CN219558792U - 一种可控制矿浆浓度的浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可控制矿浆浓度的浓缩机。解决了现有技术中的浓缩机无法控制投入的矿浆的浓度，进而影响矿浆沉降速度，影响浓缩机的工作效率的技术问题。本实用新型包括浓缩机壳体、操作平台、刮泥机构、矿浆管道、进水管道、絮凝剂管道、进料竖筒、浓度检测仪、搅拌机构和控制模块。刮泥机构位于浓缩机壳体内，用于刮落沉积在圆锥段内壁上的浓缩矿浆，矿浆管道上设有第一电磁阀，进水管道上设有第二电磁阀，絮凝剂管道上设有第三电磁阀，搅拌机构位于浓缩机壳体内，用于搅拌注入的清水与矿浆，控制模块安装在操作平台上，控制模块响应于浓度检测仪的检测结果控制第一电磁阀关闭并控制第二电磁阀开启以向浓缩机壳体内注入清水。

Description

一种可控制矿浆浓度的浓缩机

技术领域

本实用新型涉及浓缩机技术领域，尤其涉及一种可控制矿浆浓度的浓缩机。

背景技术

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。浓缩机以颗粒的重力沉降为工作原理，实现固液分层，从而将浓度较低的矿浆浓缩为浓度较高的底流矿浆并排出，现有技术中，常在矿浆中添加絮凝剂，以提高颗粒沉降速度，提高工作效率。

如授权公告号为CN206995943U的实用新型专利公开了一种高效浓缩机，包括机壳，机壳的顶部设有操作平台，操作平台的顶部设有药剂桶，机壳的顶部插接有稳流桶，稳流桶的顶部与药剂桶之间通过输送管道连接，通过切向设置的入料管道使尾矿液在进入稳流桶内形成一个向心与一个离心选向，清水从周边上浮并溢出，浓液下沉排出。该实用新型虽然操作简单，可通过输送管道将药剂桶内的絮凝剂投入浓缩机内，提高浓缩效率，但该实用新型在使用过程中，还存在一些问题，该实用新型无法调整投入浓缩机内的矿浆的浓度，若投入浓缩机内的矿浆浓度过高，矿粒在沉降时会互相干扰，影响矿粒的沉降速度，且高浓度的矿浆难以与絮凝剂充分混合，这些都会使矿浆的整体沉降速度降低。除此之外，若投入浓缩机内的矿浆浓度过高，还会导致最终浓缩得到的底流矿浆浓度过高，进而对浓缩机底部的排料机构产生较大的阻力，影响排料速度，严重时还会对排料机构造成损坏，并造成排料口堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可控制矿浆浓度的浓缩机，以解决现有技术中的浓缩机无法控制投入的矿浆的浓度，进而影响矿浆沉降速度，影响浓缩机的工作效率的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种可控制矿浆浓度的浓缩机采用如下技术方案：

浓缩机壳体，包括圆柱段和同轴连接在圆柱段下方的圆锥段；

操作平台，架设在浓缩机壳体的上方；

刮泥机构，位于浓缩机壳体内，与圆柱段同轴设置，用于刮落沉积在圆锥段内壁上的浓缩矿浆；

支撑腿，连接在浓缩机壳体的外侧；

矿浆管道，用于向浓缩机壳体内输送矿浆；

进料竖筒，连接在操作平台下方，与圆柱段同轴设置，矿浆管道伸入进料竖筒内；

其特征在于，所述操作平台上设有浓度检测仪，浓度检测仪的检测端伸入浓缩机壳体内部；所述矿浆管道上设有第一电磁阀；

进水管道，伸入进料竖筒内，用于向浓缩机壳体内输送清水，进水管道上设有第二电磁阀；

絮凝剂管道，伸入进料竖筒内，用于向浓缩机壳体内输送絮凝剂，絮凝剂管道上设有第三电磁阀；

搅拌机构，位于浓缩机壳体内，用于搅拌注入的清水与矿浆；

控制模块，安装在操作平台上，控制模块与浓度检测仪、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及搅拌机构连接，控制模块响应于浓度检测仪的检测结果控制第一电磁阀关闭并控制第二电磁阀开启以向浓缩机壳体内注入清水。

