CN219559592U - 粘性物料反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粘性物料反应釜，涉及化工设备技术领域，其包括釜体，所述釜体下端部开设有出料口，出料口连通有出料管，出料管的上端部活动连接有出料阀，出料阀固定连接有延伸至出料管内部的卡块，出料管开设有与卡块适配的第一凹槽，卡块固定连接有挡料板，挡料板延伸至出料管内部且与出料管适配，出料管的长度方向开设有与卡块适配的滑槽，第一凹槽位于滑槽的上方且与滑槽连通，釜体转动连接有搅拌杆，搅拌杆的周向设有若干用于混合物料的搅拌臂。可保证物料的出料效果。

Description

粘性物料反应釜

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，尤其是涉及粘性物料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，使用者将物料置于反应釜内，通过反应釜对物料的一系列加工以实现对物料的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

相关技术可参考公告号为CN206199270U的中国专利公开了一种反应釜，具体地，该反应釜包括罐体、液态物料加料器、电机、搅拌桨、进料口、出料口和插入口；进料口位于罐体的上部；出料口位于罐体的下部或底部；电机位于罐体的上方；搅拌桨包括桨叶和中间转轴，中间转轴的一端从罐体的顶部伸入到罐体内，另一端伸出罐体的上部并与电机相连接，桨叶固定在中间转轴靠近罐体底面的端部；液态物料加料器为一根上面截面积大，下面截面积小的锥形长管，且液态物料加料器的侧面设有n个开口，其中，2≤n≤30，上部是开口设计；插入口位于罐体的上部，用于插入液态物料加料器。

针对上述中的相关技术，反应釜在处理一些粘度较高的物料时，由于流动性较差，物料在反应后在排出时较为困难，反应后在出料时，易出现出料管堵塞或在出料管侧壁结块的情况发生，导致下次使用反应釜时釜内的物料难以排出至反应釜外部，出料效果较差。

实用新型内容

为了保证出料效果，本申请提供粘性物料反应釜。

本申请提供粘性物料反应釜，采用如下的技术方案：

粘性物料反应釜，包括釜体，所述釜体下端部开设有出料口，出料口连通有出料管，出料管的上端部活动连接有出料阀，出料阀固定连接有延伸至出料管内部的卡块，出料管开设有与卡块适配的第一凹槽，卡块固定连接有挡料板，挡料板延伸至出料管内部且与出料管适配，出料管的长度方向开设有与卡块适配的滑槽，第一凹槽位于滑槽的上方且与滑槽连通，釜体转动连接有搅拌杆，搅拌杆的周向设有若干用于混合物料的搅拌臂。

通过采用上述技术方案，在物料反应结束后，使用者转动出料阀，使釜体内的物料流出；物料流出结束，使用者可转动出料阀，然后将挡料板置于水平状态，沿出料管的长度方向滑动出料阀，进而将出料管侧壁的物料刮落至出料管的外部，进而保证出料管的通畅性，使用者下次使用釜体后，物料的出料效果较好。

可选的，所述出料管沿周向滑动连接有滑板，滑板位于滑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，使用者在上下滑动挡料板前，首先滑动滑板，将滑槽露出，然后上下滑动挡料板清理出料管即可，结构简单，使用方便，可有效减少物料进入至滑槽内的情况发生。

可选的，所述出料管的上端部开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽位于同一高度，第二凹槽内设有用于增加密封性的橡胶块。

通过采用上述技术方案，在物料置于釜体前，使用者首先检查出料阀是否处于关闭状态，然后使用者将出料阀向靠近釜体的方向压动，进而将卡块置于第二凹槽内即可开始使用釜体；进而提高釜体的密封性。在物料反应结束后，使用者首先将出料阀向远离釜体的方向拉动，将出料阀拉出后，进而将卡块置于至滑槽内，进而将卡块置于至第二凹槽内即可开始对出料管进行清理，结构简单，使用方便。

可选的，所述釜体的侧壁开设有加热腔，加热腔内排布有若干加热管。

通过采用上述技术方案，使用者将物料置入釜体内进行混匀时，可根据物料的混匀所需温度来调节加热管的温度，进而提高物料的反应效率，减少反应所需时间。

可选的，若干所述搅拌臂由上至下长度逐渐变短。

通过采用上述技术方案，由于物料置于釜体内受重力因素会置于釜体的下端部，搅拌臂与釜体的形状适配，在转动时可有效提高搅拌臂与物料的接触面积，进而提高物料的反应效率。

可选的，所述靠近出料管的搅拌臂设有刮板，刮板与釜体的下端部抵接。

通过采用上述技术方案，刮板可将沉积于釜体下端部的物料搅动起来，减少物料反应不均匀的情况发生。

可选的，所述挡料板的上端面布设有密封垫，密封垫与出料口适配。

通过采用上述技术方案，使用者利用挡料板将出料口密封后，密封垫将出料口的边缘处密封起来，进而提高釜体的密封性。

可选的，若干所述搅拌臂靠近釜体侧壁的一端均设有用于刮落物料的刮片，刮片与釜体的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在物料置于釜体内混匀时，若有物料粘在釜体侧壁，刮片会将釜体侧壁的物料刮落至釜体的下端部进行混匀，在排出时一同排出釜体外部，进而减少物料的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在物料反应结束后，使用者转动出料阀，使釜体内的物料流出；物料流出结束，使用者可转动出料阀，然后将挡料板置于水平状态，沿出料管的长度方向滑动出料阀，进而将出料管侧壁的物料刮落至出料管的外部，进而保证出料管的通畅性，使用者下次使用釜体后，物料的出料效果较好；

