CN219559944U - 一种便于控制下料速度的食品加工研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，包括研磨机主体，所述研磨机主体的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有进料管道。该便于控制下料速度的食品加工研磨机，在使用该一种便于控制下料速度的食品加工研磨机时，在下料过程中为了防止堵塞，可通过启动第二电机，第二电机带动凸轮转动，凸轮转动时带动另一侧的连杆偏移，连杆偏移过程中带着外壁的移动块上下往复挤压复位弹簧产生往复位移，随着移动块的往复位移带着拨板沿第二导向杆上下往复移动，同时拨板带着波纹软管同步进行上下晃动清堵，完成对下料的防堵塞措施。

Description

一种便于控制下料速度的食品加工研磨机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种便于控制下料速度的食品加工研磨机。

背景技术

众所周知，有许多调味品如孜然、大蒜、辣椒、黑胡椒、芝麻、花椒、大料等在一些场合需要研磨后使用，为了方便用户使用，通常这类调味品在出厂前会经过加工研磨机进行细碎研磨措施。

目前市面上现存的食品加工研磨机在加工研磨后需要进行下料进行下一步烘干等步骤，当在下料过程中一些食品需要进行分装后再加工，但是传统的食品加工研磨机在研磨后下料通常是一次性完全下料，这导致了研磨机适用的范围较为局限，不符合实际需要；且目前现存的食品加工研磨机在下料过程中容易在下料管道内壁处发生堵塞，影响研磨生产的正常进度，不符合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，以解决上述背景技术中提出目前市面上现存的食品加工研磨机在加工研磨后需要进行下料进行下一步烘干等步骤，当在下料过程中一些食品需要进行分装后再加工，但是传统的食品加工研磨机在研磨后下料通常是一次性完全下料，这导致了研磨机适用的范围较为局限，不符合实际需要；且目前现存的食品加工研磨机在下料过程中容易在下料管道内壁处发生堵塞，影响研磨生产的正常进度，不符合实际需要的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，包括研磨机主体，所述研磨机主体的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有进料管道；

所述进料管道与研磨机主体的内壁相连通，所述研磨机主体的外壁固定连接有第一固定框，所述第一固定框的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动组件活动连接有导杆，所述导杆的端部固定连接有固定块。

作为本实用新型所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机可选方案，其中：所述固定块的横截面上端设置为锥形，所述研磨机主体的内壁开设有下料槽，所述下料槽的槽口横截面设置为圆台外形，所述下料槽的下端固定连接有波纹软管。

作为本实用新型所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机可选方案，其中：所述传动组件包括丝杆、滑块和第一导向杆，所述丝杆与第一电机的输出端固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的两端与第一固定框的内壁固定连接。

作为本实用新型所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机可选方案，其中：所述滑块的外壁固定连接有导杆。

作为本实用新型所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机可选方案，其中：所述研磨机主体的下表面固定连接有第二固定框，所述第二固定框的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过传导组件活动连接有活动块。

作为本实用新型所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机可选方案，其中：所述活动块的上下端均固定连接有复位弹簧，所述活动块的外壁固定连接有拨板，所述拨板的内壁与波纹软管的外壁固定连接。

作为本实用新型所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机可选方案，其中：所述传导组件包括凸轮、第二导向杆和连杆，所述凸轮的外侧与第二电机的输出端固定连接。

作为本实用新型所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机可选方案，其中：所述凸轮的另一侧与连杆的端部转动连接，所述连杆的另一端转动连接有活动块，所述第二导向杆套设于拨板内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，在使用该一种便于控制下料速度的食品加工研磨机时，首先启动研磨机主体，随后将需要加工的食物通过进料管道加入研磨机主体内部，此时随着食物的下落被研磨机研磨，研磨结束后食物会通过下料槽下料，在下料过程中可通过启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，丝杆转动时通过螺纹连接关系带动滑块沿第一导向杆滑动，滑块滑动过程中带着导杆可进行上下移动，导杆向上移动时带着固定块上移远离下料槽的槽口处，导杆向下移动时带着固定块下移接近下料槽的槽口处，由于固定块上端横截面为锥形外形，可在下移过程中逐渐与圆台外形的下料槽槽口贴合，即逐渐减少下料槽槽口的可进行下料的面积，即可减少下料速度，反之移动即可增加下料速度，以此完成对下料速度的控制。

本实用新型中，在使用该一种便于控制下料速度的食品加工研磨机时，在下料过程中为了防止堵塞，可通过启动第二电机，第二电机带动凸轮转动，凸轮转动时带动另一侧的连杆偏移，连杆偏移过程中带着外壁的移动块上下往复挤压复位弹簧产生往复位移，随着移动块的往复位移带着拨板沿第二导向杆上下往复移动，同时拨板带着波纹软管同步进行上下晃动清堵，完成对下料的防堵塞措施。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的固定块结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、研磨机主体；2、支撑架；3、进料管道；4、第一固定框；5、第一电机；6、导杆；7、固定块；8、下料槽；9、丝杆；10、滑块；11、第一导向杆；12、波纹软管；13、第二固定框；14、第二电机；15、活动块；16、复位弹簧；17、拨板；18、凸轮；19、第二导向杆；20、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决目前市面上现存的食品加工研磨机在加工研磨后需要进行下料进行下一步烘干等步骤，当在下料过程中一些食品需要进行分装后再加工，但是传统的食品加工研磨机在研磨后下料通常是一次性完全下料，这导致了研磨机适用的范围较为局限，不符合实际需要的问题，请参阅图1、图2、图4，一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，包括研磨机主体1，研磨机主体1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接有进料管道3；