上述技术方案的有益效果是：控制模块控制第一电磁阀开启将矿浆注入浓缩机壳体内，浓度检测仪用于检测投入浓缩机壳体内的矿浆的浓度，当浓度检测仪检测到矿浆的浓度过高时，控制模块响应于浓度检测仪的检测结果控制第一电磁阀关闭，同时控制第二电磁阀开启，进水管道向浓缩机壳体内注入清水以降低矿浆浓度，之后控制模块控制搅拌机构对矿浆以及新注入的清水进行搅拌，使矿浆的浓度更加均匀，矿浆搅拌均匀后，控制模块控制第三电磁阀开启，絮凝剂注入浓缩机壳体内与矿浆进行混合，矿浆开始沉积。通过浓度检测仪检测矿浆浓度，并设置进水管道向浓缩机壳体内注入清水以降低矿浆的浓度，使矿浆浓度保持在合理的范围内，避免因矿浆浓度过高而导致矿浆沉降缓慢，同时也可避免浓缩得到的矿浆浓度过高而影响排料，有效提高了浓缩机的工作效率。

进一步的，所述进料竖筒安装在操作平台下方，进料竖筒包括内管段、底板段和外管段，外管段同轴套设在内管段的外侧，外管段的内径尺寸大于内管段的外径尺寸，底板段呈环形，底板段连接在内管段和外管段的底部之间，内管段的内腔形成供矿浆和清水通过的进料通道，内管段、外管段以及底板段之间围成的腔室形成容纳絮凝剂的容纳腔；外管段和底板段上均设有电动高压喷头，电动高压喷头与容纳腔连通，电动高压喷头与控制模块连接；矿浆管道和进水管道伸入进料通道内，絮凝剂管道伸入容纳腔内。

上述技术方案的有益效果是：清水和矿浆经进料通道注入浓缩机壳体内，絮凝剂存储在容纳腔内，絮凝剂可通过安装在外管段和底板段上的电动高压喷头由矿浆的中间位置处发散的喷入矿浆内，絮凝剂在电动高压喷头的高压喷射作用下在矿浆内充分逸散，与矿浆均匀混合，矿浆沉积效果好。

进一步的，所述进料竖筒的顶端与操作平台转动装配，操作平台上设有第一传动组件和转动电机，进料竖筒的顶端通过第一传动组件与转动电机传动连接。

上述技术方案的有益效果是：进料竖筒可在转动电机的驱动下旋转，进料竖筒旋转时，电动高压喷头喷出的絮凝剂向四周及底部各处喷散，进一步加强了絮凝剂和矿浆的混合效果，更加便于矿浆沉积。

进一步的，所述刮泥机构包括中间轴、连杆、刮板、第二传动组件和刮泥电机，中间轴与圆柱段同轴设置，中间轴的底部的侧壁上连接有多根环绕中间轴均布的连杆，连杆的另一端连接有刮板，刮板与圆锥段的母线方向之间有设定夹角，刮板靠近圆锥段内壁的一端与对应的圆锥段内壁形状相适配并与圆锥段内壁贴合，刮泥电机和第二传动组件安装在操作平台上，中间轴的顶端通过第二传动组件与刮泥电机传动连接。

上述技术方案的有益效果是：刮泥机构用于在矿浆浓缩完成后刮除沉积在圆锥段内壁上的矿浆沉积物并辅助其排出，刮板与圆锥段的母线方向之间有设定夹角，刮板相对于圆锥段母线倾斜设置，刮板随中间轴转动时，只要刮板朝下倾斜的方向与刮板的转动方向一致，刮板在刮动沉积物时，倾斜的刮板还会给物料施加一个朝下的推力，辅助浓缩的矿浆向下排出。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆、第三传动组件和搅拌电机，搅拌轴呈管状，搅拌轴套设在中间轴的外侧，第三传动组件和搅拌电机均安装在操作平台上，搅拌轴的顶端通过第三传动组件和搅拌电机传动连接，搅拌杆设有多根，多根搅拌杆均垂直连接在搅拌轴的底部。

