CN219518314U - 一种磺化树脂尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磺化树脂尾气处理装置，包括收集机构、除尘干燥机构、冷凝器以及阻火器，所述除尘干燥机构的一端与所述收集机构的一端连接，所述除尘干燥机构的另一端与风机的进风口连接；所述冷凝器的一端与所述风机的出风口连接，所述冷凝器的另一端与吸附系统的入口连接，所述阻火器与所述吸附系统的出口连接，所述磺化树脂尾气处理装置还包括酸碱检测仪和有机气体检测仪，所述酸碱检测仪设置在所述碱式吸附机构和所述树脂吸附机构之间，所述有机气体检测仪设置在树脂吸附机构和所述阻火器之间。在本实用新型中，通过设置上述结构，一方面能够使吸附剂在少量蒸汽下完成再生，进而节约了尾气处理成本，另一方面能够提升尾气的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种磺化树脂尾气处理装置。
背景技术
挥发性有机物会参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染和PM2.5污染具有重要的影响。大多数挥发性有机物具有令人不适的特殊气味，且还具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯以及甲醛等有机物会对人体健康造成很大的伤害，同时也是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要物质。
目前对挥发性有机物的处理方法有热燃烧法、氧化法和吸附法，但使用热燃烧法处理挥发性有机物需要对挥发性有机物气体的浓度、设备的材质以及工作人员的能力都有着严格的要求，否则会产生爆炸的危险，同时该方法在运行过程中能耗高、二氧化碳排放量大，进而对温室效应不利；氧化法在运行时也需要消耗较高的能量，且处理精度不高，进而产生氧化不完全的情况；而现有的吸附法大多都采用活性炭对挥发性有机物气体进行处理，但是该方法会导致吸附剂再生比较困难且强度差，进而使吸附剂难以循环利用，降低了挥发性有机物的处理效率。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中由于现有处理工艺采用活性炭吸附剂而导致挥发性有机物的处理效率较低的缺陷。
为此，本实用新型提供了一种磺化树脂尾气处理装置，包括：
收集机构，适于收集尾气；
除尘干燥机构，所述除尘干燥机构的一端与所述收集机构的一端连接，所述除尘干燥机构的另一端与风机的进风口连接；
冷凝器，所述冷凝器的一端与所述风机的出风口连接，所述冷凝器的另一端与吸附系统的入口连接，所述吸附系统适于吸附酸性气体以及有机气体；
阻火器，与所述吸附系统的出口连接。
可选地，所述吸附系统包括依次串接的碱式吸附机构和树脂吸附机构，所述碱式吸附机构的入口与所述冷凝器的另一端连接，所述树脂吸附机构的出口与所述阻火器连接。
可选地，所述碱式吸附机构的入口和所述树脂吸附机构的入口均设置有多个气流分布器，所述气流分布器在侧面周向上设置有若干个小孔。
可选地，沿尾气的流通方向，所述碱式吸附机构设置有多个抽屉式吸附柱，所述抽屉式吸附柱的吸附面与尾气的流通方向垂直；且所述抽屉式吸附柱内部填充有碱性吸附剂。
可选地，所述碱式吸附机构的碱性吸附剂为SDG吸附材料，所述树脂吸附机构的吸附剂为有机气体吸附树脂。
可选地，所述除尘干燥机构内部设置有填料，所述填料是由纤维网、过滤棉、吸水棉中的一种构成。
可选地，所述风机为变频风机。
可选地，所述冷凝器包括：
冷凝罐，所述冷凝罐的一端与所述风机的出风口连接，所述冷凝罐的另一端与吸附系统的入口连接，所述冷凝罐下端设置有排液口；
冷凝盘管，设置在所述冷凝罐内。
可选地，所述冷凝盘管设置为列管式或盘管式。
可选地，所述磺化树脂尾气处理装置还包括：
酸碱检测仪，设置在所述碱式吸附机构和所述树脂吸附机构之间，所述酸碱检测仪适于检测所述碱式吸附机构排出尾气的酸碱度；
有机气体检测仪，设置在树脂吸附机构和所述阻火器之间，所述有机气体检测仪适于检测所述树脂吸附机构排出尾气的有机气体浓度。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供了一种磺化树脂尾气处理装置，包括收集机构、除尘干燥机构、冷凝器以及阻火器，所述收集机构适于收集尾气；所述除尘干燥机构的一端与所述收集机构的一端连接，所述除尘干燥机构的另一端与风机的进风口连接；所述冷凝器的一端与所述风机的出风口连接，所述冷凝器的另一端与吸附系统的入口连接，所述吸附系统适于吸附酸性气体以及有机气体；所述阻火器与所述吸附系统的出口连接。
