CN219567953U - 一种高效酶解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酶解设备技术领域，具体是涉及一种高效酶解装置，包括有反应罐、搅拌装置、加热装置和增氧装置，通过温控器对加热块的控制加热，实现对反应罐内部的反应物质的加热和对通过增氧装置向反应罐内部输送的气体的加热，从而使酶解反应维持于适合的温度范围，从而增加酶解反应的反应效率，通过减压排气装置降低反应罐内部的气压，然后通过通气管将罐体外部的气体输送至罐体内部的底端，实现反应物质与氧气的充分接触，满足反应罐中的反应物体和酶反应过程的氧气需求，通过搅拌装置实现反应过程酶与反应物质的充分接触，同时维持酶解反应的物料的合适温度，从而实现高效的酶解反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及酶解设备技术领域，具体是涉及一种高效酶解装置。
背景技术
海带可作为食物被人类食用，也可以作为饲料以及添加剂等物质应用于其他方面，具有优良的食用价值和经济价值。海带是一种大型的、资源丰富的经济海藻，生长快、产量高，富含维生素、氨基酸、微量元素和矿物质等营养物质及多糖类的生物活性物质。由于海带藻体组织结构成分主要是纤维质、海藻酸、海带杂多糖和果胶质，致使藻体呈现出较强的韧性，又因人体消化系统缺少消化纤维质和果胶质的酶，所以直接食用海带摄取的营养物质和海带多糖的量极少。应用酶解技术将纤维质和果胶质水解，提取出细胞质和细胞间液，再经分离纯化可提取海带多糖。海带多糖能够作为海藻盐的添加物，但是，现有的用于海带酶解的反应釜在实际使用过程中存在着：无法满足海带酶解过程氧气的充分供给，不利于海带酶解反应的充分性和持续性，酶解效率低，为此我们设计出一种高效酶解装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，提供一种高效酶解装置，本申请通过排气减压装置和通向反应罐底部的进气管向反应罐底部输送空气。解决了酶解过程氧气的供给不充足，不利于海带酶解反应的充分性和持续性，酶解效率低的技术问题。
为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效酶解装置，包括有反应罐、搅拌装置、加热装置和增氧装置；
反应罐的底部等距离的设置有三个支撑脚，反应罐的上端设置有进料口，反应罐的下端分别设置有出料口和排水口，反应罐包括有内壁和外壁两层结构，反应罐的内壁和外壁之间设置有保温层；
搅拌装置竖直设置在反应罐内部的中间位置；
加热装置设置在反应罐的内壁位置；
增氧装置设置在反应罐的内壁与外壁的中间夹层中，增氧装置包括有通气管、减压排气装置和第一止逆阀，通气管设置在反应罐的内部中间保温层中，通气管位于反应罐内壁与外壁的中间夹层中，减压排气装置设置在反应罐的上端，第一止逆阀设置在通气管的内部的下端出口处。
优选地，减压排气装置包括有第二止逆阀、排气扇、隔离保护板和排气管道；
排气管道设置在反应罐的上端；
排气扇设置在排气管道的内部中间位置；
隔离保护板设置在排气管道的出风口位置；
第二止逆阀设置在排气管道的内部中间位于排气扇的下端位置。
优选地，加热装置包括有温控器和加热块组；
加热块组设置在反应罐内壁位置；
温控器设置在反应罐的外壁侧面的中间位置，温控器与加热块组电性连接。
优选地，加热块组包括有第一加热块和第二加热块；
第一加热块设置在反应罐内部的底端；
第二加热块设置在反应罐内部的中间位置。
优选地，反应罐还设置有第一密封圈、第一盖板、第二密封圈和第二盖板；
第一盖板设置在反应罐的进料口上端；
第一密封圈设置在进料口上端和第一盖板的下端位置；
第二盖板设置在反应罐出料口外部；
第二密封圈设置在第二盖板的外圈位置。
优选地，排水装置包括有过滤网、排水管道和阀门；
排水管道设置在反应罐的下端；
阀门设置在排水管道的内部中间位置；
过滤网设置在排水管道的内部并且靠近反应罐的一端。
优选地，搅拌装置包括有驱动电机、转动杆和搅拌杆；
转动杆竖直设置在反应罐的内部中间位置，转动杆的上端贯穿反应罐的上端；
驱动电机设置在反应罐外部的上端，驱动电机与转动杆传动连接；
搅拌杆具有数个，搅拌杆沿转动杆的轴线等距分布在转动杆的外部。
本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：
1、本实用新型通过减压排气装置降低反应罐内部的气压，然后通过通气管将罐体外部的气体输送至罐体内部的底端，实现反应物质与氧气的充分接触，满足反应罐中的反应物体和酶反应过程的氧气需求，实现了酶解过程的高效率。