上述技术方案的有益效果是：搅拌杆随着搅拌轴转动从而对矿浆和新注入的清水进行搅拌，搅拌结构简单，搅拌效果较好。

进一步的，所述进水管道的出口与所述矿浆管道的出口相连通。

上述技术方案的有益效果是：进水管道与矿浆管道的出口连通，在注入清水时，清水可对矿浆流过的出口进行冲洗，避免矿浆残留在管道内壁造成管道堵塞。

进一步的，所述进水管道与絮凝剂管道连通，且进水管道通往絮凝剂管道和矿浆管道的三通位置处设有电磁换向阀，电磁换向阀与控制模块连接。

上述技术方案的有益效果是：进水管道与絮凝剂管道连通，在浓缩处理完毕时，可向容纳腔内通入清水，清水可以清理容纳腔，同时清水由电动高压喷头喷出可对浓缩机壳体内壁进行清理，电磁换向阀用于控制清水的流向。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型的一种可控制矿浆浓度的浓缩机的正视图；

图2为本实用新型的一种可控制矿浆浓度的浓缩机的剖视图；

图3为图2中A处的向视图。

附图标记说明：

1、浓缩机壳体；2、支撑腿；3、浓度检测仪；4、操作平台；5、进料竖筒；6、中间轴；7、连杆；8、刮板；9、搅拌杆；10、搅拌轴；11、电动高压喷头；12、絮凝剂管道；13、进水管道；14、矿浆管道；15、刮泥电机；16、转动电机；17、搅拌电机；18、控制模块；19、第一电磁阀；20、第二电磁阀；21、第三电磁阀；22、电磁换向阀；23、传动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种可控制矿浆浓度的浓缩机，包括浓缩机壳体1、操作平台4、刮泥机构、支撑腿2、矿浆管道14、进料竖筒5、进水管道13、絮凝剂管道12、搅拌机构和控制模块18。浓缩机壳体1包括圆柱段和与圆柱段同轴并连接在圆柱段下方的圆锥段，支撑腿2连接在圆锥段的外侧，操作平台4盖设在圆柱段的上方。操作平台4上设有浓度检测仪3，浓度检测仪3的检测端伸入浓缩机壳体1的内腔，控制模块18安装在操作平台4上，控制模块18与浓度检测仪3连接。

刮泥机构位于浓缩机壳体1的内腔，刮泥机构包括中间轴6、连杆7、刮板8、第二传动组件和刮泥电机15。中间轴6与圆柱段同轴设置，操作平台4上方设有传动箱23，刮泥电机15位于传动箱23上方，第二传动组件位于传动箱23内部，第二传动组件为一个联轴器，中间轴6的顶端通过联轴器与刮泥电机15的输出端传动连接。中间轴6的底部垂直连接有四根连杆7，四根连杆7环绕中间轴6均匀布置，刮板8连接在连杆7的另一端。如图3所示，刮板8与圆锥段的母线方向之间有设定夹角，刮板8靠近圆锥段内壁的一端与对应的圆锥段的内壁形状相适配且相贴合，为避免刮板8在圆锥段内卡死，此处的贴合并非完全接触，而是指刮板8与圆锥段的内壁之间设有微小间隙。为了使刮板8在推动沉积矿浆时同时能对沉积矿浆产生朝下的推力，刮板8的转动方向应与刮板8朝下倾斜的方向保持一致。