目前的尾气处理主要是对挥发性有机物的处理，现有挥发性有机物的处理方法有热燃烧法、氧化法和吸附法，但使用热燃烧法处理挥发性有机物需要对挥发性有机物气体的浓度、设备的材质以及工作人员的能力都有着严格的要求，否则会产生爆炸的危险，同时该方法在运行过程中能耗高、二氧化碳排放量大，进而对温室效应不利；氧化法在运行时也需要消耗较高的能量，且处理精度不高，进而产生氧化不完全的情况；而现有的吸附法大多都采用活性炭对挥发性有机物气体进行处理，但是该方法会导致吸附剂再生比较困难且强度差，进而使吸附剂难以循环利用，降低了挥发性有机物的处理效率。在本实用新型实施例中，相比于传统的热燃烧法和氧化法，该吸附法一方面对尾气的浓度和气量大小的要求比较低，且能耗小，另一方面能够自动化对尾气进行处理，进而节约人力成本，当然，最重要的是该吸附法处理精度比较高，能够满足国家的工业化排放标准。
2.本实用新型提供了一种磺化树脂尾气处理装置，所述吸附系统包括依次串接的碱式吸附机构和树脂吸附机构，所述碱式吸附机构的入口与所述冷凝器的另一端连接，所述树脂吸附机构的出口与所述阻火器连接。在本实用新型实施例中，通过设置碱式吸附机构和树脂吸附机构，一方面能够根据尾气的组成特性，对碱式吸附机构填充不同的吸附剂，另一方面能够使有机气体吸附剂在少量蒸汽下完成再生，进而可以循环使用有机气体吸附剂，节约了尾气处理成本。
3.本实用新型提供了一种磺化树脂尾气处理装置，所述碱式吸附机构的入口和所述树脂吸附机构的入口均设置有多个气流分布器，所述气流分布器在侧面周向上设置有若干个小孔；沿尾气的流通方向，所述碱式吸附机构设置有多个抽屉式吸附柱，所述抽屉式吸附柱的吸附面与尾气的流通方向垂直；且所述抽屉式吸附柱内部填充有碱性吸附剂。在本实用新型实施例中，通过设置气流分布器和抽屉式吸附柱，能够使尾气均匀穿过吸附柱内部的吸附剂表面，进而提升了尾气的处理效率。
4.本实用新型提供了一种磺化树脂尾气处理装置，所述磺化树脂尾气处理装置还包括酸碱检测仪和有机气体检测仪，所述酸碱检测仪设置在所述碱式吸附机构和所述树脂吸附机构之间，所述酸碱检测仪适于检测所述碱式吸附机构排出尾气的酸碱度；所述有机气体检测仪设置在树脂吸附机构和所述阻火器之间，所述有机气体检测仪适于检测所述树脂吸附机构排出尾气的有机气体浓度。在本实用新型实施例中，通过设置酸碱检测仪和有机气体检测仪，能够使尾气的处理更加精准，从而达到国家的排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的气流分布器结构示意图；
图3为本实用新型的抽屉式吸附柱截面结构示意图；
图4为本实用新型的吸附系统未设置气流分布器时的过程示意图；
图5为本实用新型的吸附系统设置气流分布器后的过程示意图。
实施例中附图标记说明：
1、收集机构；2、除尘干燥机构；3、风机；4、冷凝器；5、吸附系统；6、酸碱检测仪；7、有机气体检测仪；8、阻火器；
41、冷凝罐；42、冷凝盘管；
51、碱式吸附机构；52、树脂吸附机构；
511、气流分布器；512、抽屉式吸附柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
如图1至图5所示，本实施例提供一种磺化树脂尾气处理装置，包括收集机构1和除尘干燥机构2，所述收集机构1适于收集尾气；所述除尘干燥机构2的一端与所述收集机构1的一端连接，所述除尘干燥机构2的另一端与风机3的进风口连接；所述磺化树脂尾气处理装置还包括冷凝器4和阻火器8，所述冷凝器4的一端与所述风机3的出风口连接，所述冷凝器4的另一端与吸附系统5的入口连接，所述吸附系统5适于吸附酸性气体以及有机气体；所述阻火器8与所述吸附系统5的出口连接。
目前的尾气处理主要是对挥发性有机物的处理，现有挥发性有机物的处理方法有热燃烧法、氧化法和吸附法，但使用热燃烧法处理挥发性有机物需要对挥发性有机物气体的浓度、设备的材质以及工作人员的能力都有着严格的要求，否则会产生爆炸的危险，同时该方法在运行过程中能耗高、二氧化碳排放量大，进而对温室效应不利；氧化法在运行时也需要消耗较高的能量，且处理精度不高，进而产生氧化不完全的情况；而现有的吸附法大多都采用活性炭对挥发性有机物气体进行处理，但是该方法会导致吸附剂再生比较困难且强度差，进而使吸附剂难以循环利用，降低了挥发性有机物的处理效率。在本实用新型实施例中，相比于传统的热燃烧法和氧化法，该吸附法一方面对尾气的浓度和气量大小的要求比较低，且能耗小，另一方面能够自动化对尾气进行处理，进而节约人力成本，当然，最重要的是该吸附法处理精度比较高，能够满足国家的工业化排放标准。
