11两侧的外壁上皆设有切刀12，切刀12关于导轴11的中心线对称；
使用时，通过导轴11旋转时带动切刀12进行转动，以便对模头9排出的改性塑料进行自动化切断造粒；
承载座10一侧的底座1上方设有第一从动轮5，第一从动轮5一侧的第一转轴19外壁上固定有第二主动轮14，第二主动轮14的外壁上缠绕有第二传动带6，第二传动带6远离第二主动轮14一端的内壁与第二从动轮15的外壁相缠绕；
使用时，通过第二主动轮14旋转时带动第二传动带6进行运转，以便带动第二从动轮15进行旋转；
造粒机体7顶端的一侧设有注料斗8，注料斗8的底端延伸至造粒机体7的内部；
使用时，通过将改性塑料注入至注料斗8中，使得改性塑料经注料斗8的底部落入至造粒机体7的内部，以达到注料的目的；
第一从动轮5内部的中心位置处固定有第一转轴19，第一转轴19的两端皆延伸至第一从动轮5的外部并转动连接有两组承载架20，承载架20的底端与底座1的顶端固定连接。
本申请实施例在使用时，首先由注料斗8将改性塑料注入至造粒机体7的内部，通过旋转驱动件3带动第一主动轮13进行旋转，使得第一主动轮13经第一传动带4带动第一从动轮5缓慢旋转，并使得第一从动轮5经第一转轴19带动第二主动轮14同步转动，而第二主动轮14旋转时能够经第二传动带6带动第二从动轮15进一步的进行缓慢转动，以使得第二从动轮15经第二转轴16带动联动轴17与螺旋辊18缓慢转动，以方便对改性塑料进行缓慢的输送造粒，之后通过联动轴17旋转时带动螺旋辊18进行转动，即可将造粒机体7内部右侧的改性塑料螺旋输送至造粒机体7内部的左侧并排出，在此过程中，螺旋辊18能够对改性塑料进行挤压，以确保改性塑料造粒后的质量，最后通过联动轴17旋转时经导轴11带动两组切刀12同步转动，当改性塑料经模头9排出时，两组切刀12则会自动化的对改性塑料进行切断，以提升改性塑料的造粒效率，从而完成该造粒机的使用。

Claims (6)

1.一种改性塑料造粒机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧设有承载座(10)，所述承载座(10)的顶端设有造粒机体(7)，所述造粒机体(7)一侧的承载座(10)内壁上转动连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)一侧的外壁上固定有第二从动轮(15)，所述第二转轴(16)的一端延伸至造粒机体(7)的内部并设有联动轴(17)，所述联动轴(17)的外壁上设有螺旋辊(18)，所述联动轴(17)远离第二转轴(16)一侧的造粒机体(7)内部安装有模头(9)，所述联动轴(17)远离第二转轴(16)的一端设有导轴(11)，所述导轴(11)远离联动轴(17)的一端贯穿至模头(9)的外侧，所述承载座(10)一侧的底座(1)上方设有第一从动轮(5)，所述第一从动轮(5)内部的中心位置处固定有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)的两端皆延伸至第一从动轮(5)的外部并转动连接有两组承载架(20)，所述承载架(20)的底端与底座(1)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述底座(1)远离承载座(10)一侧的顶部设有机架(2)，所述机架(2)的底部安装有旋转驱动件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述旋转驱动件(3)的一端设有第一主动轮(13)，所述第一主动轮(13)的外壁上缠绕有第一传动带(4)，所述第一传动带(4)远离第一主动轮(13)一端的内壁与第一从动轮(5)的外壁相缠绕。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述第一从动轮(5)一侧的第一转轴(19)外壁上固定有第二主动轮(14)，所述第二主动轮(14)的外壁上缠绕有第二传动带(6)，所述第二传动带(6)远离第二主动轮(14)一端的内壁与第二从动轮(15)的外壁相缠绕。
5.根据权利要求1所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述造粒机体(7)顶端的一侧设有注料斗(8)，所述注料斗(8)的底端延伸至造粒机体(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述导轴(11)两侧的外壁上皆设有切刀(12)，所述切刀(12)关于导轴(11)的中心线对称。
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