进料竖筒5转动装配在操作平台4的下方，进料竖筒5包括内管段、底板段和外管段，内管段与圆柱段同轴设置，内管段与外管段同轴，内管段的外径尺寸小于外管段的内径尺寸，底板段呈圆环状，底板段连接在内管段和外管段的底部之间，内管段的内腔形成供清水和矿浆流通的进料通道，内管段与外管段之间的腔室形成用于存储絮凝剂的容纳腔。外管段的底部以及底板段上均设有多个电动高压喷头11，电动高压喷头11均与容纳腔连通，电动高压喷头11与控制模块18连接。传动箱23内设有第一传动组件，传动箱23上方设有转动电机16，第一传动组件包括套设在外管段顶部外侧壁上的转动齿圈以及连接在转动电机16的输出端的转动齿轮，转动齿轮与转动齿圈啮合传动，转动电机16与控制模块18连接。

如图2所示，矿浆管道14上设有第一电磁阀19，进水管道13上设有第二电磁阀20，矿浆管道14的出口端伸入进料通道内，进水管道13的出口端与矿浆管道14连通，絮凝剂管道12上设有第三电磁阀21，絮凝剂管道12的出口端伸入容纳腔内，进水管道13的出口端同时与絮凝剂管道12的出口端连通，进水管道13同时与矿浆管道14和絮凝剂管道12连通的三通位置处设有电磁换向阀22。第一电磁阀19、第二电磁阀20、第三电磁阀21和电磁换向阀22均与控制模块18连接。

搅拌机构包括搅拌轴10、搅拌杆9、第三传动组件和搅拌电机17，搅拌轴10与中间轴6同轴设置，搅拌轴10呈管状，搅拌轴10套设在中间轴6的外侧，第三传动组件设于传动箱23内部，搅拌电机17设于传动箱23上方，第三传动组件包括套设在搅拌轴10顶部外侧壁上的搅拌齿圈和连接在搅拌电机17的输出端的搅拌齿轮，搅拌齿轮与搅拌齿圈啮合传动，为避免干涉，搅拌齿圈和转动齿圈在上下方向上交错开，搅拌电机17与控制模块18连接。搅拌杆9设有多根，多根搅拌杆9均垂直连接在搅拌轴10的底部，搅拌轴10的周向上均布有多列搅拌杆9，每列均包括多根平行设置且沿搅拌轴10的轴向等间隔分布的搅拌杆9。

本实用新型在使用时，控制模块18首先控制第一电磁阀19开启，矿浆注入浓缩机壳体1内腔，注入一定量的矿浆之后，浓度检测仪3对浓缩机壳体1内的矿浆浓度进行检测，并将检测的数据传递至控制模块18，当检测到矿浆浓度过高，控制模块18控制第一电磁阀19关闭，并控制第二电磁阀20开启，由进水管道13向浓缩机壳体1内注入清水，之后控制模块18控制搅拌电机17运转，搅拌机构对矿浆以及新注入的清水进行搅拌，使矿浆的浓度更加均匀，这样矿浆的浓度便得到了降低。矿浆达到合适的浓度范围内之后，控制模块18控制第三电磁阀21开启，由絮凝剂管道12向容纳腔内注入絮凝剂，之后控制模块18控制转动电机16运转并控制电动高压喷头11开启，絮凝剂由电动高压喷头11呈发散状喷向矿浆内，实现絮凝剂与矿浆的充分混合。混合完毕后，开始沉降，矿浆内的矿粒沉降至圆锥段底部，上层清水由圆柱段顶部的溢流口排出，当矿浆浓缩完毕时，启动刮泥电机15，刮板8将沉积在圆锥段内壁上的矿料刮落并推动矿料由圆锥段底部排出。全部矿浆浓缩完毕之后，可由控制模块18控制第二电磁阀20开启，由进水管道13向容纳腔内注入清水，之后控制电动高压喷头11以及转动电机16开启，清水由旋转的电动高压喷头11呈发散状喷向浓缩机壳体1的四周内壁，以对浓缩机壳体1的内壁进行清理。

在本实施例中，进水管道和矿浆管道的出口相连通，在其它实施例中，进水管道和矿浆管道也可以是独立的，此时进水管道和矿浆管道的出口端同时伸入进料通道内。

在本实施例中，进料竖筒转动装配在操作平台下方，可在转动电机的驱动下进行旋转，在其它实施例中，进料竖筒也可以固定安装在操作平台下方，此时不需设置转动电机以及第一传动组件。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”(这部分文字需要根据个案所采用的文字进行调整替换)等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (7)

