CN219575250U - 电缆铜线的搓线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电缆铜线的搓线装置，包括下箱体以及立板，下箱体顶端的两侧皆通过滑轨导向结构安装有搓线台，立板的表面安装有压紧铜制导线的升降式下压组件，下箱体底端的一侧安装有三相异步电机，下箱体的内部固定有工字架，工字架表面的两侧皆安装有带动搓线台往复移动的回转式往复搓线结构，三相异步电机的输出端通过三齿轮传动结构驱动两组回转式往复搓线结构同步工作。本实用新型实现了双工位的作业功能，有效提高装置对电缆的搓线效率，且该装置中的搓线结构为机械作业结构，并由单台三相异步电机驱动运行，无需电路控制电机正反回转，其结构简单工作稳定可靠，结构成本以及使用成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及搓线装置技术领域，具体为电缆铜线的搓线装置。
背景技术
电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，铜线多为铜制材料，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，线缆在出厂时通常以米为量度单位，由于长度过长，并不能满足人们多种多样的需求，因而必须使用剥线机对线缆进行指定长度的剥线，排线在被剥开时，其中的各个铜丝有可能出现分散的情况，而一般排线需要焊接在电路板上，分散的铜丝则有可能导致焊接不良，故而会使用搓线装置使得铜制导向拧铰在一起，如授权公告号为CN217562300U所公开的一种电缆铜线的搓线装置，包括搓头座及搓头盘，所述搓头盘设置于所述搓头座的上方，且所述搓头盘可顺时针转动，所述搓头座朝向所述搓头盘的一端形成搓线面，所述搓线面为弧形面，其在搓头盘的转动作用下，环绕在一起，避免电缆铜线在绝缘套去除后散开，上述技术方案中，利用搓头盘的回转作用将电缆铜线拧铰在一起，其为单工位作业形式，每次搓线数量较少，且利用电机组件控制搓头盘的回转方向，其还需另外增设电器控制设备，其结构成本以及使用较高，推广使用有难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电缆铜线的搓线装置，以解决上述背景技术中提出搓线装置为单工位作业结构以及结构成本、使用成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缆铜线的搓线装置，包括下箱体以及立板，所述下箱体顶端的两侧皆通过滑轨导向结构安装有搓线台，所述立板的表面安装有压紧铜制导线的升降式下压组件，所述下箱体底端的一侧安装有三相异步电机，所述下箱体的内部固定有工字架，所述工字架表面的两侧皆安装有带动搓线台往复移动的回转式往复搓线结构，所述三相异步电机的输出端通过三齿轮传动结构驱动两组回转式往复搓线结构同步工作，所述下箱体表面的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端与三相异步电机、升降式下压组件的输入端电性连接。
优选的，所述升降式下压组件包括安装在立板表面的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆底端安装有滑板，且所述滑板的底端固定有上压板，所述电动推杆的输入端与控制面板的输出端电性连接。
优选的，所述下箱体顶端的两侧皆设置有供回转式往复搓线结构带动搓线台移动的矩形镂空部。
优选的，所述回转式往复搓线结构包括通过支撑件滑动安装在工字架表面两端镜像对称的连接板，所述连接板表面的设置有直口槽，所述连接板表面的一端固定有凸柱一,凸柱一的顶端延伸至矩形镂空部的外部并与搓线台的底端固定连接，所述工字架表面的两端皆转动安装有侧轴，所述侧轴的底端和三齿轮传动结构相互连接，所述侧轴的顶端安装有圆盘,圆盘表面的一侧固定有凸柱二,凸柱二的顶端延伸至直口槽的外部。
优选的，所述支撑件为安装在工字架表面一端的上导轨，所述上导轨表面的两端皆滑动安装有滑台,所述连接板安装在滑台的表面。
优选的，所述搓线台采用不锈钢材质的构件制得。
