CN219537395U - 一种大豆软化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆软化机，可将堆积的物料分散，并在蒸汽软化过程中不停的翻动物料，使得物料受热均匀，从而彻底软化物料。包括箱体与软化箱，该软化箱设置在箱体内，所述箱体顶部设有与软化箱连接通的出气口，且顶部一侧设有与软化箱连接通的进料口，该软化箱底部远离进料口侧设有与软化箱连接通的出料口，所述软化箱底部开设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔，所述软化箱底部与箱体内底部形成蒸汽管布设腔，该蒸汽管布设腔内布设有多根蒸汽管道，多根所述蒸汽管道通过进气管连接通，该进气管贯穿所述箱体箱壁与外接蒸汽源连接通，所述软化箱内安装有网带输送机，该网带输送机上方旋转安装有翻料轴，该翻料轴包括转轴与翻料杆。

Description

一种大豆软化机

技术领域

本实用新型涉及酱油生产设备领域，具体讲是一种大豆软化机。

背景技术

酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。

目前，酱油生产工艺中对物料进行加热软化是一个重要的生产环节， 在大批量生产过程中物料的输送和软化是两个独立的过程。要对物料进行加热软化通常使用专用的软化锅。软化锅是通过滚筒及相应结构带动物料流动， 并使物料和蒸汽列管充分接触实现对物料的加热软化。软化锅结构复杂，维护困难，能耗相对较高。通常情况下要实现一定产量的软化能力，每次都需 要重新设计专用的软化锅，设计成本高。

因此，现有技术提出申请号为CN20162008510的实用新型，包括超声波发生器、软化室、蒸汽喷头、喷气头、刮板式输送带和加热装置，所述软化室内设置刮板式输送带，刮板式输送带的上表面自左向右依次设置出料段、清洗段A、蒸煮段、清洗段B和进料段，其中清洗段A和清洗段B均向下凹形成弧形凹槽，弧形凹槽位于软化室内的水位之下，且清洗段A和清洗段B中设置超声波发生器，蒸煮段的上端高于软化室内的水位，蒸煮段的顶部设置蒸汽喷头，蒸汽喷头通过管道连接蒸汽源。

上述技术方案结构简单，能够连接对大豆进行软化，软化彻底，同时保证大豆洁净，适合大批量豆油加工生产用。但是上述技术方案存在如下缺陷；1、进料过程中，物料过于集中，使得物料堆积在网带输送机上的物料厚度过大，导致在有限长度内的软化室内进行软化工作时，靠近蒸汽喷头的物料彻底软化，而其他位置的物料软化不彻底；2、在使用完成时，上述设备不便于清洗。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种大豆软化机，可将堆积的物料分散，并在蒸汽软化过程中不停的翻动物料，使得物料受热均匀，从而彻底软化物料，提高软化效率。

本实用新型是这样实现的，构造一种大豆软化机，包括箱体与软化箱，该软化箱设置在箱体内，所述箱体顶部设有与软化箱连接通的出气口，且顶部一侧设有与软化箱连接通的进料口，该软化箱底部远离进料口侧设有与软化箱连接通的出料口，所述软化箱底部开设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔，所述软化箱底部与箱体内底部形成蒸汽管布设腔，该蒸汽管布设腔内布设有多根蒸汽管道，多根所述蒸汽管道通过进气管连接通，该进气管贯穿所述箱体箱壁与外接蒸汽源连接通，所述蒸汽管道周面顶部开设有轴向分布的出气孔；

所述软化箱内安装有网带输送机，该网带输送机上方旋转安装有翻料轴，该翻料轴包括转轴与翻料杆，转轴转动安装在软化箱内，所述翻料杆呈U形，均匀分布在转轴周面上，通过安装在软化箱外侧的第一伺服电机带动转轴转动，实现对大豆的翻动与散料。

进一步的，所述翻料轴上方固定安装有端盖。

此设置的目的在于，避免在翻动物料过程中，物料沾到翻料轴上，在惯性的作用下将物料甩出到软化箱内，难以清理

进一步的，还包括用于监测软化箱内温度的温度传感器。

此设置的目的在于，可对软化箱内的温度实时监测，从而便于工作人员及时调整蒸汽温度。

进一步的，还包括设置网带输送机下方的滚刷，通过安装在软化箱外侧的第二伺服电机带动滚刷转动。

此设置的目的在于，第二伺服电机带动滚刷转动，可将输送带上的物料、脏污刷除，便于清理。

进一步的，还包括布设在网带输送机下部输送带上方的喷淋管，该喷淋管对应滚刷设置，通过进水管连接通，所述进水管贯穿所述软化箱与箱体与外接水源连接通。

此设置的目的在于，喷淋管向输送带喷水，对输送带进行冲洗，与滚刷配合，提高清洗效率与清洗效果。

进一步的，所述滚刷外侧罩设有集水槽，该集水槽底部向一侧倾斜向下，集水槽底部低高度端连接通有排水管，该排水管内安装有阀门。

此设置的目的在于，集水槽收集污水，污水沿集水槽底部向低高度侧流动，阀门开启，污水从排水管排出。

本实用新型具有如下优点：

本实用通过通过安装在软化箱外侧的第一伺服电机带动转轴转动，实现对大豆的翻动与散料，避免物料堆积导致物料厚度过大，使得物料受热均匀，从而彻底软化物料，提高软化效率。

喷淋管向输送带喷水，对输送带进行冲洗，与滚刷配合，提高清洗效率与清洗效果。

集水槽收集污水，污水沿集水槽底部向低高度侧流动，阀门开启，污水从排水管排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是图4中B-B剖视图；