1.一种可控制矿浆浓度的浓缩机，包括：

浓缩机壳体，包括圆柱段和同轴连接在圆柱段下方的圆锥段；

操作平台，架设在浓缩机壳体的上方；

刮泥机构，位于浓缩机壳体内，与圆柱段同轴设置，用于刮落沉积在圆锥段内壁上的浓缩矿浆；

支撑腿，连接在浓缩机壳体的外侧；

矿浆管道，用于向浓缩机壳体内输送矿浆；

进料竖筒，连接在操作平台下方，与圆柱段同轴设置，矿浆管道伸入进料竖筒内；

其特征在于，所述操作平台上设有浓度检测仪，浓度检测仪的检测端伸入浓缩机壳体内部，所述矿浆管道上设有第一电磁阀；

进水管道，伸入进料竖筒内，用于向浓缩机壳体内输送清水，进水管道上设有第二电磁阀；

絮凝剂管道，伸入进料竖筒内，用于向浓缩机壳体内输送絮凝剂，絮凝剂管道上设有第三电磁阀；

搅拌机构，位于浓缩机壳体内，用于搅拌注入的清水与矿浆；

控制模块，安装在操作平台上，控制模块与浓度检测仪、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及搅拌机构连接，控制模块响应于浓度检测仪的检测结果控制第一电磁阀关闭并控制第二电磁阀开启以向浓缩机壳体内注入清水。

2.根据权利要求1所述的一种可控制矿浆浓度的浓缩机，其特征在于，所述进料竖筒安装在操作平台下方，进料竖筒包括内管段、底板段和外管段，外管段同轴套设在内管段的外侧，外管段的内径尺寸大于内管段的外径尺寸，底板段呈环形，底板段连接在内管段和外管段的底部之间，内管段的内腔形成供矿浆和清水通过的进料通道，内管段、外管段以及底板段之间围成的腔室形成容纳絮凝剂的容纳腔；外管段和底板段上均设有电动高压喷头，电动高压喷头与容纳腔连通，电动高压喷头与控制模块连接；矿浆管道和进水管道伸入进料通道内，絮凝剂管道伸入容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的一种可控制矿浆浓度的浓缩机，其特征在于，所述进料竖筒的顶端与操作平台转动装配，操作平台上设有第一传动组件和转动电机，进料竖筒的顶端通过第一传动组件与转动电机传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可控制矿浆浓度的浓缩机，其特征在于，所述刮泥机构包括中间轴、连杆、刮板、第二传动组件和刮泥电机，中间轴与圆柱段同轴设置，中间轴的底部的侧壁上连接有多根环绕中间轴均布的连杆，连杆的另一端连接有刮板，刮板与圆锥段的母线方向之间有设定夹角，刮板靠近圆锥段内壁的一端与对应的圆锥段内壁形状相适配并与圆锥段内壁贴合，刮泥电机和第二传动组件安装在操作平台上，中间轴的顶端通过第二传动组件与刮泥电机传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可控制矿浆浓度的浓缩机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆、第三传动组件和搅拌电机，搅拌轴呈管状，搅拌轴套设在中间轴的外侧，第三传动组件和搅拌电机均安装在操作平台上，搅拌轴的顶端通过第三传动组件和搅拌电机传动连接，搅拌杆设有多根，多根搅拌杆均垂直连接在搅拌轴的底部。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种可控制矿浆浓度的浓缩机，其特征在于，所述进水管道的出口与所述矿浆管道的出口相连通。

7.根据权利要求6所述的一种可控制矿浆浓度的浓缩机，其特征在于，所述进水管道与絮凝剂管道连通，且进水管道通往絮凝剂管道和矿浆管道的三通位置处设有电磁换向阀，电磁换向阀与控制模块连接。