CN219522948U - 双色橡胶注射系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色橡胶注射系统，包括料筒、与料筒连接的热流道、设置在热流道上用于与模具对接的对接口，所述料筒内的通道对应热流道的通道一端设置有锥形的过渡嘴，该过渡嘴较小开口的一端与热流道的通道连接；所述热流道内的通道与对接口形成钝角夹角。本实用新型能够减少物料滞留和凝结，让物料流通效果更好，提高注射成型的效果。

Description

双色橡胶注射系统

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产设备，具体为双色橡胶注射系统。

背景技术

鞋底的材料大多采用了橡胶材质进行注射，配合模具进行成型完成。目前采用的注射机构在使用时，用于传送融化状态的橡胶物料的料道中容易形成局部物料凝结，该问题的产生包括以下两个原因，其一是聊到内的拐角处容易造成物料滞留，由于物料长期滞留在该位置，导致物料的温度会降低，随着物料温度降低流动效果减弱，进而产生局部凝结滞留，影响物料质量；其二是物料温度控制较差，在部分位置料道温度不均匀，导致部分物料凝结滞留。

参照现有技术公开号为CN206446049U的实用新型专利，公开了鞋跟注塑机，其注塑的时物料是通过内径较大的料筒配合内径较小的热流道嘴进行物料传输，但是两者的内径有差别，且过渡较差，两者对接处容易产生物料阻塞，出现物料凝结滞留的问题。

目前首要解决的是如何提高物料的流通效果，减少物料的滞留。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双色橡胶注射系统，能够减少物料滞留和凝结，让物料流通效果更好，提高注射成型的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双色橡胶注射系统，包括料筒、与料筒连接的热流道、设置在热流道上用于与模具对接的对接口，所述料筒内的通道对应热流道的通道一端设置有锥形的过渡嘴，该过渡嘴较小开口的一端与热流道的通道连接；所述热流道内的通道与对接口形成钝角夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述料筒内的通道中设置传送杆，该传送杆的外壁上设置有螺纹，该螺纹与料筒的通道内壁相互配合，以供传送杆转动时传输物料。

作为本实用新型的进一步改进，所述料筒和热流道的表面均与各自同轴设置有螺旋的凹槽，且所述料筒和热流道外均安装有外壳，该外壳包覆在凹槽上，以供凹槽形成密封的通道，所述外壳上对应凹槽的两端位置设置有进液孔和出液孔，以供控温液体进入和输出。

作为本实用新型的进一步改进，所述料筒和热流道上均设置有用于检测当前环境温度的温度检测器，用于反馈调整控温液体的温度。

本实用新型的有益效果，基于锥型设计的过渡嘴，能够提高物料的流动效果，减少物料的滞留，并且热流道与对接口两者的通道形成钝角夹角，因此进一步提高物料在两者之间过渡的位置的流通效果，进一步减少物料的滞留和凝结，提高注射效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的单独料道结构剖面示意图；

图4为图3中的A部结构放大示意图；

图5为图3中的B部结构放大示意图。

附图标号：1、料筒；2、热流道；3、对接口；4、过渡嘴；5、传送杆；6、导流杆；7、叶片；8、凹槽；9、外壳；10、进液孔；11、出液孔。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-5所示，

一种双色橡胶注射系统，包括料筒1、与料筒1连接的热流道2、设置在热流道2上用于与模具对接的对接口3，所述料筒1内的通道对应热流道2的通道一端设置有锥形的过渡嘴4，该过渡嘴4较小开口的一端与热流道2的通道连接；所述热流道2内的通道与对接口3形成钝角夹角。

本方案中，料筒1用于接收融化状态的橡胶物料，在物料进入到料筒1中之后，利用物料自身的推力进行流动，从料筒1中经过过渡嘴4进入到热流道2中，并通过热流道2的对接口3进入到模具中，进行注射成型。

由于过渡嘴4是锥型的，因此具有一个较大的开口和较小的开口，较小的开口与热流道2的通道连接，因此较大的开口就对应着料筒1的通道，基于该锥型的设计，能够提高物料的流动效果，减少物料的滞留，并且热流道2与对接口3两者的通道形成钝角夹角（参照图5所示），因此进一步提高物料在两者之间过渡的位置的流通效果，进一步减少物料的滞留，提高注射效果。

