CN219524470U - 一种包装袋封口装置 - Google Patents

Abstract

一种包装袋封口装置，包括加热板，放置板、电源模块、电动伸缩杆、支撑台、电源开关，其特征在于，还具有控制电路和压力检测机构；支撑台的后端安装有支撑架，电动伸缩杆的上端安装在支撑架的上端下，放置板安装在支撑台的上端；压力检测机构包括安装在一起的导向管、弹簧、力敏电阻和导向块，加热板安装在导向杆下端，电源模块、电源开关、控制电路安装在元件盒内并电性连接。本新型当需要封口的包装袋厚度薄时，能自动控制加热板下行距离相对大，当需要封口的包装袋厚度厚时，能自动控制加热板下行距离相对小，这有效满足封口前提下，还尽可能防止了由于间距过近包装袋口损坏，或者间距过远造成封口效果不好的问题，保证了包装袋封口质量。

Description

一种包装袋封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋封口设备技术领域，特别是一种包装袋封口装置。

背景技术

为了节省资金投入及减少设备维护，或者减小场地占用过多等等因素考虑，在半自动生产领域，对塑料包装袋进行人工封口的装置是一种使用较为普遍的设备。半自动塑料包装袋封口设备按照动力的不同，分为人工驱动方式和电动驱动方式。

随着工业技术的进步，半自动塑料包装袋封口设备技术也到了一定发展，比如我国专利号“201410477008.7”、专利名称“包装袋简易封口装置”的专利，其内容记载到“本发明涉及的这种包装袋简易封口装置，将包装袋放置在放置板上，踩下踏板拉动加热板下移，使其对包装袋进行封装，其占地体积小，可放置在流水线的工作台上进行操作”。上述可见，虽然对比专利一定程度上实现了节省资金投入及减少设备维护，占地面积小等优点，但是受到结构所限，和本领域其他半自动塑料包装袋封口机一样，还存在以下缺点。对比专利控制加热板的下降高度不可控，也就是说工作人员踩动踏板下行距离过小时，那么有可能存在加热板下端和放置板之间的间距过大，加热板下端和放置板之间没有有效接触包装袋封口处上下端面，对厚度较薄的包装袋达不到好的封口效果，相反，工作人员踩动踏板下行距离过大时，那么有可能加热板下端和放置板之间的间距过小，对厚度较厚的包装袋来说，有可能由于加热板和放置板之间间距小于包装袋的厚度、将包装袋封口处烫坏，同样达不到好的封口效果(现有的电动方式半自动封口设备，其加热板下端和放置板之间的间距是恒定的，这样，当需要对不同厚度包装袋进行封口时，那么就需要技术人员人为调节间距，会给工作人员带来不便，且不利于提高工作效率)。

实用新型内容

为了克服现有半自动塑料包装袋封口设备由于结构所限，存在如背景所述弊端，本实用新型提供了在相关机构共同作用下，恒温加热板下行加热熔接塑料包装袋封口时，能实时监测加热板和放置板之间的力矩(也就是间距)，当需要封口的包装袋厚度薄时，自动控制加热板下行距离相对大，当需要封口的包装袋厚度厚时，自动控制加热板下行距离相对小，由此有效满足封口前提下，还尽可能防止了包装袋口损坏或者封口不好的一种包装袋封口装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装袋封口装置，包括加热板，放置板、电源模块、电动伸缩杆、支撑台、电源开关，其特征在于，还具有控制电路和压力检测机构；所述支撑台的后端安装有支撑架，电动伸缩杆的上端安装在支撑架的上端下，放置板安装在支撑台的上端；所述压力检测机构包括导向管、弹簧、力敏电阻和导向块，导向管的上端安装在电动伸缩杆的下端，导向管下端有导向孔，导向块下端安装有导向杆，导向块位于导向管内下端，力敏电阻绝缘安装在导向管内上端，弹簧安装在力敏电阻下端受力面和导向块上端之间；所述加热板安装在导向杆下端，电源模块、电源开关、控制电路安装在元件盒内，元件盒安装在支撑台前侧；所述控制电路的电源输出端和电动伸缩杆的电源输入端电性连接；所述力敏电阻两个接线端分别电性串联在控制电路的两个信号输入端之间。

进一步地，所述导向块的外径小于导向管的内径，导向杆的外径小于导向管下端开孔内径。

进一步地，所述弹簧上端和力敏电阻下端的受力面接触，加热板和放置板处于一个垂直面。

进一步地，所述加热板包括恒温电加热板和金属外壳，电机热板安装在外壳内。

进一步地，所述控制电路包括电性连接的电阻、继电器、NPN三极管和可调电阻，可调电阻一端和电阻一端连接，电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，继电器正极电源输入端和正极控制电源输入端连接，NPN三极管发射极和继电器负极控制电源输入端、可调电阻另一端连接。