优选的，所述三齿轮传动结构为安装在三相异步电机输出端的传动轴，以及传动轴表面一侧安装的中置主动齿轮，所述三齿轮传动结构还包括安装在侧轴底端的下从动齿盘,所述中置主动齿轮和两组下从动齿盘相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆铜线的搓线装置通过设置有三相异步电机和工字架等相互配合的结构，将多根剥线后电缆分为两组分别放置在两组搓线台上，利用升降式下压组件进行压紧，通过控制面板开启三相异步电机工作，由三相异步电机通过三齿轮传动结构驱动两组回转式往复搓线结构一同工作，此时回转式往复搓线结构驱动两组搓线台一同在X轴方向上往复水平移动，利用搓线台、上压板之间的摩擦力以及水平揉搓力帮助分散后的铜制导线重新拧铰在一起，从而完成多根、多批次电缆的同步搓线作业，相比于以往单工位搓线装置而言，该装置实现了双工位的作业功能，有效提高装置对电缆的搓线效率，且该装置中的搓线结构为机械作业结构，并由单台三相异步电机驱动运行，无需电路控制电机正反回转，其结构简单工作稳定可靠，结构成本以及使用成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的下箱体俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的连接板立体结构示意图；
图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图中：1、下箱体；101、滑轨导向结构；102、矩形镂空部；2、立板；3、电动推杆；4、滑板；401、上压板；5、控制面板；6、三相异步电机；601、传动轴；602、中置主动齿轮；7、搓线台；8、工字架；801、上导轨；802、滑台；9、连接板；901、凸柱一；902、直口槽；10、侧轴；1001、圆盘；1002、凸柱二；1003、下从动齿盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：电缆铜线的搓线装置，包括下箱体1以及立板2，下箱体1顶端的两侧皆通过滑轨导向结构101安装有搓线台7，搓线台7采用不锈钢材质的构件制得，不锈钢材质的搓线台7结构强度高，使用寿命高，立板2的表面安装有压紧铜制导线的升降式下压组件；
工作人员将多根剥线后电缆分为两组分别放置在两组搓线台7上，即分散后的铜制导线位于搓线台7上；
下箱体1底端的一侧安装有三相异步电机6，下箱体1的内部固定有工字架8，工字架8表面的两侧皆安装有带动搓线台7往复移动的回转式往复搓线结构，下箱体1顶端的两侧皆设置有供回转式往复搓线结构带动搓线台7移动的矩形镂空部102；
三相异步电机6的输出端通过三齿轮传动结构驱动两组回转式往复搓线结构同步工作，下箱体1表面的一侧安装有控制面板5，控制面板5的输出端与三相异步电机6、升降式下压组件的输入端电性连接；
通过控制面板5开启三相异步电机6工作，由三相异步电机6通过三齿轮传动结构驱动两组回转式往复搓线结构一同工作，此时回转式往复搓线结构驱动两组搓线台7一同在X轴方向上往复水平移动；
升降式下压组件包括安装在立板2表面的电动推杆3，电动推杆3的活塞杆底端安装有滑板4，且滑板4的底端固定有上压板401，电动推杆3的输入端与控制面板5的输出端电性连接，工作人员通过控制面板5控制电动推杆3工作，由电动推杆3推动滑板4、上压板401下压，利用上压板401将两批次的铜制导线同步压在搓线台7上；
利用搓线台7、上压板401之间的摩擦力以及水平揉搓力帮助分散后的铜制导线重新拧铰在一起，从而完成多根、多批次电缆的同步搓线作业，相比于以往单工位搓线装置而言，该装置实现了双工位的作业功能，有效提高装置对电缆的搓线效率；
回转式往复搓线结构包括通过支撑件滑动安装在工字架8表面两端镜像对称的连接板9，支撑件为安装在工字架8表面一端的上导轨801，上导轨801表面的两端皆滑动安装有滑台802,连接板9安装在滑台802的表面，上导轨801提高滑台802、连接板9的移动稳定性；
连接板9表面的设置有直口槽902，连接板9表面的一端固定有凸柱一901,凸柱一901的顶端延伸至矩形镂空部102的外部并与搓线台7的底端固定连接，工字架8表面的两端皆转动安装有侧轴10，侧轴10的底端和三齿轮传动结构相互连接，侧轴10的顶端安装有圆盘1001,圆盘1001表面的一侧固定有凸柱二1002,凸柱二1002的顶端延伸至直口槽902的外部；
三齿轮传动结构为安装在三相异步电机6输出端的传动轴601，以及传动轴601表面一侧安装的中置主动齿轮602，三齿轮传动结构还包括安装在侧轴10底端的下从动齿盘1003,中置主动齿轮602和两组下从动齿盘1003相互啮合，由三相异步电机6驱动传动轴601、中置主动齿轮602回转，则中置主动齿轮602驱动两组下从动齿盘1003、侧轴10以及圆盘1001同步回转，则凸柱二1002围绕侧轴10进行公转，凸柱二1002的公转运动转化为连接板9、凸柱一901以及滑台802的水平往复运动，则连接板9通过凸柱一901驱动搓线台7往复移动，实现搓线的功能。