为了让物料在料筒1中的流通作用更好，所述料筒1内的通道中设置传送杆5，该传送杆5的外壁上设置有螺纹，该螺纹与料筒1的通道内壁相互配合，以供传送杆5转动时传输物料。传送杆5在转动过程中能够让物料进行搅动，让物料具有均匀传输的功能，避免有物料长期滞留而影响物料状态。

此外，为了进一步提高物料在过渡嘴4出的流通效果，所述传送杆5延伸至靠近过渡嘴4的位置，且该传送杆5对应过渡嘴4的位置安装有导流杆6，该导流杆6对应过渡嘴4的位置形状与过渡嘴4相适配，且与过渡嘴4之间具有一定间隙，以供物料流向热流道2的通道中。

通过减小过渡嘴4的流通面积，能够让物料通过间隙进入到热流道2的通道中，进一步减小物料滞留的情况，由于流通面积的减小，能够提高压强，进而提高物料的推动力，让物料流动时更快，利用流速来带动物料，一定程度上提高了物料的流通效果。

作为优选，所述导流杆6与传送杆5固定连接，且随传送杆5转动而转动；所述传送杆5对应过渡嘴4的一端的表面上设置有若干叶片7，该叶片7用于在导流杆6转动时搅动物料。

导流杆6与传送杆5的固定连接，能够让导流杆6与传送杆5产生同步转动，此时配合导流杆6上的叶片7来搅拌物料，能够让物料处于搅动状态，减少物料的滞留以及物料的凝结。

现有技术中的方案也具有控温作用，参照背景技术中所提到的现有专利方案，该方案采用为加热棒或者电热丝，该结构的加工具有一定难度，需要让电热丝包裹热流道2，这种包裹需要另外配套外壳9提高保温效果和隔热效果，避免对操作人员造成伤害。

本方案作为优化，所述料筒1和热流道2的表面均与各自同轴设置有螺旋的凹槽8，且所述料筒1和热流道2外均安装有外壳9，该外壳9包覆在凹槽8上，以供凹槽8形成密封的通道，所述外壳9上对应凹槽8的两端位置设置有进液孔10和出液孔11，以供控温液体进入和输出。

螺旋的凹槽8加工较为简单，通过车床加工即可形成，外部通过包裹外壳9，能够让凹槽8形成密封形成通道，配合外壳9上的进液孔10和出液孔11进行控温液体的输入和输出，能够对料筒1和热流道2的温度进行恒温控制。

为了提高反馈效果，所述料筒1和热流道2上均设置有用于检测当前环境温度的温度检测器，用于反馈调整控温液体的温度。

通过温度检测器来反馈温度，能够更好调整控温液体的温度，其中温控液体可以配合一个加热器来进行工作，温度监测器与加热器进行电连接，使控温液体在一定范围内进行调整，进而让料筒1和热流道2的温度保持在一定范围内进行恒温控制，确保物料流通效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双色橡胶注射系统，包括料筒、与料筒连接的热流道、设置在热流道上用于与模具对接的对接口，其特征在于，所述料筒内的通道对应热流道的通道一端设置有锥形的过渡嘴，该过渡嘴较小开口的一端与热流道的通道连接；所述热流道内的通道与对接口形成钝角夹角。

2.根据权利要求1所述的双色橡胶注射系统，其特征在于，所述料筒内的通道中设置传送杆，该传送杆的外壁上设置有螺纹，该螺纹与料筒的通道内壁相互配合，以供传送杆转动时传输物料。

3.根据权利要求1所述的双色橡胶注射系统，其特征在于，所述料筒和热流道的表面均与各自同轴设置有螺旋的凹槽，且所述料筒和热流道外均安装有外壳，该外壳包覆在凹槽上，以供凹槽形成密封的通道，所述外壳上对应凹槽的两端位置设置有进液孔和出液孔，以供控温液体进入和输出。

4.根据权利要求3所述的双色橡胶注射系统，其特征在于，所述料筒和热流道上均设置有用于检测当前环境温度的温度检测器，用于反馈调整控温液体的温度。