具体地，如图1所示，所述吸附系统5包括依次串接的碱式吸附机构51和树脂吸附机构52，所述碱式吸附机构51的入口与所述冷凝器4的另一端连接，所述树脂吸附机构52的出口与所述阻火器8连接。在本实用新型实施例中，通过设置碱式吸附机构51和树脂吸附机构52，一方面能够根据尾气的组成特性，对碱式吸附机构51填充不同的吸附剂，另一方面能够使有机气体吸附剂在少量蒸汽下完成再生，进而可以循环使用有机气体吸附剂，节约了尾气处理成本。
进一步地，如图2至图3所示，所述碱式吸附机构51的入口和所述树脂吸附机构52的入口均设置有多个气流分布器511，所述气流分布器511在侧面周向上设置有若干个小孔；沿尾气的流通方向，所述碱式吸附机构51设置有多个抽屉式吸附柱512，所述抽屉式吸附柱512的吸附面与尾气的流通方向垂直；且所述抽屉式吸附柱512内部填充有碱性吸附剂，所述碱性吸附剂均通过丝网包裹，所述丝网不泄露吸附剂且有利于尾气的均匀通过，所述树脂吸附机构52的内部设置有树脂吸附剂。在本实用新型实施例中，通过设置气流分布器511和抽屉式吸附柱512，能够使尾气均匀穿过吸附柱内部的吸附剂表面，进而提升了尾气的处理效率。当然，本实施例对所述抽屉式吸附柱的设置数量不进行限定，本领域所属技术人员可以根据实际情况对所述抽屉式吸附柱的设置数量进行改变，只要能够达到相同的技术效果即可。
所述碱式吸附机构51和所述树脂吸附机构52中的尾气流动过程如下：
当所述气流分布器511未设置在所述碱式吸附机构51和所述树脂吸附机构52上时，如图4所示，尾气会从细管道进入所述碱式吸附机构51和所述树脂吸附机构52后，由于存在一定压力差，所述抽屉式吸附柱512和所述树脂吸附机构52边缘部分的吸附剂无法吸附饱和，导致所述抽屉式吸附柱512和所述树脂吸附机构52的边缘部分形成未吸附区域，进而可能导致吸附剂未完全吸附出现尾气排放不达标；当所述气流分布器511设置在所述碱式吸附机构51和所述树脂吸附机构52上时，如图5所示，尾气会通过所述气流分布器511均匀穿过所述抽屉式吸附柱512和所述树脂吸附机构52，使所述抽屉式吸附柱512和所述树脂吸附机构52内的吸附剂完全吸附饱和，进而完成尾气的吸附处理。
具体地，所述碱式吸附机构51的碱性吸附剂为SDG吸附材料，所述树脂吸附机构52的吸附剂为有机气体吸附树脂。当然，所述碱式吸附机构51的碱性吸附剂还可以设置为氢氧化钠、氧化钙等碱性物质，本实施例对所述碱性吸附剂的设置类型不进行限定，本领域所属技术人员可以根据实际情况对所述碱性吸附剂的设置类型进行改变，只要能够达到相同的技术效果即可。
具体地，所述碱式吸附机构51的材质至少由PP、不锈钢、碳钢衬四氟中的一种构成，所述树脂吸附机构52的材质至少由304不锈钢、316不锈钢、904奥体式不锈钢中的一种构成。
具体地，所述除尘干燥机构2内部设置有填料，所述填料是由纤维网、过滤棉、吸水棉中的一种构成，所述除尘干燥机构2的材质是由PP、PVC、PE中的一种构成，尾气经过所述除尘干燥机构2的处理，所述尾气中水分的含量范围为≤5％。
具体地，所述收集机构1是采用泵吸式将尾气输送到所述除尘干燥机构2中，所述风机3为变频风机，所述变频风机的风量范围在1000至5000m3/h。
具体地，所述冷凝器4包括冷凝罐41和冷凝盘管42，所述冷凝罐41的一端与所述风机3的出风口连接，所述冷凝罐41的另一端与吸附系统5的入口连接，所述冷凝罐41下端设置有排液口；所述冷凝盘管42设置在所述冷凝罐41内。
进一步地，所述冷凝盘管42设置为列管式或盘管式，所述冷凝器4采用水冷方式对所述尾气进行冷却，所述冷却水的温度范围在0至5℃之间，进而保证尾气温度不大于20℃。当然，所述冷凝器4也可以采用风冷方式对所述尾气进行冷却，本实施例对所述冷凝器4的冷却方式不进行限定，本领域所属技术人员可以根据实际情况对所述冷凝器4的冷却方式进行改变，只要能够达到相同的技术效果即可。
具体地，所述磺化树脂尾气处理装置还包括酸碱检测仪6和有机气体检测仪7，所述酸碱检测仪6设置在所述碱式吸附机构51和所述树脂吸附机构52之间，所述酸碱检测仪6适于检测所述碱式吸附机构51排出尾气的酸碱度；所述有机气体检测仪7设置在树脂吸附机构52和所述阻火器8之间，所述有机气体检测仪7适于检测所述树脂吸附机构52排出尾气的有机气体浓度。在本实用新型实施例中，通过设置酸碱检测仪6和有机气体检测仪7，能够使尾气的处理更加精准，从而达到国家的排放标准。
本实用新型提供的磺化树脂尾气处理装置的具体工作过程如下：