2.在物料置于釜体前，使用者首先检查出料阀是否处于关闭状态，然后使用者将出料阀向靠近釜体的方向压动，进而将卡块置于第二凹槽内即可开始使用釜体；进而提高釜体的密封性。在物料反应结束后，使用者首先将出料阀向远离釜体的方向拉动，将出料阀拉出后，进而将卡块置于至滑槽内，进而将卡块置于至第二凹槽内即可开始对出料管进行清理，结构简单，使用方便；

附图说明

图1是粘性物料反应釜的剖面示意图.

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是粘性物料反应釜的整体结构示意图。

图4是图3中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、出料口；12、出料管；121、出料阀；1211、卡块；1212、挡料板；122、第一凹槽；1221、第二凹槽；123、滑槽；124、滑板；13、搅拌杆；131、搅拌臂；1311、刮片；1312、刮板；14、加热腔；141、加热管；15、入料管；2、驱动电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开粘性物料反应釜。

参照图1和图2，粘性物料反应釜，包括釜体1，釜体1的下端部开设有出料口11，出料口11连通有出料管12，出料管12上设有刮料机构，在釜体1内的物料排出后，使用者利用刮料机构沿出料管12的长度方向滑动，进而将出料管12侧壁的物料刮落至出料管12的外部，保证出料管12的通畅性。

参照图1和图2，刮料机构包括出料阀121，出料阀121活动连接于出料管12的上端部，出料阀121固定连接有延伸至出料管12内部的卡块1211，挂料机构还包括挡料板1212，挡料板1212与卡块1211固定连接；在反应前，使用者需要首先检查出料阀121是否处于关闭状态。

参照图1和图2，出料管12的上端部开设有与卡块1211适配的第一凹槽122，出料管12的上端部还开设有第二凹槽1221，第二凹槽1221与第一凹槽122位于同一高度，第二凹槽1221位于第一凹槽122的对侧，使用者一手按住出料阀121，然后用力向出料管12的方向压，进而将挡料板1212置于第二凹槽1221内部；第二凹槽1221内设有橡胶块，挡料板1212的下端面与橡胶块抵接，橡胶块将挡料板1212抵紧，可确保釜体1内的密封性；挡料板1212的上端面布设有与出料口11适配的密封垫，进一步的确保釜体1的密封性；使用者确认好出料阀121处于关闭状态即可使用釜体1进行反应混匀。

参照图1和图2，釜体1的侧壁开设有加热腔14，加热腔14内排布有若干加热管141，若物料反应时有温度需求，使用者可根据需要调节釜体1内的温度，使用者调节好后，加热管141开始升温，加热腔14将釜体1内温度提高至使用者设定的温度。

参照图3和图4，釜体1的上端部设有入料管15，在反应前，使用者首先将待反应的物料从入料管15置于至釜体1内部。

参照图1和图2，物料受重力因素由入料管15落至釜体1的下端部；釜体1的上端部竖直设有驱动电机2，驱动电机2的输出轴穿设至釜体1内部，驱动电机2的输出轴固定连接有搅拌杆13；使用者开启驱动电机2，随着驱动电机2输出轴的转动，搅拌杆13进行旋转。

参照图1和图2，搅拌杆13的周向设有若干用于混合物料的搅拌臂131，随着搅拌杆13的转动，若干搅拌臂131随搅拌杆13的转动一同旋转；釜体1的下端部为锥形，若干搅拌臂131的长度由上至下逐渐变短且与釜体1的下端部适配，随着若干搅拌臂131的旋转，位于不同高度的搅拌臂131可与不同高度的物料接触，搅拌臂131与物料接触的更充分，进而提高釜体1内物料的反应混匀效率。

参照图1和图2，若干搅拌臂131靠近釜体1侧壁的一端均设有刮板1312，刮板1312与釜体1的侧壁抵接，随着搅拌臂131的转动，刮板1312将釜体1侧壁附着的物料刮落至釜体1的下端部，进而减少釜体1内有物料残存的情况发生，进而提高釜体1后续的反应效果。

