CN219536444U - 一种线缆和pcb板焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆和PCB板焊接治具，包括焊接底座，所述焊接底座设有用于放置PCB板的PCB板放置槽；所述焊接底座还设有用于放置线缆周转治具的线缆周转治具放置槽；所述线缆周转治具放置槽位于PCB板放置槽的一侧，所述线缆周转治具上固定装设有需要焊接的线缆；所述线缆周转治具层叠在PCB板上方；本实用新型解决了焊接操作时，焊接精度低、焊接效率低以及焊接合格率低的问题；使用PCB板放置槽将PCB板进行定位，使用线缆周转治具将线缆进行固定，还使用线缆周转治具放置槽对线缆周转治具以及线缆进行定位，从而提高了焊接精度、效率以及合格率。

Description

一种线缆和PCB板焊接治具

技术领域

本实用新型涉及电子元件生产领域，特别涉及一种线缆和PCB板焊接治具。

背景技术

在科技的不断进步形势下，人们使用手机等科技产品的频率也愈来愈高。其中又以手机及计算机产品为最主要的使用工具，上述的产品进行有线连接需要使用不同的连接接口和连接线缆；所述连接线缆两端设有连接接口，所述连接接口上都设有不同的PCB板，所述PCB板(PrintedCircuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

所述PCB板需要与连接线缆焊接在一起，以进行数据的传输。操作时，操作者将线缆焊接在PCB板的过程中，操作者通常是直接将PCB板和线缆放在操作台上并进行焊接，这样不仅容易使PCB板会发生偏移而影响到焊接精度以及焊接效率，由于线缆直接放在焊接操作台上，还容易出现打结现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种线缆和PCB板焊接治具；其解决焊接操作时，焊接精度低、焊接效率低以及焊接合格率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种线缆和PCB板焊接治具，包括焊接底座，所述焊接底座设有用于放置PCB板的PCB板放置槽；所述焊接底座还设有用于放置线缆周转治具的线缆周转治具放置槽；所述线缆周转治具放置槽位于PCB板放置槽的一侧，所述线缆周转治具上固定装设有需要焊接的线缆；所述线缆周转治具层叠在PCB板上方。

作为优选的，所述焊接底座还设有用于放置线缆延长部分的线缆放置槽；所述焊接底座还设有用于定位线缆表面保护层的定位部，所述定位部为阶梯侧面，设置在线缆周转治具放置槽和线缆放置槽之间；设置有线缆放置槽有利于将线缆延长部分进行放置和固定，有利于在焊接过程中保持线缆放置的稳定性；设置有定位部有利于将线缆进行初步定位，将保护层放置在线缆放置槽内部，不会层叠在线缆周转治具放置槽内部，不影响焊接的高度，使其进行有序焊接。

作为优选的，所述PCB板放置槽、线缆周转治具放置槽和线缆放置槽的高度依次递减；这样可以将PCB板、线缆周转治具以及线缆依次放置，放置稳定有序，更加顺畅；在其他实施例中，还可以根据物料的高度以及实际情况，对所有放置槽的高度进行不同的调整。

作为优选的，所述PCB板放置槽上还设有若干个与PCB板相适应的定位杆；所述定位杆用于将PCB板进行精确定位和固定；所述定位杆穿过PCB板，从而将PCB板进行精确定位和固定；使得PCB板具有较好的定位精度，还防止在在焊接过程中PCB板发生移动。

作为优选的，所述PCB板放置槽、线缆周转治具放置槽和线缆放置槽的四周限位面都设有横向或者纵向调节装置，用于适应不同长度和宽度的PCB板和线缆。

作为优选的，所述线缆周转治具包括线缆放置底座，所述线缆放置底座上设有至少一个用于放置线缆的线缆放置板，所述线缆放置板上设有若干个用于放置线缆的第一弧形凹槽；所述第一弧形凹槽将单根线缆进行固定；所述单根线缆一一对应卡接在第一弧形凹槽内部，使得线缆摆放更加整齐，可以和PCB板上的焊盘一一对应，同时使用第一弧形凹槽对线缆进行固定。

