CN219548857U - 一种新型柱塞气举采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油设备技术领域，公开了一种新型柱塞气举采油装置。本实用新型中，一种新型柱塞气举采油装置，包括地面主体，所述地面主体的上表面固定连接有采油主体，所述采油主体的一侧固定连接有出油管，所述出油管的表面固定连接有止液阀，所述采油主体的另一侧固定连接有气管，所述气管的表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有气压表。之后在转动带动柱，带动柱转动固定在带动杆的表面，接着再转动带动柱，将带动柱固定在固定杆的表面，此时清扫筒贴在气压表的表面，之后打开伺服电机，伺服电机运行带动转动杆转动，转动杆转动带动第一带动筒转动，从而使该设备具有便于清理气压表表面灰尘的效果。

Description

一种新型柱塞气举采油装置

技术领域

本实用新型属于采油设备技术领域，具体为一种新型柱塞气举采油装置。

背景技术

柱塞气举采油实为一种间歇气举采油法,适用于产量低,液面深,气液比高,结蜡严重的油井.它在我国还是一种较新的采油工艺.辽河油田1985年经过7口井的试验,已不同程度地见到了增产效果,单井日增产量5～10吨.本文介绍了柱塞气举采油工艺的适用范围,工作原理,管柱结构,地面流程及现场试验情况等。

现有的新型柱塞气举采油装置安装有气压表，用来检测采油时的管道气压，而采油设备常常设置安装在野外，气压表的表面容易落上灰尘，不及时清理，就会导致气压表的表面落上灰尘，影响使用者观察仪表数据。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的新型柱塞气举采油装置安装有气压表，用来检测采油时的管道气压，而采油设备常常设置安装在野外，气压表的表面容易落上灰尘，不及时清理，就会导致气压表的表面落上灰尘，影响使用者观察仪表数据的问题，提供一种新型柱塞气举采油装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型柱塞气举采油装置，包括地面主体，所述地面主体的上表面固定连接有采油主体，所述采油主体的一侧固定连接有出油管，所述出油管的表面固定连接有止液阀，所述采油主体的另一侧固定连接有气管，所述气管的表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有气压表，所述气压表的上表面固定安装有横板，所述横板的上表面固定连接有机箱，所述机箱的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套设有第一带动筒，所述第一带动筒的表面套设有传动带，所述传动带的内环面固定套设有第二带动筒，所述第二带动筒的内环面固定连接有带动杆，所述带动杆的表面固定安装有带动柱，所述带动柱的表面固定套设有清扫筒。

通过采用上述技术方案，首先将横板通过螺栓安装在气压表上，之后在转动带动柱，带动柱转动固定在带动杆的表面，接着再转动带动柱，将带动柱固定在固定杆的表面，此时清扫筒贴在气压表的表面，之后打开伺服电机，伺服电机运行带动转动杆转动，转动杆转动带动第一带动筒转动，第一带动筒转动利用传动带带动第二带动筒转动，第二带动筒转动带动杆转动，带动杆转动后再利用固定杆带动带动柱转动，带动柱转动后再带动清扫筒转动清扫气压表表面上的灰尘，从而使该设备具有便于清理气压表表面灰尘的效果。

在一优选的实施方式中，所述横板的侧面固定连接有保护壳，所述保护壳套设在传动带的表面，所述带动杆的一端与保护壳的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置保护壳，能够减少灰尘进入第一带动筒内部情况的发生。

在一优选的实施方式中，所述保护壳的内壁开设有轴承槽，且轴承槽的内壁螺纹连接有轴承，所述轴承的内环面与带动杆的表面固定连接，所述带动杆通过轴承与保护壳的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置轴承，能够让带动杆被带动后在保护壳的内壁转动。

在一优选的实施方式中，所述气压表的上表面开设有螺纹孔，所述横板的上表面开设有通孔，且通孔的内壁套设有螺栓，所述螺栓表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述横板通过螺栓与气压表的上表面固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，能够将横板固定在气压表的上表面。

在一优选的实施方式中，所述带动杆的表面螺纹连接有固定杆，所述固定杆的表面螺纹连接有带动柱，所述带动柱通过固定杆与带动杆的表面固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置带动柱，能够利用固定杆将清扫筒固定在带动杆的下方。

在一优选的实施方式中，所述带动杆远离保护壳的一端表面开设有螺纹，所述带动柱通过带动杆一端表面的螺纹与带动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置保护壳的一端表面开设螺纹，能够便于使用者转动带动柱后，将带动柱固定在固定杆上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，首先将横板通过螺栓安装在气压表上，之后在转动带动柱，带动柱转动固定在带动杆的表面，接着再转动带动柱，将带动柱固定在固定杆的表面，此时清扫筒贴在气压表的表面，之后打开伺服电机，伺服电机运行带动转动杆转动，转动杆转动带动第一带动筒转动，第一带动筒转动利用传动带带动第二带动筒转动，第二带动筒转动带动杆转动，带动杆转动后再利用固定杆带动带动柱转动，带动柱转动后再带动清扫筒转动清扫气压表表面上的灰尘，从而使该设备具有便于清理气压表表面灰尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中的B处放大结构示意图。

图中标记：1、地面主体；2、采油主体；3、气管；4、安装板；5、横板；6、螺栓；7、气压表；8、机箱；9、转动杆；10、保护壳；11、带动杆；12、固定杆；13、带动柱；14、清扫筒；15、止液阀；16、出油管；17、伺服电机；18、第一带动筒；19、传动带；20、轴承；21、第二带动筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，