2、本实用新型，通过温控器对第一加热块和第二加热块的控制加热，实现对反应罐内部的反应物质的加热和对通过增氧装置向反应罐内部输送的气体的加热，从而使酶解反应维持于适合的温度范围，从而增加酶解反应的反应效率。
附图说明
图1是一种高效酶解装置的主视图；
图2是一种高效酶解装置的正视图；
图3是一种高效酶解装置的侧视图；
图4是本申请的图3中沿B-B的剖视图；
图5是本申请的4中沿C-C的剖视图；
图6是本申请的内部局部结构示意图；
图7是本申请的部分结构示意图；
图8是本申请的图7中沿A-A的剖视图。
图中标号为：
1-反应罐；11-进料口；12-出料口；13-排水装置；131-过滤网；132-阀门；133-排水管道；14-支撑脚；15-保温层；16-第一密封圈；17-第一盖板；18-第二密封圈；19-第二盖板；
2-搅拌装置；21-驱动电机；22-转动杆；23-搅拌杆；
3-加热装置；31-温控器；32-加热块组；321-第一加热块；322-第二加热块；
4-增氧装置；41-通气管；42-减压排气装置；421-第二止逆阀；422-排气扇；423-隔离保护板；424-排气管道；43-第一止逆阀；
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1～图8所示，一种高效酶解装置，包括有反应罐1、搅拌装置2、加热装置3和增氧装置4；
反应罐1的底部等距离的设置有三个支撑脚14，反应罐1的上端设置有进料口11，反应罐1的下端分别设置有出料口12和排水口，反应罐1包括有内壁和外壁两层结构，反应罐1的内壁和外壁之间设置有保温层15；
搅拌装置2竖直设置在反应罐1内部的中间位置；
加热装置3设置在反应罐1的内壁位置；
增氧装置4设置在反应罐1的内壁与外壁的中间夹层中，增氧装置4包括有通气管41、减压排气装置42和第一止逆阀43，通气管41设置在反应罐1的内部中间保温层15中，通气管41位于反应罐1内壁与外壁的中间夹层中，减压排气装置42设置在反应罐1的上端，第一止逆阀43设置在通气管41的内部的下端出口处。
该高效酶解装置通过反应罐1、搅拌装置2、加热装置3和增氧装置4的相互配合，从而实现酶解过程的高效率，通过增氧装置4满足反应罐1中的反应物体和酶反应过程中的氧气需求，加热装置3既能满足反应罐1中酶解反应的温度控制需求，又能加热通过增氧装置4输送至反应罐1的底部的空气，从而避免外界气流的温度过低而影响反应物体与酶的反应过程，保温层15能有效维持反应罐1内部的反应温度，降低能源损耗，达到经济实用的要求。
参见图1、图7和图8所示，减压排气装置42设置有第二止逆阀421、排气扇422、隔离保护板423和排气管道424；
排气管道424设置在反应罐1的上端；
排气扇422设置在排气管道424的内部中间位置；
隔离保护板423设置在排气管道424的出风口位置；
第二止逆阀421设置在排气管道424的内部中间位于排气扇422的下端位置。
减压排气装置42通过第二止逆阀421、排气扇422、隔离保护板423和排气管道424的相互配合，实现对反应罐1内部气体向外输送，从而降低反应罐1内部的气压，然后通过和增氧装置4的配合，实现对反应罐1内部气体的不断输送和置换，实现反应物质与氧气的充分接触，满足反应罐1中的反应物体和酶反应过程的氧气需求，实现了酶解过程的高效率。
参见图1和图6所示，加热装置3包括有温控器31和加热块组32；
加热块组32设置在反应罐1内壁位置；
温控器31设置在反应罐1的外壁侧面的中间位置，温控器31与加热块组32电性连接。
参见图5和图6所示，加热块组32包括有第一加热块321和第二加热块322；
第一加热块321设置在反应罐1内部的底端；
第二加热块322设置在反应罐1内部的中间位置。
通过第一加热块321和第二加热块322的相互配合，实现对反应罐1内部的反应物质的加热和对通过增氧装置4向反应罐1内部输送的气体的加热，从而使酶解反应维持于适合的温度范围，从而增加酶解反应的反应效率。
参见图1、图2和图4所示，反应罐1还设置有第一密封圈16、第一盖板17、第二密封圈18和第二盖板19；
第一盖板17设置在反应罐1的进料口11上端；
第一密封圈16设置在进料口11上端和第一盖板17的下端位置；
第二盖板19设置在反应罐1出料口12外部；
第二密封圈18设置在第二盖板19的外圈位置。
通过第一密封圈16、第一盖板17、第二密封圈18和第二盖板19的相互配合，实现对反应罐1进料口11和出料口12一端的密封性，防止内部气体从进料口11和出料口12进出，增加罐体内部的密封性。
参见图1、图2、图3和图4所示，排水装置13包括有过滤网131、排水管道133和阀门132；
排水管道133设置在反应罐1的下端；
阀门132设置在排水管道133的内部中间位置；
过滤网131设置在排水管道133的内部并且靠近反应罐1的一端。