作为优选的，所述第一弧形凹槽与线缆相互适应，并且第一弧形凹槽的大小略小于线缆的直径，所述第一弧形凹槽排成一列间隔设置；利用线缆表面的弹性，使其卡入到第一弧形凹槽内部，达到稳定固定的目的。

作为优选的，所述线缆放置板包括设置在线缆放置底座中部的第一线缆放置板和设置在线缆放置底座端部的第二线缆放置板；所述第一线缆放置板和第二线缆放置板间隔设置，所述第一线缆放置板和第二线缆放置板之间设有镂空凹槽；所述第一线缆放置板和第二线缆放置板上都设有第一弧形凹槽；所述线缆的一端卡放在第二线缆放置板上的第一弧形凹槽内部，另一端卡放在第一线缆放置板上的第一弧形凹槽内部，所述第一线缆放置板和第二线缆放置板具有一定间隔，可以将线缆整齐排列摆放，减少焊接部位后端线缆卷绕的发生，有利于焊接的进行。

作为优选的，所述线缆放置板上方盖设有用于将线缆固定的盖板，所述盖板的一端与线缆放置板的一端铰链连接，所述盖板的另一端还装设有用于将盖板固定在线缆放置板上方的卡扣装置；固定装设有盖板，并使用盖板将线缆进行压住固定，可以进一步固定住线缆，增加线缆的稳定性；并通过铰链连接和卡扣装置实现盖板的开合。

作为优选的，所述盖板上设有与第一弧形凹槽相对应的第二弧形凹槽；所述卡扣装置包括与线缆放置板铰链连接的旋转卡块以及设置在盖板上的扣合台阶，所述扣合台阶上设置有U型凹槽，所述旋转卡块包括与线缆放置板铰链连接的插入杆以及装设在插入杆末端的扣合卡块，所述插入杆插入到U型凹槽内部，所述扣合卡块扣合在扣合台阶上方，将盖板进行固定；所述扣合台阶端部设置有方便扣合卡块扣合的第一倾斜斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置PCB板放置槽将PCB板进行定位，当然PCB板放置槽的大小可以调节以及设置不同的大小以适应不同规格的PCB板，焊接时通过线缆周转治具将线缆进行固定，并通过设置线缆周转治具放置槽将线缆周转治具以及固定在线缆周转治具上的线缆进行精确定位和固定，使得线缆与PCB板的焊盘一一对应，从而可提高焊接精度、效率以及合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的线缆和PCB板焊接在一起的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种线缆和PCB板焊接治具的结构示意图；

图3是本实用新型提供的焊接底座的结构示意图；

图4是本实用新型提供线缆周转治具、线缆和PCB板层叠放置在一起的结构示意图；

图5是本实用新型提供线缆周转治具与线缆固定结合在一起的正面结构示意图；

图6是本实用新型提供线缆周转治具的正面结构示意图；

图7是本实用新型提供线缆周转治具旋转打开的正面结构示意图；

图8是本实用新型提供线缆周转治具旋转分解的正面结构示意图。

在图中包括有：

1、焊接底座；20、PCB板；11、PCB板放置槽；3、线缆周转治具；12、线缆周转治具放置槽；10、线缆；13、线缆放置槽；14、定位部；31、线缆放置底座；32、线缆放置板；33、第一弧形凹槽；321、第一线缆放置板；322、第二线缆放置板；323、镂空凹槽；34、盖板；8、卡扣装置；35、第二弧形凹槽；81、旋转卡块；341、扣合台阶；343、U型凹槽；82、插入杆；83、扣合卡块；342、第一倾斜斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1中示出了需要焊接的线缆10和PCB板20，所述PCB板20上设有若干焊盘21；所述线缆10需要和PCB板20的焊盘21一一对应，并焊接固定在一起。

如图2所示，本实用新型提供了一种线缆和PCB板焊接治具，所述治具包括焊接底座1，一般情况下，所述焊接底座1固定装设在焊接设备上，不可分离；当然在需要多次更换焊接底座1的情况下，可以活动安装或者流水线安装，以适应多种不同的焊接规格以及流水线式生产。