参照图1和图2，在釜体1内物料混匀时，有少许物料会在釜体1的下端部残存沉淀；靠近出料管12的若干搅拌臂131均设有刮片1311，刮片1311与釜体1的下端部抵接，随着搅拌臂131的转动，刮片1311会随搅拌臂131一同旋转，随着刮片1311的移动，进而将附着于釜体1下端部的物料刮下，刮片1311可将沉积于釜体1下端部的物料搅动起来，随着搅拌臂131的转动进而将刮下的物料进行混匀，进而提高物料的反应混匀效果，减少物料反应不均匀的情况发生。

参照图1和图2，反应结束后，使用者将驱动电机2关闭，搅拌杆13及搅拌臂131均停止转动。然后使用者向远离出料管12的方向拉动出料阀121，进而将挡料板1212拉出至第二凹槽1221的外部；然后使用者转动出料阀121，进而将挡料板1212转动至竖直状态，位于釜体1下端部的物料受重力因素从出料管12内流出，使用者在出料管12的下方放置收纳盒或收纳桶即可将反应后的物料进行回收。然后使用者再次拉动出料阀121，将卡块1211置于第一凹槽122内完成挡料板1212的限位。

参照图1和图2，若出料管12没有物料继续流出，使用者即可将出料阀121向靠近出料管12的方向推动，然后使用者转动出料阀121，将挡料板1212置于水平状态，然后使用者再次向远离出料管12的方向拉动出料阀121；出料管12开设有滑槽123，滑槽123位于第一凹槽122的下方，使用者将卡块1211置于第一凹槽122内；出料管12沿周向滑动连接有滑板124，滑板124位于滑槽123的内侧，滑板124设有滑动杆，滑动杆延伸至出料管12的外侧，使用者手持滑动杆，将滑动杆向远离出料阀121的方向滑动，结构简单，使用方便，滑板124可有效减少物料进入至滑槽123内的情况发生。

参照图1和图2，随着滑板124的移出，使用者向滑槽123的长度方向滑动出料阀121，挡料板1212与出料管12抵接，挡料板1212随着出料阀121的滑动一同进行滑动，随着挡料板1212的移动，将附着于出料管12侧壁的物料刮下，结构简单，使用方便；物料受重力因素落至出料管12的下方，使用者在出料管12下方放置容器对未充分反应的物料进行收集，减少浪费的同时可保证下一次使用釜体1时的出料效果。

本申请实施例粘性物料反应釜的实施原理为：在使用釜体1前，使用者首先检查出料阀121是否处于关闭状态，然后使用者即可正常实用釜体1，在釜体1对物料进行反应混匀时，刮板1312和刮片1311会将附着于釜体1侧壁的物料刮落至釜体1的下端部，继续混匀，混匀结束后，使用者可通过滑动出料阀121来控制挡料板1212，进而将附着于出料口11侧壁的物料刮落，减少浪费，同时保证出料管12的通畅性，使用者下次使用釜体1时，物料的出料效果较好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.粘性物料反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)下端部开设有出料口(11)，出料口(11)连通有出料管(12)，出料管(12)的上端部活动连接有出料阀(121)，出料阀(121)固定连接有延伸至出料管(12)内部的卡块(1211)，出料管(12)开设有与卡块(1211)适配的第一凹槽(122)，卡块(1211)固定连接有挡料板(1212)，挡料板(1212)延伸至出料管(12)内部且与出料管(12)适配，出料管(12)的长度方向开设有与卡块(1211)适配的滑槽(123)，第一凹槽(122)位于滑槽(123)的上方且与滑槽(123)连通，釜体(1)转动连接有搅拌杆(13)，搅拌杆(13)的周向设有若干用于混合物料的搅拌臂(131)。

2.根据权利要求1所述的粘性物料反应釜，其特征在于：所述出料管(12)沿周向滑动连接有滑板(124)，滑板(124)位于滑槽(123)的内侧。

3.根据权利要求1所述的粘性物料反应釜，其特征在于：所述出料管(12)的上端部开设有第二凹槽(1221)，第二凹槽(1221)与第一凹槽(122)位于同一高度，第二凹槽(1221)内设有用于增加密封性的橡胶块。

4.根据权利要求1所述的粘性物料反应釜，其特征在于：所述挡料板(1212)的上端面布设有密封垫，密封垫与出料口(11)适配。

5.根据权利要求1所述的粘性物料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的侧壁开设有加热腔(14)，加热腔(14)内排布有若干加热管(141)。

6.根据权利要求1所述的粘性物料反应釜，其特征在于：若干所述搅拌臂(131)由上至下长度逐渐变短。

7.根据权利要求6所述的粘性物料反应釜，其特征在于：靠近所述出料管(12)的搅拌臂(131)设有刮板(1312)，刮板(1312)与釜体(1)的下端部抵接。

8.根据权利要求7所述的粘性物料反应釜，其特征在于：若干所述搅拌臂(131)靠近釜体(1)侧壁的一端均设有用于刮落物料的刮片(1311)，刮片(1311)与釜体(1)的侧壁抵接。