CN219518229U - 一种多级喷淋降尘的尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废气处理领域的一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，包括降尘箱及水箱，所述降尘箱的两侧壁面开设有进气口，所述水箱内固定设置有水泵，所述水泵的输出端固定设置有水管，所述水管贯穿所述水箱的侧壁面并延伸至所述降尘箱内，所述降尘箱内转动设置有转轴，所述转轴的上端固定设置有电机；本装置通过第二喷头进入到降尘箱内的废气进行初次喷淋降尘，通过第一喷头对废气进行二次降尘，同时通过电机带动转盘与第二喷头转动，使第二喷头对废气进行更加全面均匀的喷淋，增加净化效率，同时通过刮板对过滤网上残留的污泥进行刮除并通过排污通道进入收集箱内进行收集，解决了淤泥沉积在降尘箱底部不易清除的问题。

Description

一种多级喷淋降尘的尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种多级喷淋降尘的尾气处理系统。

背景技术

在工业生产中，往往会有废气、颗粒物排出，由于废气排放时具有一定的温度，以及一定的流动压力，因此，部分颗粒物会随着废气一同排放，根据产气设备的不同，废气中可含有高温金属颗粒、锯木粉、粉尘等。

现有处理废气的比较常见的是喷淋箱，喷淋箱是构造简单的净化装置，在废气与净化液相互接触时，起到净化废气的作用，现阶段的喷淋箱在使用的时候存在一定的不足，废气直接进入喷淋箱，与净化液的接触时间较短，净化效率低，而且废气中的灰尘较多，容易形成淤泥，沉积在喷淋箱的底部，人们不易清除，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种多级喷淋降尘的尾气处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，包括降尘箱及水箱，所述降尘箱的两侧壁面开设有进气口，所述水箱内固定设置有水泵，所述水泵的输出端固定设置有水管，所述水管贯穿所述水箱的侧壁面并延伸至所述降尘箱内，所述降尘箱内配合设置喷淋组件；

所述喷淋组件包括转轴，所述降尘箱内转动设置有转轴，所述转轴的上端固定设置有电机，所述转轴的外侧壁固定设置有转盘，所述转盘上固定设置有第一喷头，所述降尘箱内开设有第一导水槽，所述第一导水槽的一端固定设置有第二喷头。

优选的，所述降尘箱的底部固定设置有过滤网，所述降尘箱内开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有排污通道，所述排污通道的下端接触设置有收集箱，所述收集箱的底部接触设置有放置台。

优选的，所述转轴的外侧壁固定设置有刮板，所述刮板与所述过滤网、滑槽为滑动接触设置。

优选的，所述降尘箱内侧壁面两侧开设有排气口，所述排气口贯穿所述降尘箱并延伸至所述降尘箱外。

优选的，所述第一导水槽的一端分布在所述转盘的上端，所述第一导水槽的另一端与所述进气口为连通设置。

优选的，所述降尘箱内开设有第二导水槽，所述第二导水槽与所述进气口为连通设置。

优选的，所述收集箱上开设有多个过滤孔，所述收集箱与所述排污通道为连通设置。

优选的，所述转盘与所述降尘箱为转动连接设置，所述转盘与所述降尘箱为密封设置，所述转盘的上端与所述降尘箱之间形成有空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，本装置通过第二喷头进入到降尘箱内的废气进行初次喷淋降尘，通过第一喷头对废气进行二次降尘，同时通过电机带动转盘与第二喷头转动，使第二喷头对废气进行更加全面均匀的喷淋，增加净化效率，同时通过刮板对过滤网上残留的污泥进行刮除并通过排污通道进入收集箱内进行收集，解决了淤泥沉积在降尘箱底部不易清除的问题。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体局部结构示意图；

图3为本实用新型中的内部结构示意图。

图中：1、降尘箱；2、水箱；3、进气口；4、水泵；5、水管；6、转轴；7、电机；8、第一喷头；9、第一导水槽；10、第二喷头；11、过滤网；12、滑槽；13、排污通道；14、收集箱；15、放置台；16、刮板；17、排气口；18、第二导水槽；19、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，包括降尘箱1及水箱2，降尘箱1的两侧壁面开设有进气口3，水箱2内固定设置有水泵4，水泵4的输出端固定设置有水管5，水管5贯穿水箱2的侧壁面并延伸至降尘箱1内，降尘箱1内配合设置喷淋组件；

喷淋组件包括转轴6，降尘箱1内转动设置有转轴6，转轴6的上端固定设置有电机7，转轴6的外侧壁固定设置有转盘19，转盘19上固定设置有第一喷头8，降尘箱1内开设有第一导水槽9，第一导水槽9的一端固定设置有第二喷头10。