如图2和图3所示，所述焊接底座1为方形，所述焊接底座1的一端设有用于放置PCB板20的PCB板放置槽11；所述PCB板放置槽11的大小可以进行设置，以适应不同的PCB板20；具体的，可以将所述PCB板放置槽11的大小设置成不同的规格；还可以将所述PCB板放置槽11的三个限位侧面进行横向或者纵向的调节，所述三个限位侧面可以装设横向或者纵向调节装置，通过调节横向或者纵向调节装置使得PCB板放置槽11围成的面积大小不同，具有不同规格的大小，从而适应不同规格的PCB板20。

如图2和图3所示，所述焊接底座1还设有用于放置线缆周转治具3的线缆周转治具放置槽12；所述线缆周转治具放置槽12位于PCB板放置槽11的一侧，在本实施例中，所述PCB板放置槽11位于上侧，所述线缆周转治具放置槽12位于PCB板放置槽11的下侧；同时所述线缆周转治具3作为将线缆10进行固定和转运的治具，所述线缆周转治具3上固定装设有需要焊接的线缆10；如图2所示，在焊接时，由于线缆周转治具3的体积较大，放置在线缆周转治具放置槽12后，所述线缆周转治具3层叠在PCB板20上方，此时线缆10也装设在PCB板20上方，同时线缆10与PCB板20上的焊盘21一一对应，并呈线性排列，可以一次性焊接或者同时焊接，从而提高焊接精度、效率以及合格率。

进一步的，如图2所示，为了进一步稳定线缆10以及线缆周转治具3，所述焊接底座1还设有用于放置线缆10延长部分的线缆放置槽13；所述线缆放置槽13可以将线缆10延长部分进行固定，更进一步的，所述线缆放置槽13可以设置成圆弧状，与线缆10相互适应，并将线缆10卡接在线缆放置槽13内部，实现线缆10的定位和固定。

如图2所示，所述线缆10表面还设置有保护层，为了使得保护层也不影响焊接过程，本实施例在焊接底座1上设有用于定位线缆10表面保护层的定位部14，所述定位部14为阶梯侧面，设置在线缆周转治具放置槽12和线缆放置槽13之间；更进一步的，为了适应不同长度的保护层，还可以将定位部14设置成纵向可调状态。

如图3所示，在本实施例中，为了焊接时，物料放置更加顺畅，所述PCB板放置槽11、线缆周转治具放置槽12和线缆放置槽13采用阶梯式结构同时高度依次递减；这样可以将PCB板20、线缆周转治具3以及线缆10依次放置，放置稳定有序；在其他实施例中，还可以根据物料的高度以及实际情况，对所有放置槽的高度进行不同的调整。

如图2所示，所述PCB板20为平板，可以插入或者镶嵌在PCB板放置槽11上，此时的PCB板20受到三个侧面的限制，但是并不稳固，为了进一步将PCB板20进行固定，还可以在PCB板放置槽11上设置若干个与PCB板20相适应的定位杆；所述定位杆穿过PCB板20，从而将PCB板20进行精确定位和固定；使得PCB板20具有较好的定位精度，还防止在在焊接过程中PCB板20发生移动。

如图3所示，在本实施例中，所述PCB板放置槽11、线缆周转治具放置槽12和线缆放置槽13都是利用四周限位面对物料进行限位，为了适应不同长度和宽度的PCB板20、线缆10和线缆周转治具3，可以在限位面都装设横向或者纵向调节装置，从而进行调节。

如图5所示，所述线缆周转治具3包括线缆放置底座31，所述线缆放置底座31上设有至少一个用于放置线缆10的线缆放置板32，所述线缆放置板32上设有若干个用于放置线缆10的第一弧形凹槽33；所述第一弧形凹槽33将单根线缆10进行固定；在使用时，单根线缆10一一对应卡接在第一弧形凹槽33内部，使得线缆10摆放更加整齐，可以和PCB板20上的焊盘21一一对应，同时使用第一弧形凹槽33对线缆10进行固定。

进一步的，如图6所示，所述第一弧形凹槽33的数量与线缆10相互适应，并且第一弧形凹槽33的大小略小于线缆10的直径，从而利用线缆10的弹性形变使其卡入到第一弧形凹槽33内部，达到稳定固定的目的；如图4所示，所述第一弧形凹槽33也和焊盘21一样，排成一列间隔设置。