尾气经过所述收集机构1汇集，通过所述风机3的负压吸入，进入到所述除尘干燥机构2进行干燥和除尘，再进入到所述冷凝罐41中，经过所述冷凝盘管42内制冷剂的冷却，进入到所述碱式吸附机构51中，尾气经过所述气流分布器511和所述抽屉式吸附柱512内吸附剂的吸附，使尾气中的酸性气体去除，再进入所述树脂吸附机构52中，去除尾气中的有机气体，最后通过所述有机气体检测仪7的检测，使尾气达到排放标准，经过所述阻火器8排放到大气环境中，完成磺化树脂尾气处理装置的工作过程。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，包括：
收集机构(1)，适于收集尾气；
除尘干燥机构(2)，所述除尘干燥机构(2)的一端与所述收集机构(1)的一端连接，所述除尘干燥机构(2)的另一端与风机(3)的进风口连接；
冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的一端与所述风机(3)的出风口连接，所述冷凝器(4)的另一端与吸附系统(5)的入口连接，所述吸附系统(5)适于吸附酸性气体以及有机气体；
吸附系统(5)，包括依次串接的碱式吸附机构(51)和树脂吸附机构(52)，所述碱式吸附机构(51)的入口与所述冷凝器(4)的另一端连接，所述树脂吸附机构(52)的出口与阻火器(8)连接。
2.根据权利要求1所述的磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，所述碱式吸附机构(51)的入口和所述树脂吸附机构(52)的入口均设置有多个气流分布器(511)，所述气流分布器(511)在侧面周向上设置有若干个小孔。
3.根据权利要求2所述的磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，沿尾气的流通方向，所述碱式吸附机构(51)设置有多个抽屉式吸附柱(512)，所述抽屉式吸附柱(512)的吸附面与尾气的流通方向垂直；且所述抽屉式吸附柱(512)内部填充有碱性吸附剂。
4.根据权利要求3所述的磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，所述碱式吸附机构(51)的碱性吸附剂为SDG吸附材料，所述树脂吸附机构(52)的吸附剂为有机气体吸附树脂。
5.根据权利要求1至4任一项所述的磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，所述除尘干燥机构(2)内部设置有填料，所述填料是由纤维网、过滤棉、吸水棉中的一种构成。
6.根据权利要求1至4任一项所述的磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，所述风机(3)为变频风机。
7.根据权利要求1至4任一项所述的磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，所述冷凝器(4)包括：
冷凝罐(41)，所述冷凝罐(41)的一端与所述风机(3)的出风口连接，所述冷凝罐(41)的另一端与吸附系统(5)的入口连接，所述冷凝罐(41)下端设置有排液口；
冷凝盘管(42)，设置在所述冷凝罐(41)内。
8.根据权利要求7所述的磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，所述冷凝盘管(42)设置为列管式或盘管式。
9.根据权利要求2至4任一项所述的磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，还包括：
酸碱检测仪(6)，设置在所述碱式吸附机构(51)和所述树脂吸附机构(52)之间，所述酸碱检测仪(6)适于检测所述碱式吸附机构(51)排出尾气的酸碱度；
有机气体检测仪(7)，设置在树脂吸附机构(52)和所述阻火器(8)之间，所述有机气体检测仪(7)适于检测所述树脂吸附机构(52)排出尾气的有机气体浓度。
Priority Applications (1)
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| CN202320136845.8U CN219518314U (zh) | 2023-01-30 | 2023-01-30 | 一种磺化树脂尾气处理装置 |
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