实施例：

参照图1-2，一种新型柱塞气举采油装置，包括地面主体1，地面主体1的上表面固定连接有采油主体2，采油主体2的一侧固定连接有出油管16，出油管16的表面固定连接有止液阀15，采油主体2的另一侧固定连接有气管3，气管3的表面固定连接有安装板4，安装板4的上表面固定连接有气压表7，气压表7的上表面固定安装有横板5，横板5的上表面固定连接有机箱8，通过设置横板5，能够将机箱8安装在气压表7的上方。

参照图2-3，机箱8的内壁固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有转动杆9，转动杆9的表面固定套设有第一带动筒18，第一带动筒18的表面套设有传动带19，通过设置转动杆9，能够在伺服电机17的带动下带动第一带动筒18转动，从而带动传动带19转动。

参照图2-4，传动带19的内环面固定套设有第二带动筒21，第二带动筒21的内环面固定连接有带动杆11，带动杆11的表面固定安装有带动柱13，带动柱13的表面固定套设有清扫筒14，通过设置带动杆11，能够在第二带动筒21的带动下带动带动柱13转动，从而带动清扫筒14转动清扫气压表7的表面。

参照图2-4，横板5的侧面固定连接有保护壳10，保护壳10套设在传动带19的表面，带动杆11的一端与保护壳10的内壁转动连接，通过设置保护壳10，能够减少灰尘进入第一带动筒18内部情况的发生。

参照图4，保护壳10的内壁开设有轴承槽，且轴承槽的内壁螺纹连接有轴承20，轴承20的内环面与带动杆11的表面固定连接，带动杆11通过轴承20与保护壳10的内壁转动连接，通过设置轴承20，能够让带动杆11被带动后在保护壳10的内壁转动。

参照图1-2，气压表7的上表面开设有螺纹孔，横板5的上表面开设有通孔，且通孔的内壁套设有螺栓6，螺栓6表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，横板5通过螺栓6与气压表7的上表面固定安装，通过设置螺栓6，能够将横板5固定在气压表7的上表面。

参照图2-3，带动杆11的表面螺纹连接有固定杆12，固定杆12的表面螺纹连接有带动柱13，带动柱13通过固定杆12与带动杆11的表面固定安装，通过设置带动柱13，能够利用固定杆12将清扫筒14固定在带动杆11的下方。

参照图1-3，带动杆11远离保护壳10的一端表面开设有螺纹，带动柱13通过带动杆11一端表面的螺纹与带动杆11螺纹连接，通过设置保护壳10的一端表面开设螺纹，能够便于使用者转动带动柱13后，将带动柱13固定在固定杆12上。

本申请一种新型柱塞气举采油装置实施例的实施原理为：首先将横板5通过螺栓6安装在气压表7上，之后在转动带动柱13，带动柱13转动固定在带动杆11的表面，接着再转动带动柱13，将带动柱13固定在固定杆12的表面，此时清扫筒14贴在气压表7的表面，之后打开伺服电机17，伺服电机17运行带动转动杆9转动，转动杆9转动带动第一带动筒18转动，第一带动筒18转动利用传动带19带动第二带动筒21转动，第二带动筒21转动带动杆11转动，带动杆11转动后再利用固定杆12带动带动柱13转动，带动柱13转动后再带动清扫筒14转动清扫气压表7表面上的灰尘，从而使该设备具有便于清理气压表7表面灰尘的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型柱塞气举采油装置，包括地面主体(1)，其特征在于：所述地面主体(1)的上表面固定连接有采油主体(2)，所述采油主体(2)的一侧固定连接有出油管(16)，所述出油管(16)的表面固定连接有止液阀(15)，所述采油主体(2)的另一侧固定连接有气管(3)，所述气管(3)的表面固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面固定连接有气压表(7)，所述气压表(7)的上表面固定安装有横板(5)，所述横板(5)的上表面固定连接有机箱(8)，所述机箱(8)的内壁固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的表面固定套设有第一带动筒(18)，所述第一带动筒(18)的表面套设有传动带(19)，所述传动带(19)的内环面固定套设有第二带动筒(21)，所述第二带动筒(21)的内环面固定连接有带动杆(11)，所述带动杆(11)的表面固定安装有带动柱(13)，所述带动柱(13)的表面固定套设有清扫筒(14)。

2.如权利要求1所述的一种新型柱塞气举采油装置，其特征在于：所述横板(5)的侧面固定连接有保护壳(10)，所述保护壳(10)套设在传动带(19)的表面，所述带动杆(11)的一端与保护壳(10)的内壁转动连接。

3.如权利要求2所述的一种新型柱塞气举采油装置，其特征在于：所述保护壳(10)的内壁开设有轴承槽，且轴承槽的内壁螺纹连接有轴承(20)，所述轴承(20)的内环面与带动杆(11)的表面固定连接，所述带动杆(11)通过轴承(20)与保护壳(10)的内壁转动连接。

4.如权利要求1所述的一种新型柱塞气举采油装置，其特征在于：所述气压表(7)的上表面开设有螺纹孔，所述横板(5)的上表面开设有通孔，且通孔的内壁套设有螺栓(6)，所述螺栓(6)表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述横板(5)通过螺栓(6)与气压表(7)的上表面固定安装。

5.如权利要求1所述的一种新型柱塞气举采油装置，其特征在于：所述带动杆(11)的表面螺纹连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的表面螺纹连接有带动柱(13)，所述带动柱(13)通过固定杆(12)与带动杆(11)的表面固定安装。

6.如权利要求5所述的一种新型柱塞气举采油装置，其特征在于：所述带动杆(11)远离保护壳(10)的一端表面开设有螺纹，所述带动柱(13)通过带动杆(11)一端表面的螺纹与带动杆(11)螺纹连接。