CN219546117U - 一种吸附剂可调节旋转上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸附剂可调节旋转上料装置，属于吸附剂包装技术领域。一种吸附剂可调节旋转上料装置包括壳体、热风机、送风管、送风管和螺旋叶片。壳体具有入料口与出料口。热风机具有出风口。送风管的一端转动安装在出风口上，另一端穿过壳体，并位于壳体的内部，送风管的周侧上开设有与壳体内部相连通的入风孔，热风机通过送风管向壳体内输送热空气。螺旋叶片绕设在送风管的外周侧面上。送风管转动，以带动螺旋叶片转动，以使得吸附剂向靠近出料口方向运动。驱动机构安装在壳体上，驱动机构用于带动送风管转动。

Description

一种吸附剂可调节旋转上料装置

技术领域

本实用新型属于吸附剂包装技术领域，特别涉及一种吸附剂可调节旋转上料装置。

背景技术

吸附剂也称吸收剂。这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合。是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性。

在对吸附剂如分子筛(吸附剂的一种)包装前，需要采用如公告号为CN210632125U名称为分子筛干燥器的干燥机对其进行干燥，随后在通过运输机构将其运输到打包工位进行包装。因此需要额外的安装场地去安放干燥机，并需要多添加一道干燥工序，这样增加了吸附剂生产线所需要的占地空间，也增加了吸附剂生产所需要的生产工序。

实用新型内容

本实用新型提供一种吸附剂可调节旋转上料装置，用于解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种吸附剂可调节旋转上料装置，该一种吸附剂可调节旋转上料装置包括壳体、热风机、送风管、送风管和螺旋叶片。壳体具有入料口与出料口。热风机具有出风口。送风管的一端转动安装在出风口上，另一端穿过壳体，并位于壳体的内部，送风管的周侧上开设有与壳体内部相连通的入风孔，热风机通过送风管向壳体内输送热空气。螺旋叶片绕设在送风管的外周侧面上。送风管转动，以带动螺旋叶片转动，以使得吸附剂向靠近出料口方向运动。驱动机构安装在壳体上，驱动机构用于带动送风管转动。

通过上述结构，本实用新型提供的一种吸附剂可调节旋转上料装置能够在对吸附剂进行上料的同时对吸附剂进行干燥。具体地，在上料时，驱动机构带动送风管转动，以带动螺旋叶片转动，从而带动吸附剂向靠近出料口方向运动。同时热风机通过出风口向送风管内排出热风，热风依次经过送风管内部以及入风孔，进入壳体内部以对吸附剂进行干燥。从而在对吸附剂进行旋转上料的同时完成对吸附剂的干燥。

可选地，驱动机构包括驱动电机、转动轴和传动带。驱动电机安装在壳体外，并靠近出料口，驱动电机具有转动端。转动轴一端安装在送风管靠近出料口的一端上，另一端穿过壳体位于壳体外侧。传动带套设在转动端与转动轴外，转动端转动以带动传动带和转动轴转动。这样的设计使得驱动电机能够通过带动传动带和转动轴转动以带动送风管转动。

可选地，一种吸附剂可调节旋转上料装置还包括安装架、输料管、转盘和至少两个存料仓。壳体和热风机均安装在安装架上，且热风机靠近入料口。输料管的一端转动安装在入料口上。转盘转动安装在安装架上，并位于壳体上方，输料管的另一端穿过转盘，并位于转盘远离壳体的端面上。至少两个存料仓，安装在安装架上，转盘位于壳体与至少两个存料仓之间。至少两个存料仓的靠近转盘的一端均开设有与至少两个存料仓内部分别相连通的通孔，转盘转动，以带动输料管与通孔相连通。这样的设计使得操作者可以通过转动转盘来选择对任一存料仓内的吸附剂进行上料。即通过转动转盘来选择对不同生产线上所生产出的吸附剂进行上料。

可选地，螺旋叶片之间的间距，沿靠近出料口的方向逐渐变大。这样的设计使得沿靠近出料口方向，吸附剂位于壳体内的轴线宽度逐渐变大。

可选地，输料管的轴线与入料口的轴线呈钝角。这样的设计使得吸附剂能在重力的作用下向靠近入料口的方向运动。

可选地，一种吸附剂可调节旋转上料装置还包括收集套。壳体上开设有与壳体内部相连通的滤孔，收集套套设在壳体外，并盖设在滤孔上，收集套用于收集从滤孔离开壳体内部的灰尘，收集套远离出料口的一端开设有出灰口。这样使得热风在对吸附剂进行干燥后能通过滤孔进入壳体外侧与收集套内壁围设形成的空间中，并带动吸附剂中的灰尘进入壳体外侧与收集套内壁围设形成的空间中，并被热风带动向靠近出灰口方向运动，且在出灰口被收集。