本实用新型有益效果是：本新型使用时，电动伸缩杆控制恒温加热板下行加热熔接塑料包装袋封口时，力敏电阻及控制电路等能实时监测加热板和放置板之间的力矩(也就是间距)，当需要封口的包装袋厚度薄时，控制电路能自动控制加热板下行距离相对大，当需要封口的包装袋厚度厚时，控制电路自动控制加热板下行距离相对小，这样，有效满足封口前提下，还尽可能防止了由于间距过近包装袋口损坏，或者间距过远造成封口效果不好的问题，保证了包装袋封口质量。综上所述，所以本新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体立体结构示意图；

图2是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种包装袋封口装置，包括加热板RT，放置板1、电源模块U1、电动伸缩杆M、支撑台2、电源开关S，还具有控制电路3和压力检测机构；所述支撑台2的后端中部上垂直焊接有一只型支撑架4，电动伸缩杆M的筒体上端垂直分布经螺杆螺母安装在支撑架3的上端前中部下，放置板1横向经螺杆螺母安装在支撑台2的上端中部；所述压力检测机构包括矩形中空导向管51、弹簧52、力敏电阻RT1和矩形导向块53，导向管51的上端焊接在电动伸缩杆M的活动杆下端，导向管51下端中部有个导向孔54，导向块53下端中部焊接有一根导向杆55，导向杆55经由导向管下端导向孔54向下引出、且导向块53位于导向管51内下端，力敏电阻RT1绝缘安装在导向管51内上端，弹簧52安装在力敏电阻RT1下端受力面和导向块53上端之间；所述加热板RT经螺杆螺母横向安装在导向杆55下端中部上，电源模块U1、电源开关S、控制电路3安装在元件盒6内电路板上，元件盒6安装在支撑台2前外侧端左上部。和力敏电阻相连的导向经由导向管上端后侧开孔向外引出。

图1、2所示，导向块53的外径小于导向管51的内径0.2毫米，导向杆55的外径小于导向管下端导向孔54内径0.2毫米。弹簧52上端和力敏电阻RT1下端的受力面接触，加热板RT和放置板1处于一个垂直面，且放置板1的横向长度大于加热板RT的横向长度。加热板包括PTC恒温电加热板成品RT和金属外壳7(经螺杆螺母横向安装在导向杆55下端中部上，电加热板RT安装在外壳内、且发热面紧贴外壳7(铜制材料，利于导热)内下端。控制电路包括经电路板布线连接的电阻R3、继电器K2、NPN三极管Q2和可调电阻RP1，可调电阻RP1一端和电阻R3一端连接，电阻R3另一端和NPN三极管Q2基极连接，NPN三极管Q2集电极和继电器K2负极电源输入端连接，继电器K2正极电源输入端和正极控制电源输入端连接，NPN三极管Q2发射极和继电器K2负极控制电源输入端、可调电阻RP1另一端连接。电源模块U1的电源输入端1及2脚、加热板RT的电源输入端经一只电源开关SD(手柄位于元件盒前端第一个开孔外)串联和交流220V电源两极分别经导线连接，电源模块U1的电源输出端3、4脚和电源开关S(手柄位于元件盒前端第二个开孔外)的电源输入端1、2脚分别经导线连接，电源开关S的第一路电源输出端3及4脚、第二路电源输出端5及6脚分别和电动伸缩杆的M正负两极电源输入端、控制电路的电源输入端继电器K2正极电源输入端及负极电源输入端分别经导线连接；控制电路的电源输出端继电器K2两个常闭触点端和电动伸缩杆M的负正两极电源输入端分别经导线连接；力敏电阻RT1两个接线端分别经导线串联在控制电路的两个信号输入端可调电阻RP1一端及继电器K1正极电源输入端之间。