其中，降尘箱1的底部固定设置有过滤网11，降尘箱1内开设有滑槽12，滑槽12的底部开设有排污通道13，排污通道13的下端接触设置有收集箱14，收集箱14的底部接触设置有放置台15，转轴6的外侧壁固定设置有刮板16，刮板16与过滤网11、滑槽12为滑动接触设置，通过刮板16对过滤网11上的污泥进行刮除，最终通过排污通道13进入收集箱14内进行收集。

其中，第一导水槽9的一端分布在转盘19的上端，第一导水槽9的另一端与进气口3为连通设置，降尘箱1内开设有第二导水槽18，第二导水槽18与进气口3为连通设置，通过第一导水槽9将空腔内的水导入第一导水槽9内并通过第二喷头10喷出对废气进行降尘，通过第二导水槽18将第二喷头10喷后的水通过第二导水槽18导入降尘箱1内。

其中，收集箱14上开设有多个过滤孔，收集箱14与排污通道13为连通设置，当刮板16将水也刮入收集箱14内时，通过过滤孔的设置，使水通过过滤孔流入水箱2内。

其中，转盘19与降尘箱1为转动连接设置，转盘19与降尘箱1为密封设置，转盘19的上端与降尘箱1之间形成有空腔，通过转盘19转动带动第一喷头8跟随转动，使第一喷头8喷淋降尘更加全面。

本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型提出的一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，本装置在使用时，首先废气通过进气口3进入降尘箱1内，通过启动水泵4，使水箱2内的水通过水管5进入空腔内，进一步空腔内的水进入第一导水槽9内并通过第二喷头10喷出对废气进行初次喷淋，喷淋后的水通过第二导水槽18进入降尘箱1内，进一步启动电机7，通过电机7带动转轴6与转盘19转动，通过转盘19转动，使固定在转盘19上的第一喷头8对废气进行二次喷淋，通过转盘19带动第一喷头8旋转喷洒，使废气进行更加全面均匀的喷淋，增加净化效率，进一步喷洒后的水通过过滤网11过滤后重新流入水箱2内，进一步转轴6带动刮板16转动，通过刮板16将残留在过滤网11上的污泥进行刮除并通过排污通道13进入收集箱14内进行收集，进一步净化后的废气通过排气口17排出，在使用结束后，取出收集箱14进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，包括降尘箱(1)及水箱(2)，其特征在于，所述降尘箱(1)的两侧壁面开设有进气口(3)，所述水箱(2)内固定设置有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端固定设置有水管(5)，所述水管(5)贯穿所述水箱(2)的侧壁面并延伸至所述降尘箱(1)内，所述降尘箱(1)内配合设置喷淋组件；

所述喷淋组件包括转轴(6)，所述降尘箱(1)内转动设置有转轴(6)，所述转轴(6)的上端固定设置有电机(7)，所述转轴(6)的外侧壁固定设置有转盘(19)，所述转盘(19)上固定设置有第一喷头(8)，所述降尘箱(1)内开设有第一导水槽(9)，所述第一导水槽(9)的一端固定设置有第二喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，其特征在于，所述降尘箱(1)的底部固定设置有过滤网(11)，所述降尘箱(1)内开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的底部开设有排污通道(13)，所述排污通道(13)的下端接触设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)的底部接触设置有放置台(15)。

3.根据权利要求2所述的一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，其特征在于，所述转轴(6)的外侧壁固定设置有刮板(16)，所述刮板(16)与所述过滤网(11)、滑槽(12)为滑动接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，其特征在于，所述降尘箱(1)内侧壁面两侧开设有排气口(17)，所述排气口(17)贯穿所述降尘箱(1)并延伸至所述降尘箱(1)外。

5.根据权利要求1所述的一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，其特征在于，所述第一导水槽(9)的一端分布在所述转盘(19)的上端，所述第一导水槽(9)的另一端与所述进气口(3)为连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，其特征在于，所述降尘箱(1)内开设有第二导水槽(18)，所述第二导水槽(18)与所述进气口(3)为连通设置。

7.根据权利要求2所述的一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，其特征在于，所述收集箱(14)上开设有多个过滤孔，所述收集箱(14)与所述排污通道(13)为连通设置。

8.根据权利要求1所述的一种多级喷淋降尘的尾气处理系统，其特征在于，所述转盘(19)与所述降尘箱(1)为转动连接设置，所述转盘(19)与所述降尘箱(1)为密封设置，所述转盘(19)的上端与所述降尘箱(1)之间形成有空腔。