可选地，安装架包括第一安装板、立柱、第二安装板和第三安装板。壳体靠近入料口的一端安装在第一安装板上，热风机安装在第一安装板上，并位于壳体的一侧。收集套远离出料口的一端穿过第一安装板并位于第一安装板远离壳体的端面上，出灰口位于第一安装板远离壳体的端面上。立柱的一端垂直安装在第一安装板上。第二安装板安装在立柱上，并与第一安装板平行，转盘转动安装在第二安装板上。第三安装板安装在立柱远离第一安装板的一端上，第二安装板位于第一安装板和第三安装板之间，至少两个存料仓安装在第三安装板上，并穿过第三安装板向靠近第二安装板方向延伸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种吸附剂可调节旋转上料装置结构示意图；

图2为沿图1中A₁-A₁路径进行切割后得到的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种吸附剂可调节旋转上料装置添加安装架等配件后的结构示意图；

图4为沿图3中A₂-A₂路径进行切割后得到的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种吸附剂可调节旋转上料装置添加收集套后的结构示意图；

图6为沿图5中A₃-A₃路径进行切割后得到的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的安装架的结构示意图。

图中：

1-壳体；101-入料口；102-出料口；103-滤孔；11-输料管；2-热风机；21-出风口；3-送风管；301-入风孔；31-螺旋叶片；4-驱动机构；41-驱动电机；411-转动端；42-转动轴；43-传动带；5-安装架；51-第一安装板；52-立柱；53-第二安装板；531-安装口；532-安装侧板；54-第三安装板；6-转盘；61-把手；7-存料仓；8-收集套；81-出灰口。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

在对吸附剂如分子筛(吸附剂的一种)包装前，需要采用如公告号为CN210632125U名称为分子筛干燥器的干燥机对其进行干燥，随后在通过运输机构将其运输到打包工位进行包装。因此需要额外的安装场地去安放干燥机，并需要多添加一道干燥工序，这样增加了吸附剂生产线所需要的占地空间，也增加了吸附剂生产所需要的生产工序。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种吸附剂可调节旋转上料装置，如图1和图2所示该一种吸附剂可调节旋转上料装置包括壳体1、热风机2、送风管3、送风管3和螺旋叶片31。如图1所示壳体1的相对两端分别具有与壳体1内部向连通的入料口101与出料口102。如图2所示热风机2具有出风口21。如图2所示送风管3的一端通过轴承安装在出风口21上，另一端穿过壳体1，并位于壳体1的内部，送风管3的周侧上开设有与壳体1内部相连通的入风孔301，热风机2通过送风管3向壳体1内输送热空气。如图2所示螺旋叶片31绕设在送风管3的外周侧面上，且螺旋叶片31为右旋。送风管3逆时针转动，以带动螺旋叶片31逆时针转动，以使得吸附剂向靠近出料口102方向运动。如图1所示驱动机构4通过焊接安装在壳体1上，驱动机构4用于带动送风管3转动。

通过上述结构，本实施例提供的一种吸附剂可调节旋转上料装置，能够在对吸附剂进行上料的同时对吸附剂进行干燥。具体地，驱动机构4带动送风管3逆时针转动，以带动螺旋叶片31逆时针转动，从而带动吸附剂向靠近出料口102方向运动。同时热风机2通过出风口21向送风管3内排出热风，热风依次经过送风管3内部以及入风孔301，进入壳体1内部以对吸附剂进行干燥。从而在对吸附剂进行旋转上料的同时完成对吸附剂的干燥。且由于在旋转上料的过程中，螺旋叶片31对吸附剂有着搅拌作用，使得吸附剂能够被由热风机2提供的热风充分干燥。

为了使得，驱动机构4能够驱动送风管3转动。如图2所示驱动机构4包括驱动电机41、转动轴42和传动带43。驱动电机41通过焊接安装在壳体1外，并靠近出料口102，驱动电机41具有转动端411。转动轴42一端通过焊接安装在送风管3靠近出料口102的一端上，另一端穿过壳体1位于壳体1外侧。传动带43套设在转动端411与转动轴42外。具体地，转动端411逆时针转动以带动传动带43和转动轴42逆时针转动，从而带动送风管3逆时针转动。