更进一步的，如果只是设置有一个线缆放置板32，那么在线缆放置板32后面的多跟线缆10将会出现多根线缆10之间卷绕在一起，出现打结现象；焊接时，需要更加注意，降低了焊接效率。

为了解决上述问题，如图8所示，本实施例设有多两个线缆放置板32，分别包括设置在线缆放置底座31中部的第一线缆放置板321和设置在线缆放置底座31端部的第二线缆放置板322；所述第一线缆放置板321和第二线缆放置板322间隔设置，所述第一线缆放置板321和第二线缆放置板322之间设有镂空凹槽323；所述第一线缆放置板321和第二线缆放置板322上都设有第一弧形凹槽33。

在使用时，如图7所示，将线缆10的一端卡放在第二线缆放置板322上的第一弧形凹槽33内部，另一端卡放在第一线缆放置板321上的第一弧形凹槽33内部，所述第一线缆放置板321和第二线缆放置板322具有一定间隔，可以将线缆20整齐排列摆放，减少焊接部位后端线缆10卷绕的发生，有利于焊接的进行。

所述线缆10通过卡设在第一弧形凹槽33内部，可以将线缆10进行固定，但是在流转过程中不可避免将会发生碰撞、滑动以及造成松脱都有可能；所以为了进一步固定住线缆10，增加线缆10的稳定性；如图7所示，本实施例在线缆放置板32上方盖设有用于将线缆10固定的盖板34，所述盖板34上设有与第一弧形凹槽33相对应的第二弧形凹槽35；所述第一弧形凹槽33和第二弧形凹槽35相互配合将线缆10固定卡住，实现线缆10的固定；具体的，所述第一弧形凹槽33卡住线缆10的底部，所述第二弧形凹槽35卡住线缆10的上部。

如图7所示，为了将盖板34更好地与线缆放置板32固定，本实施例将所述盖板34的一端与线缆放置板32的一端铰链连接，所述盖板34的另一端还装设有用于将盖板34固定在线缆放置板32上方的卡扣装置8；使用时，首先；所述盖板34的一端围绕线缆放置板32旋转，将盖板34盖设在线缆放置板32上，其次；所述第一弧形凹槽33和第二弧形凹槽35相互配合将线缆10固定卡住，最后，使用卡扣装置8将盖板34的另一端与线缆放置板32固定连接在一起。

下面介绍卡扣装置8的具体结构：如图8所示，所述卡扣装置8包括与线缆放置板32铰链连接的旋转卡块81以及设置在盖板34上的扣合台阶341，所述旋转卡块81和扣合台阶341相互配合将盖板34固定在线缆放置板32的另一端；具体的，所述扣合台阶341上设置有U型凹槽343，所述旋转卡块81包括与线缆放置板32铰链连接的插入杆82以及装设在插入杆82末端的扣合卡块83；使用时，将盖板34盖合在线缆放置板32上方，旋转铰链连接的旋转卡块81，使得所述插入杆82插入到U型凹槽343内部，所述扣合卡块83扣合在扣合台阶341上方，将盖板34进行固定；所述扣合台阶341端部设置有方便扣合卡块83扣合的第一倾斜斜面342。

更进一步的，所述盖板34和卡扣装置8连接处设有第二倾斜连接面344；所述扣合卡块83一侧设有防止手部划伤的第三倾斜斜面85。

如图4所示，本焊接治具使用时，采用的技术方案是将所述线缆周转治具3进行倒扣，使用盖板34卡住线缆周转治具放置槽12；具体的，首先，将线缆10的焊接端放置在第二线缆放置板322的第一弧形凹槽33内部，将线缆10的另一端放置在第一线缆放置板321的第一弧形凹槽33内部；其次，旋转盖板34将线缆10进行覆盖固定，使用卡扣装置8将盖板34固定在线缆放置板32上方；再次，将PCB板20放置在PCB板放置槽11内，将线缆周转治具3倒扣放入到线缆周转治具放置槽12内；将线缆10延长部分放入到线缆放置槽13，使用定位部14对线缆10的纵向方向进行定位，此时线缆10层叠在PCB板20的上方；最后，所述线缆10和焊盘21一一对应，使用焊接设备将线缆10和PCB板20进行焊接固定。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆和PCB板焊接治具，其特征在于：包括焊接底座(1)，所述焊接底座(1)设有用于放置PCB板(20)的PCB板放置槽(11)；所述焊接底座(1)还设有用于放置线缆周转治具(3)的线缆周转治具放置槽(12)；所述线缆周转治具放置槽(12)位于PCB板放置槽(11)的一侧，所述线缆周转治具(3)上固定装设有需要焊接的线缆(10)；所述线缆周转治具(3)层叠在PCB板(20)上方。