进料管道3与研磨机主体1的内壁相连通，研磨机主体1的外壁固定连接有第一固定框4，第一固定框4的外壁安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过传动组件活动连接有导杆6，导杆6的端部固定连接有固定块7，固定块7的横截面上端设置为锥形，研磨机主体1的内壁开设有下料槽8，下料槽8的槽口横截面设置为圆台外形，下料槽8的下端固定连接有波纹软管12，传动组件包括丝杆9、滑块10和第一导向杆11，丝杆9与第一电机5的输出端固定连接，丝杆9的外侧螺纹连接有滑块10，滑块10的内壁滑动连接有第一导向杆11，第一导向杆11的两端与第一固定框4的内壁固定连接，滑块10的外壁固定连接有导杆6。

本实施例中：在使用该一种便于控制下料速度的食品加工研磨机时，首先启动研磨机主体1，随后将需要加工的食物通过进料管道3加入研磨机主体1内部，此时随着食物的下落被研磨机研磨，研磨结束后食物会通过下料槽8下料，在下料过程中可通过启动第一电机5，第一电机5带动丝杆9转动，丝杆9转动时通过螺纹连接关系带动滑块10沿第一导向杆11滑动，滑块10滑动过程中带着导杆6可进行上下移动，导杆6向上移动时带着固定块7上移远离下料槽8的槽口处，导杆6向下移动时带着固定块7下移接近下料槽8的槽口处，由于固定块7上端横截面为锥形外形，可在下移过程中逐渐与圆台外形的下料槽8槽口贴合，即逐渐减少下料槽8槽口的可进行下料的面积，即可减少下料速度，反之移动即可增加下料速度，以此完成对下料速度的控制。

实施例2

本实施例意在促进解决目前现存的食品加工研磨机在下料过程中容易在下料管道内壁处发生堵塞，影响研磨生产的正常进度，不符合实际需要的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3、图5，研磨机主体1的下表面固定连接有第二固定框13，第二固定框13的外壁安装有第二电机14，第二电机14的输出端通过传导组件活动连接有活动块15，活动块15的上下端均固定连接有复位弹簧16，活动块15的外壁固定连接有拨板17，拨板17的内壁与波纹软管12的外壁固定连接，传导组件包括凸轮18、第二导向杆19和连杆20，凸轮18的外侧与第二电机14的输出端固定连接，凸轮18的另一侧与连杆20的端部转动连接，连杆20的另一端转动连接有活动块15，第二导向杆19套设于拨板17内壁。

本实施例中：在使用该一种便于控制下料速度的食品加工研磨机时，在下料过程中为了防止堵塞，可通过启动第二电机14，第二电机14带动凸轮18转动，凸轮18转动时带动另一侧的连杆20偏移，连杆20偏移过程中带着外壁的移动块上下往复挤压复位弹簧16产生往复位移，随着移动块的往复位移带着拨板17沿第二导向杆19上下往复移动，同时拨板17带着波纹软管12同步进行上下晃动清堵，完成对下料的防堵塞措施。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，包括研磨机主体(1)，其特征在于：所述研磨机主体(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定连接有进料管道(3)；

所述进料管道(3)与研磨机主体(1)的内壁相连通，所述研磨机主体(1)的外壁固定连接有第一固定框(4)，所述第一固定框(4)的外壁安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过传动组件活动连接有导杆(6)，所述导杆(6)的端部固定连接有固定块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，其特征在于：所述固定块(7)的横截面上端设置为锥形，所述研磨机主体(1)的内壁开设有下料槽(8)，所述下料槽(8)的槽口横截面设置为圆台外形，所述下料槽(8)的下端固定连接有波纹软管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，其特征在于：所述传动组件包括丝杆(9)、滑块(10)和第一导向杆(11)，所述丝杆(9)与第一电机(5)的输出端固定连接，所述丝杆(9)的外侧螺纹连接有滑块(10)，所述滑块(10)的内壁滑动连接有第一导向杆(11)，所述第一导向杆(11)的两端与第一固定框(4)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，其特征在于：所述滑块(10)的外壁固定连接有导杆(6)。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，其特征在于：所述研磨机主体(1)的下表面固定连接有第二固定框(13)，所述第二固定框(13)的外壁安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端通过传导组件活动连接有活动块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，其特征在于：所述活动块(15)的上下端均固定连接有复位弹簧(16)，所述活动块(15)的外壁固定连接有拨板(17)，所述拨板(17)的内壁与波纹软管(12)的外壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，其特征在于：所述传导组件包括凸轮(18)、第二导向杆(19)和连杆(20)，所述凸轮(18)的外侧与第二电机(14)的输出端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于控制下料速度的食品加工研磨机，其特征在于：所述凸轮(18)的另一侧与连杆(20)的端部转动连接，所述连杆(20)的另一端转动连接有活动块(15)，所述第二导向杆(19)套设于拨板(17)内壁。