为了使得，该一种吸附剂可调节旋转上料装置能够对不同生产线生产出来的吸附剂进行干燥上料。如图3所示一种吸附剂可调节旋转上料装置还包括安装架5、输料管11、转盘6和两个存料仓7。壳体1和热风机2均通过焊接安装在安装架5上，且热风机2靠近入料口101。输料管11的一端通过轴承安装在入料口101上。转盘6通过轴承安装在安装架5上，并位于壳体1上方，输料管11的另一端穿过转盘6，并位于转盘6远离壳体1的端面上。两个存料仓7，通过焊接安装在安装架5上，并分别与两个生产线的出料口102相连通转盘6位于壳体1与两个存料仓7之间。两个存料仓7的靠近转盘6的一端均开设有与两个存料仓7内部分别相连通的通孔，如图6所示转盘6转动，以带动输料管11与通孔相连通。这样的设计使得操作者可以通过转动转盘6来选择对任一存料仓7内的吸附剂进行上料。即通过转动转盘6来选择对不同生产线上所生产出的吸附剂进行上料。也使得操作者可以如图4所示通过转动转盘6以使得输料管11不与任一通孔相连通，从而停止对任一生产线的上料。更优地为了方便操作者操作，如图4所示转盘6上通过焊接安装有把手61，操作者可以通过转动把手61以带动转盘6转动。

为了使得靠近出料口102的吸附剂也能被均匀的干燥。如图4螺旋叶片31之间的间距，沿靠近出料口102的方向逐渐变大。这样的设计使得沿靠近出料口102方向，吸附剂位于壳体1内的轴线宽度逐渐变大。进而使得吸附剂沿壳体1径向方向的厚度减小，因此虽然越靠近出料口102热风机2所提供的热风被消耗的越多，热风的风力越小，但仍能对吸附剂进行均匀的干燥。

为了使得吸附剂在输料管11中能够向靠近入料口101方向运动。如图4所示输料管11的轴线与入料口101的轴线的夹角α应满足95°＜α＜120°。示例性的α可以为95°、110°、120°本实施例不做限定。当α＜95°时因为吸附剂的重力而产生的下滑分力过小，从而使得吸附剂在输料管11中不滑动，从而导致输料管11堵塞，当α＞120°时由于输料管11在入料口101径向上的长度C1一定，输料管11在入料口101轴向上的长度C2＝C1/tanα。所以α越大会使得输料管11在入料口101轴向上的长度C2越大，进而使得该一种吸附剂可调节旋转上料装置体积过大。

为了对吸附剂上的灰尘进行收集。如图5和图6所示一种吸附剂可调节旋转上料装置还包括收集套8。如图6所示壳体1上开设有与壳体1内部相连通的滤孔103，收集套8套设在壳体1外，并盖设在滤孔103上，收集套8用于收集从滤孔103离开壳体1内部的灰尘，收集套8远离出料口102的一端开设有出灰口81。这样使得热风在对吸附剂进行干燥后能通过滤孔103进入壳体1外侧与收集套8内壁围设形成的空间中，并带动吸附剂中的灰尘进入壳体1外侧与收集套8内壁围设形成的空间中，并被热风带动向靠近出灰口81方向运动，且在出灰口81被收集。

基于上述基础。如图7所示安装架5包括第一安装板51、立柱52、第二安装板53和第三安装板54。如图6所示壳体1靠近入料口101的一端通过焊接安装在第一安装板51上。如图6所示第二安装板53靠近壳体1的一侧通过焊接安装有安装侧板532，安装侧板532远离第二安装板53的一端通过焊接安装在壳体1的中部，以固定壳体1。

如图6所示热风机2通过焊接安装在第一安装板51上，并位于壳体1的一侧。如图6所示收集套8远离出料口102的一端穿过第一安装板51并位于第一安装板51远离壳体1的端面上，出灰口81位于第一安装板51远离壳体1的端面上。立柱52的一端垂直焊接安装在第一安装板51上。

如图7所示第二安装板53通过焊接安装在立柱52上，并与第一安装板51平行，第二安装板53上开设有安装孔，如图6所示转盘6通过轴承安装在安装孔中。第三安装板54安装在立柱52远离第一安装板51的一端上，第二安装板53位于第一安装板51和第三安装板54之间，两个存料仓7安装在第三安装板54上，并穿过第三安装板54向靠近第二安装板53方向延伸