2.根据权利要求1所述的一种线缆和PCB板焊接治具，其特征在于：所述焊接底座(1)还设有用于放置线缆(10)延长部分的线缆放置槽(13)；所述焊接底座(1)还设有用于定位线缆(10)表面保护层的定位部(14)，所述定位部(14)为阶梯侧面，设置在线缆周转治具放置槽(12)和线缆放置槽(13)之间。

3.根据权利要求2所述的一种线缆和PCB板焊接治具，其特征在于：所述PCB板放置槽(11)、线缆周转治具放置槽(12)和线缆放置槽(13)的高度依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种线缆和PCB板焊接治具，其特征在于：所述PCB板放置槽(11)上还设有若干个与PCB板(20)相适应的定位杆；所述定位杆用于将PCB板(20)进行精确定位和固定。

5.根据权利要求2所述的一种线缆和PCB板焊接治具，其特征在于：所述PCB板放置槽(11)、线缆周转治具放置槽(12)和线缆放置槽(13)的四周限位面都设有横向或者纵向调节装置，用于适应不同长度和宽度的PCB板(20)和线缆(10)。

6.根据权利要求1所述的一种线缆和PCB板焊接治具，其特征在于：所述线缆周转治具(3)包括线缆放置底座(31)，所述线缆放置底座(31)上设有至少一个用于放置线缆(10)的线缆放置板(32)，所述线缆放置板(32)上设有若干个用于放置线缆(10)的第一弧形凹槽(33)；所述第一弧形凹槽(33)将单根线缆(10)进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种线缆和PCB板焊接治具，其特征在于：所述第一弧形凹槽(33)与线缆(10)相互适应，并且第一弧形凹槽(33)的大小略小于线缆(10)的直径，所述第一弧形凹槽(33)排成一列间隔设置。

8.根据权利要求6所述的一种线缆和PCB板焊接治具，其特征在于：所述线缆放置板(32)包括设置在线缆放置底座(31)中部的第一线缆放置板(321)和设置在线缆放置底座(31)端部的第二线缆放置板(322)；所述第一线缆放置板(321)和第二线缆放置板(322)间隔设置，所述第一线缆放置板(321)和第二线缆放置板(322)之间设有镂空凹槽(323)；所述第一线缆放置板(321)和第二线缆放置板(322)上都设有第一弧形凹槽(33)。

9.根据权利要求6所述的一种线缆和PCB板焊接治具，其特征在于：所述线缆放置板(32)上方盖设有用于将线缆(10)固定的盖板(34)，所述盖板(34)的一端与线缆放置板(32)的一端铰链连接，所述盖板(34)的另一端还装设有用于将盖板(34)固定在线缆放置板(32)上方的卡扣装置(8)。

10.根据权利要求9所述的一种线缆和PCB板焊接治具，其特征在于：所述盖板(34)上设有与第一弧形凹槽(33)相对应的第二弧形凹槽(35)；所述卡扣装置(8)包括与线缆放置板(32)铰链连接的旋转卡块(81)以及设置在盖板(34)上的扣合台阶(341)，所述扣合台阶(341)上设置有U型凹槽(343)，所述旋转卡块(81)包括与线缆放置板(32)铰链连接的插入杆(82)以及装设在插入杆(82)末端的扣合卡块(83)，所述插入杆(82)插入到U型凹槽(343)内部，所述扣合卡块(83)扣合在扣合台阶(341)上方，将盖板(34)进行固定；所述扣合台阶(341)端部设置有方便扣合卡块(83)扣合的第一倾斜斜面(342)。