图1、2所示，打开电源开关SD后，电加热板RT及电源模块U1得电工作，电加热板RT(发热温度130℃)得电后产生热量作用于外壳7(温度在130℃左右)；电源模块U1得电工作后其3、4脚输出稳定的直流12V电源进入电源开关S的电源输入端。需要对包装袋封口时，工作人员把需要封口的包装袋封口部位横向摆放在放置板1上，然后，把电源开关S的手柄向右拨动，电源开关S的1、2脚和5、6脚分别连通，这样，12V电源两极会分别经继电器K2两个控制电源输入端及两个常闭触点端进入电动伸缩杆M的负正两极电源输入端，电动伸缩杆M的负正两极得电后其活动杆推动加热板RT下行，电加热板RT下端(外壳7下端)、放置板1上端和包装袋封口处上下端分别接触，通过加热板RT的加热作用，就能将包装袋封口处密封热熔在一起。实际情况下，当加热板RT下行接触到放置板1上端时，包装袋及放置板产生的反向作用力会推动加热板RT(外壳)经导向块53沿导向管51内向上运动压缩弹簧52，当电加热板RT下端和包装袋上端没有有效接触时、弹簧作用于力敏电阻RT1的受力面力矩相对小，力敏电阻RT1的电阻值相对大、其和可调电阻RP1之间的分压大，这样，12V电源经力敏电阻RT1、可调电阻RP1分压，电阻R3降压限流后进入NPN三极管Q2基极小于0.7V，NPN三极管Q2不会导通、继电器K2继续保持失电状态其控制电源输入端和常闭触点端继续闭合，电动伸缩杆M继续得电工作推动加热板RT下行，对包装袋进行封口，防止了加热板下行距离固定、对厚度相对薄的包装袋封口部位封口不好的弊端。实际情况下，当电加热板RT(外壳)下端和包装袋上端有效接触时、弹簧作用于力敏电阻RT1的受力面力矩相对大，力敏电阻RT1的电阻值相对小、其和可调电阻RP1之间的分压小，这样，12V电源经力敏电阻RT1、可调电阻RP1分压，电阻R3降压限流后进入NPN三极管Q2基极大于0.7V，NPN三极管Q2会导通集电极输出低电平进入继电器K2负极电源输入端，继之，继电器K2得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路，电动伸缩杆M失电不再工作、也不再推动加热板RT下行，防止了加热板下行距离固定、加热板下行过多导致烫压坏厚度相对厚的包装袋封口部位。封口完毕后，工作人员把电源开关S的手柄向左拨动，电源开关S的1、2脚和3、4脚分别连通，这样，12V电源两极会进入电动伸缩杆M的正负两极电源输入端，电动伸缩杆M(工作电压直流12V、功率30W的往复式电动推杆成品)的正负两极得电后其活动杆带动加热板RT上行，电加热板RT下端和放置板1上端间隔距离，工作人员就可取出封好口的和包装袋。通过上述，本新型有效满足封口前提下，还尽可能防止了由于间距过近包装袋口损坏，或者间距过远造成封口效果不好的问题，保证了包装袋封口质量。图2中，电源模块U1是交流220V转直流12V开关电源模块成品；继电器K2是DC12V继电器；电阻R2阻值是10K；NPN三极管Q2型号是9013；可调电阻RP1型号是470K(本实施例调节到9.3K左右，可调电阻RP1的调节手柄位于元件盒前侧端中部开孔外，技术人员把可调电阻RP1的电阻值调节得相对小时，那么，后续力敏电阻RT1受到的压力相对大、电阻值相对小时，进入NPN三极管Q2基极的电压就会高于0.7V，也就是本新型的受力阈值设置得相对大，实际生产中电加热板RT的下行距离相对大对塑料包装袋进行封口；技术人员把可调电阻RP1的电阻值调节得相对大时，那么，后续力敏电阻RT1受到的压力相对小、电阻值相对大时，进入NPN三极管Q2基极的电压才会高于0.7V，也就是本新型的受力阈值设置得相对小，实际生产中电加热板RT的下行距离相对小对塑料包装袋进行封口；具体阻值技术人员根据多次试验而得，保证对包装袋起到好的封口效果就可)；电加热板RT是PTC恒温电加热板成成品、功率500W、工作电压交流220V；力敏电阻RT1是型号FSR402的电阻式力敏传感器成品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种包装袋封口装置，包括加热板，放置板、电源模块、电动伸缩杆、支撑台、电源开关，其特征在于，还具有控制电路和压力检测机构；所述支撑台的后端安装有支撑架，电动伸缩杆的上端安装在支撑架的上端下，放置板安装在支撑台的上端；所述压力检测机构包括导向管、弹簧、力敏电阻和导向块，导向管的上端安装在电动伸缩杆的下端，导向管下端有导向孔，导向块下端安装有导向杆，导向块位于导向管内下端，力敏电阻绝缘安装在导向管内上端，弹簧安装在力敏电阻下端受力面和导向块上端之间；所述加热板安装在导向杆下端，电源模块、电源开关、控制电路安装在元件盒内，元件盒安装在支撑台前侧；所述控制电路的电源输出端和电动伸缩杆的电源输入端电性连接；所述力敏电阻两个接线端分别电性串联在控制电路的两个信号输入端之间。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋封口装置，其特征在于，导向块的外径小于导向管的内径，导向杆的外径小于导向管下端开孔内径。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋封口装置，其特征在于，弹簧上端和力敏电阻下端的受力面接触，加热板和放置板处于一个垂直面。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋封口装置，其特征在于，加热板包括恒温电加热板和金属外壳，电机热板安装在外壳内。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋封口装置，其特征在于，控制电路包括电性连接的电阻、继电器、NPN三极管和可调电阻，可调电阻一端和电阻一端连接，电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，继电器正极电源输入端和正极控制电源输入端连接，NPN三极管发射极和继电器负极控制电源输入端、可调电阻另一端连接。