综上，在对吸附剂进行上料的过程中，首先，驱动电机41的转动端411逆时针转动以带动传动带43和转动轴42逆时针转动，从而带动送风管3逆时针转动。以带动螺旋叶片31逆时针转动，从而带动吸附剂向靠近出料口102方向运动。同时热风机2通过出风口21向送风管3内排出热风，热风依次经过送风管3内部以及入风孔301，进入壳体1内部以对吸附剂进行干燥。从而在对吸附剂进行旋转上料的同时完成对吸附剂的干燥。且由于在旋转上料的过程中，螺旋叶片31对吸附剂有着搅拌作用，使得吸附剂能够被由热风机2提供的热风充分干燥。同时，热风在对吸附剂进行干燥后能通过滤孔103进入壳体1外侧与收集套8内壁围设形成的空间中，并带动吸附剂中的灰尘进入壳体1外侧与收集套8内壁围设形成的空间中，并被热风带动向靠近出灰口81方向运动，且使得灰尘在出灰口81被收集。

由上述可知该种吸附剂可调节旋转上料装置能够在对吸附剂进行上料的同时对吸附剂进行干燥，并对吸附剂中的灰尘进行清理收集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种吸附剂可调节旋转上料装置，其特征在于，包括：

壳体，具有入料口与出料口；

热风机，具有出风口；

送风管，一端转动安装在所述出风口上，另一端穿过所述壳体，并位于所述壳体的内部，所述送风管的周侧上开设有与所述壳体内部相连通的入风孔，所述热风机通过所述送风管向所述壳体内输送热空气；

螺旋叶片，绕设在所述送风管的外周侧面上，所述送风管转动，以带动螺旋叶片转动，以使得吸附剂向靠近所述出料口方向运动；

驱动机构，安装在所述壳体上，所述驱动机构用于带动所述送风管转动。

2.根据权利要求1所述的一种吸附剂可调节旋转上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动电机，安装在所述壳体外，并靠近所述出料口，所述驱动电机具有转动端；

转动轴，一端安装在所述送风管靠近所述出料口的一端上，另一端穿过所述壳体位于所述壳体外侧；

传动带，套设在所述转动端与所述转动轴外，所述转动端转动以带动所述传动带和所述转动轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种吸附剂可调节旋转上料装置，其特征在于，还包括：

安装架，所述壳体和所述热风机均安装在所述安装架上，且所述热风机靠近所述入料口；

输料管，一端转动安装在所述入料口上；

转盘，转动安装在所述安装架上，并位于所述壳体上方，所述输料管的另一端穿过所述转盘，并位于所述转盘远离所述壳体的端面上；

至少两个存料仓，安装在所述安装架上，所述转盘位于所述壳体与所述至少两个存料仓之间，所述至少两个存料仓的靠近所述转盘的一端均开设有与所述至少两个存料仓内部分别相连通的通孔，所述转盘转动，以带动所述输料管与所述通孔相连通。

4.根据权利要求2所述的一种吸附剂可调节旋转上料装置，其特征在于，所述螺旋叶片之间的间距，沿靠近所述出料口的方向逐渐变大。

5.根据权利要求3所述的一种吸附剂可调节旋转上料装置，其特征在于，所述输料管的轴线与所述入料口的轴线呈钝角。

6.根据权利要求5所述的一种吸附剂可调节旋转上料装置，其特征在于，还包括：

收集套，所述壳体上开设有与所述壳体内部相连通的滤孔，所述收集套套设在所述壳体外，并盖设在所述滤孔上，所述收集套用于收集从所述滤孔离开所述壳体内部的灰尘，所述收集套远离所述出料口的一端开设有出灰口。

7.根据权利要求6所述的一种吸附剂可调节旋转上料装置，其特征在于，所述安装架包括：

第一安装板，所述壳体靠近所述入料口的一端安装在所述第一安装板上，所述热风机安装在所述第一安装板上，并位于所述壳体的一侧，所述收集套远离所述出料口的一端穿过所述第一安装板并位于所述第一安装板远离壳体的端面上，所述出灰口位于所述第一安装板远离壳体的端面上；

立柱，一端垂直安装在所述第一安装板上；

第二安装板，安装在所述立柱上，并与所述第一安装板平行，所述转盘转动安装在所述第二安装板上；

第三安装板，安装在所述立柱远离所述第一安装板的一端上，所述第二安装板位于所述第一安装板和所述第三安装板之间，所述至少两个存料仓安装在所述第三安装板上，并穿过所述第三安装板向靠近所述第二安装板方向延伸。