本申请实施例在使用时，首先工作人员将多根剥线后电缆分为两组分别放置在两组搓线台7上，即分散后的铜制导线位于搓线台7上，随后工作人员通过控制面板5控制电动推杆3工作，由电动推杆3推动滑板4、上压板401下压，利用上压板401将两批次的铜制导线同步压在搓线台7上，随后通过控制面板5开启三相异步电机6工作，由三相异步电机6通过三齿轮传动结构驱动两组回转式往复搓线结构一同工作，此时回转式往复搓线结构驱动两组搓线台7一同在X轴方向上往复水平移动，利用搓线台7、上压板401之间的摩擦力以及水平揉搓力帮助分散后的铜制导线重新拧铰在一起，从而完成多根、多批次电缆的同步搓线作业，相比于以往单工位搓线装置而言，该装置实现了双工位的作业功能，有效提高装置对电缆的搓线效率，且该装置中的搓线结构为机械作业结构，并由单台三相异步电机6驱动运行，无需电路控制电机正反回转，其结构简单工作稳定可靠，结构成本以及使用成本较低。
Claims (7)
1.电缆铜线的搓线装置，其特征在于：包括下箱体(1)以及立板(2)，所述下箱体(1)顶端的两侧皆通过滑轨导向结构(101)安装有搓线台(7)，所述立板(2)的表面安装有压紧铜制导线的升降式下压组件，所述下箱体(1)底端的一侧安装有三相异步电机(6)，所述下箱体(1)的内部固定有工字架(8)，所述工字架(8)表面的两侧皆安装有带动搓线台(7)往复移动的回转式往复搓线结构，所述三相异步电机(6)的输出端通过三齿轮传动结构驱动两组回转式往复搓线结构同步工作，所述下箱体(1)表面的一侧安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)的输出端与三相异步电机(6)、升降式下压组件的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的电缆铜线的搓线装置，其特征在于：所述升降式下压组件包括安装在立板(2)表面的电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的活塞杆底端安装有滑板(4)，且所述滑板(4)的底端固定有上压板(401)，所述电动推杆(3)的输入端与控制面板(5)的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的电缆铜线的搓线装置，其特征在于：所述下箱体(1)顶端的两侧皆设置有供回转式往复搓线结构带动搓线台(7)移动的矩形镂空部(102)。
4.根据权利要求3所述的电缆铜线的搓线装置，其特征在于：所述回转式往复搓线结构包括通过支撑件滑动安装在工字架(8)表面两端镜像对称的连接板(9)，所述连接板(9)表面的设置有直口槽(902)，所述连接板(9)表面的一端固定有凸柱一(901),凸柱一(901)的顶端延伸至矩形镂空部(102)的外部并与搓线台(7)的底端固定连接，所述工字架(8)表面的两端皆转动安装有侧轴(10)，所述侧轴(10)的底端和三齿轮传动结构相互连接，所述侧轴(10)的顶端安装有圆盘(1001),圆盘(1001)表面的一侧固定有凸柱二(1002),凸柱二(1002)的顶端延伸至直口槽(902)的外部。
5.根据权利要求4所述的电缆铜线的搓线装置，其特征在于：所述支撑件为安装在工字架(8)表面一端的上导轨(801)，所述上导轨(801)表面的两端皆滑动安装有滑台(802),所述连接板(9)安装在滑台(802)的表面。
6.根据权利要求1所述的电缆铜线的搓线装置，其特征在于：所述搓线台(7)采用不锈钢材质的构件制得。
7.根据权利要求4所述的电缆铜线的搓线装置，其特征在于：所述三齿轮传动结构为安装在三相异步电机(6)输出端的传动轴(601)，以及传动轴(601)表面一侧安装的中置主动齿轮(602)，所述三齿轮传动结构还包括安装在侧轴(10)底端的下从动齿盘(1003),所述中置主动齿轮(602)和两组下从动齿盘(1003)相互啮合。
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Cited By (1)
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| CN119028666A (zh) * | 2024-10-28 | 2024-11-26 | 江苏鑫海腾线缆有限公司 | 一种电缆铜线的搓线装置 |
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2023
- 2023-03-28 CN CN202320632115.7U patent/CN219575250U/zh active Active
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