通过过滤网131、阀门132和排水管道133的相互配合，实现酶解反应完成后对反应罐1内部液体的排放，从而方便操作人员取出反应物料的操作性。
参见图4、图5和图6所示，搅拌装置2包括有驱动电机21、转动杆22和搅拌杆23；
转动杆22竖直设置在反应罐1的内部中间位置，转动杆22的上端贯穿反应罐1的上端；
驱动电机21设置在反应罐1外部的上端，驱动电机与转动杆22传动连接；
搅拌杆23具有数个，搅拌杆23沿转动杆的轴线等距分布在转动杆22的外部。
通过驱动电机21、转动杆22和搅拌杆23的相互配合，实现对反应罐1中的酶解反应物质的搅拌，从而使得酶解反应中酶和反应物质的均匀和充分接触，同时使加热时整个罐体内部反应物质的受热均匀，提高酶解反应的反应效率，减少原材料的损耗。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种高效酶解装置，其特征在于，包括有反应罐(1)、搅拌装置(2)、加热装置(3)和增氧装置(4)；
反应罐(1)的底部等距离的设置有三个支撑脚(14)，反应罐(1)的上端设置有进料口(11)，反应罐(1)的下端分别设置有出料口(12)和排水口，反应罐(1)包括有内壁和外壁两层结构，反应罐(1)的内壁和外壁之间设置有保温层(15)；
搅拌装置(2)竖直设置在反应罐(1)内部的中间位置；
加热装置(3)设置在反应罐(1)的内壁位置；
增氧装置(4)设置在反应罐(1)的内壁与外壁的中间夹层中，增氧装置(4)包括有通气管(41)、减压排气装置(42)和第一止逆阀(43)，通气管(41)设置在反应罐(1)的内部中间保温层(15)中，通气管(41)的位于反应罐(1)内壁与外壁的中间夹层中，排气减压阀设置在反应罐(1)的上端，第一止逆阀(43)设置在通气管(41)的内部的下端出口处。
2.根据权利要求1所述的一种高效酶解装置，其特征在于，减压排气装置(42)设置有第二止逆阀(421)、排气扇(422)、隔离保护板(423)和排气管道(424)；
排气管道(424)设置在反应罐(1)的上端；
排气扇(422)设置在排气管道(424)的内部中间位置；
隔离保护板(423)设置在排气管道(424)的出风口位置；
第二止逆阀(421)设置在排气管道(424)的内部中间位于排气扇(422)的下端位置。
3.根据权利要求1所述的一种高效酶解装置，其特征在于，加热装置(3)包括有温控器(31)和加热块组(32)；
加热块组(32)设置在反应罐(1)内壁位置；
温控器(31)设置在反应罐(1)的外壁侧面中间位置，温控器(31)与加热块组(32)通过电线连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效酶解装置，其特征在于，加热块组(32)包括有第一加热块(321)和第二加热块(322)；
第一加热块(321)设置在反应罐(1)内部的底端；
第二加热块(322)设置在反应罐(1)内部的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种高效酶解装置，其特征在于，反应罐(1)还设置有第一密封圈(16)、第一盖板(17)、第二密封圈(18)和第二盖板(19)；
第一盖板(17)设置在反应罐(1)的进料口(11)上端；
第一密封圈(16)设置在进料口(11)上端和第一盖板(17)的下端位置；
第二盖板(19)设置在反应罐(1)出料口(12)外部；
第二密封圈(18)设置在第二盖板(19)的外圈位置。
6.根据权利要求1所述的一种高效酶解装置，其特征在于，排水装置(13)包括有过滤网(131)、排水管道(133)和阀门(132)；
排水管道(133)设置在反应罐(1)的下端；
阀门(132)设置在排水管道(133)的内部中间位置；
过滤网(131)设置在排水管道(133)的内部并且靠近反应罐(1)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种高效酶解装置，其特征在于，搅拌装置(2)包括有驱动电机(21)、转动杆(22)和搅拌杆(23)；
转动杆(22)竖直设置在反应罐(1)的内部中间位置，转动杆(22)的上端贯穿反应罐(1)的上端；
驱动电机(21)设置在反应罐(1)外部的上端，驱动电机与转动杆(22)传动连接；
搅拌杆(23)具有数个，搅拌杆(23)沿转动杆(22)的轴线等距分布在转动杆(22)的外部。
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| GR01 | Patent grant | ||
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