图中：1、箱体；2、进料口；3、出气管；4、出料口；5、进气管；6、网带输送机；7、端盖；8、翻料轴；9、软化箱；10、蒸汽管；11、第一伺服电机；12、温度传感器；13、滚刷；14、第二伺服电机；15、喷淋管；16、进水管；17、排水管；18、集水槽；19、蒸汽管布设腔。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种大豆软化机，包括箱体1与软化箱9，该软化箱9设置在箱体1内，所述箱体1顶部设有与软化箱连接通的出气口3，且顶部一侧设有与软化箱连接通的进料口2，该软化箱1底部远离进料口侧设有与软化箱连接通的出料口4，所述软化箱9底部开设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔，所述软化箱9底部与箱体1内底部形成蒸汽管布设腔19，该蒸汽管布设腔19内布设有多根蒸汽管道10，多根所述蒸汽管道10通过进气管5连接通，该进气管5贯穿所述箱体1箱壁与外接蒸汽源连接通，所述蒸汽管道10周面顶部开设有轴向分布的出气孔；

所述软化箱9内安装有网带输送机6，该网带输送机6上方旋转安装有翻料轴8，该翻料轴8包括转轴与翻料杆，转轴转动安装在软化箱9内，所述翻料杆呈U形，均匀分布在转轴周面上，通过安装在软化箱9外侧的第一伺服电机11带动转轴转动，实现对大豆的翻动与散料。

所述翻料轴8上方固定安装有端盖7，可避免在翻动物料过程中，物料沾到翻料轴8上，在惯性的作用下将物料甩出到软化箱内，难以清理

本实用与物料提升机与黄豆挤压机配合使用，蒸汽源开启，蒸汽通入蒸汽管10内，蒸汽从出气孔、软化箱底部网孔向软化箱9内融入蒸汽，网带输送机6、第一伺服电机11均开始工作，物料提升机将物料提升送入网带输送机6上部输送带上，网带输送机带动物料行进，第一伺服电机11带动翻料轴8转动，对物料不停的翻动，并将物料分散开来，避免物料堆积导致物料厚度过大，物料在高温高压的蒸汽中软化，最后从出料口排出。

优选的，上述大豆软化机还包括用于监测软化箱9内温度的温度传感器12。温度传感器12可将蒸汽温度转化成电信号传输至外部控制器，外部控制器将信号转化成数值显示，实现对软化箱内的温度实时监测，从而便于工作人员及时调整蒸汽温度。

优选的，上述大豆软化机还包括设置网带输送机下方的滚刷13，通过安装在软化箱9外侧的第二伺服电机14带动滚刷13转动，上述大豆软化机还包括布设在网带输送机6下部输送带上方的喷淋管15，该喷淋管15对应滚刷13设置，通过进水管16连接通，所述进水管16贯穿所述软化箱9与箱体与外接水源连接通。所述滚刷13外侧罩设有集水槽18，该集水槽18底部向一侧倾斜向下，集水槽18底部低高度端连接通有排水管17，该排水管17内安装有阀门。

喷淋管15向输送带喷水，对输送带进行冲洗，第二伺服电机14带动滚刷13转动，可将输送带上的物料、脏污刷除，喷淋管15与滚刷配合，提高清洗效率与清洗效果。集水槽收集清洗过程中产生的污水，污水沿集水槽18底部向低高度侧流动，阀门开启，污水从排水管17排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种大豆软化机，其特征在于，包括箱体（1）与软化箱（9），该软化箱（9）设置在箱体（1）内，所述箱体（1）顶部设有与软化箱连接通的出气口（3），且顶部一侧设有与软化箱连接通的进料口（2），该软化箱（9）底部远离进料口侧设有与软化箱连接通的出料口（4），所述软化箱（9）底部开设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔，所述软化箱（9）底部与箱体（1）内底部形成蒸汽管布设腔（19），该蒸汽管布设腔（19）内布设有多根蒸汽管道（10），多根所述蒸汽管道（10）通过进气管（5）连接通，该进气管（5）贯穿所述箱体（1）箱壁与外接蒸汽源连接通，所述蒸汽管道（10）周面顶部开设有轴向分布的出气孔；

所述软化箱（9）内安装有网带输送机（6），该网带输送机（6）上方旋转安装有翻料轴（8），该翻料轴（8）包括转轴与翻料杆，转轴转动安装在软化箱（9）内，所述翻料杆呈U形，均匀分布在转轴周面上，通过安装在软化箱（9）外侧的第一伺服电机（11）带动转轴转动，实现对大豆的翻动与散料。

2.根据权利要求1所述的一种大豆软化机，其特征在于，所述翻料轴（8）上方固定安装有端盖（7）。

3.根据权利要求1所述的一种大豆软化机，其特征在于，还包括用于监测软化箱（9）内温度的温度传感器（12）。

4.根据权利要求1所述的一种大豆软化机，其特征在于，还包括设置网带输送机下方的滚刷（13），通过安装在软化箱（9）外侧的第二伺服电机（14）带动滚刷（13）转动。

5.根据权利要求4所述的一种大豆软化机，其特征在于，还包括布设在网带输送机（6）下部输送带上方的喷淋管（15），该喷淋管（15）对应滚刷（13）设置，通过进水管（16）连接通，所述进水管（16）贯穿所述软化箱（9）与箱体与外接水源连接通。

6.根据权利要求5所述的一种大豆软化机，其特征在于，所述滚刷（13）外侧罩设有集水槽（18），该集水槽（18）底部向一侧倾斜向下，集水槽（18）底部低高度端连接通有排水管（17），该排水管（17）内安装有阀门。