CN219494257U - 一种复合蒸汽锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合蒸汽锅炉系统，其中，该复合蒸汽锅炉系统包括主锅炉，包括第一锅体及用于对所述第一锅体加热的第一加热通道；备用锅炉，包括第二锅体及用于对所述第二锅体加热的第二加热通道，所述第二加热通道与所述第一加热通道彼此独立设置，使得所述复合蒸汽锅炉系统具有所述主锅炉工作的第一工作状态及由所述主锅炉切换至所述备用锅炉工作的第二工作状态；除氧器，连通所述主锅炉的第一锅体；联络管道，连通所述备用锅炉的第二锅体及所述除氧器。本实用新型技术方案解决现有锅炉系统中备用锅炉冷态下易腐蚀的技术问题。

Description

一种复合蒸汽锅炉系统

技术领域

本实用新型涉及发电设备技术领域，特别涉及一种复合蒸汽锅炉系统。

背景技术

在电力行业内，通过蒸汽驱动汽轮机工作，进而带动发电机组进行发电这一方式有着广泛的应用。而驱动汽轮机工作的蒸汽往往是通过锅炉产生的，锅炉是一种能量转换设备，它通过利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热产生蒸汽。

在日常生产中，因锅炉系统存在维保需要及设备故障风险，在发电企业中，为了保证电力的持续供应，往往并联设置有两套以上的锅炉系统，当主要锅炉系统停机时，可通过启用备用锅炉系统以保障正常的蒸汽供应。

然而，由于备用锅炉在冷态时其进出口烟道无法做到完全密封，在主锅炉运行过程中，部分烟气将漏入到备用锅炉中，这部分烟气中的硫等腐蚀性物质在遇到冷态的备用锅炉时，将与水分一起结露产生腐蚀性冷凝水，对备用余热锅炉的内壁造成腐蚀，进而影响到锅炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种复合蒸汽锅炉系统，旨在解决备用锅炉冷态下易腐蚀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的复合蒸汽锅炉系统，包括：

主锅炉，包括第一锅体及用于对所述第一锅体加热的第一加热通道；

备用锅炉，包括第二锅体及用于对所述第二锅体加热的第二加热通道，所述第二加热通道与所述第一加热通道彼此独立设置，使得所述复合蒸汽锅炉系统具有所述主锅炉工作的第一工作状态及由所述主锅炉切换至所述备用锅炉工作的第二工作状态；

除氧器，连通所述主锅炉的第一锅体；

联络管道，连通所述备用锅炉的第二锅体及所述除氧器，所述第一锅体内的液态水通过所述第一加热通道的加热产生的蒸汽中部分蒸汽经所述联络管道进入所述第二锅体内，以对所述第二锅体内的液态水进行预热。

可选地，所述复合蒸汽锅炉系统包括阀门组件，所述阀门组件设于联络管道，用以调节所述联络管道中所述蒸汽的流量。

可选地，所述阀门组件包括：

第一流量阀，设于所述联络管道上邻近所述除氧器的进口处；

第二流量阀，设于所述联络管道上邻近所述第二锅体的出口处。

可选地，所述复合蒸汽锅炉系统包括逆止阀，所述逆止阀设于所述联络管道，且由所述除氧器至所述第二加热通道方向单向导通。

可选地，所述复合蒸汽锅炉系统包括：

排汽管道，连通所述除氧器；

第三流量阀，所述第三流量阀设于排汽管道的排汽口处，连通所述排汽管道及大气。

可选地，所述第二锅体包括：

进口集箱，设于所述第二加热通道内，所述进口集箱用以储存液态水，所述联络管道连通所述进口集箱，将所述除氧器中的蒸汽导流至所述进口集箱内，以对所述进口集箱内的液态水加热产生蒸汽；

出口集箱，设于所述第二加热通道内，所述出口集箱连通所述进口集箱，用以收集所述进口集箱产生的蒸汽；

备用汽包，设于所述第二加热通道外部，所述备用汽包连通所述出口集箱及所述进口集箱，用以对所述出口集箱内的蒸汽进行汽水分离及净化，并将液态水导流至所述进口集箱内。

可选地，所述复合蒸汽锅炉系统包括：

第一压力传感器，设于所述除氧器，用以测定所述除氧器的内部压力；

第二压力传感器，设于所述备用汽包，用以测定所述备用汽包的内部压力；

第四流量阀，设于所述备用汽包，所述第四流量阀连通所述备用汽包及大气，用以对所述备用汽包泄压；

控制器，包括输入端及输出端，所述输入端连接所述第一压力传感器及所述第二压力传感器，所述输出端连接所述第一流量阀、第二流量阀、第三流量阀及第四流量阀。

可选地，所述联络管道的外表面包覆有硅酸铝保温毡，所述硅酸铝保温毡的外表面包覆有铝箔布。

与现有技术相比，在本技术方案中，该复合蒸汽锅炉系统包括有主锅炉，该主锅炉包括有第一锅体及第一加热通道，该第一加热通道用以对第一锅体加热产生蒸汽，该第一锅体上连通有除氧器；该复合蒸汽锅炉系统还包括有备用锅炉，该备用锅炉包括有第二锅体及第二加热通道，该第二加热通道用以对第二锅体进行加热以产生蒸汽，该第二加热通道与第一加热通道独立设置。另外，该复合蒸汽锅炉系统还包括有联络管道，该联络管道连通第二锅体及除氧器。在实际使用中，该复合蒸汽锅炉系统具有第一工作状态及第二工作状态，处于第一工作状态时，主锅炉工作，第一加热通道对第一锅体加热产生蒸汽，此时除氧器中的部分蒸汽通过联络管道进入到第二锅体中，对第二锅体进行预热，使得备用锅炉处于热备状态；这样，当烟气漏入到备用锅炉的烟道中时，由于备用锅炉处于较高温度下，烟气中的水分将不再会在备用锅炉的内壁上结露，从而防止了烟气中的腐蚀性物质对备用锅炉的腐蚀，延长了锅炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型复合蒸汽锅炉系统一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

锅炉是一种能量转换设备，它通过利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热产生蒸汽，其广泛应用于发电行业，因主锅炉存在故障停机风险，很多发电厂特别是我国北方地区会与该主锅炉并联设置一台备用锅炉，在该主锅炉停机时开启备用锅炉保障厂区的生产及生活用低压蒸汽供应。因备用锅炉冷态启动时温升不能过快，启动时间较长，会对厂区正常生产和生活造成不利影响。

为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种复合蒸汽锅炉系统，其特征在于，包括：

主锅炉100，包括第一锅体110及用于对第一锅体110加热的第一加热通道120；

备用锅炉200，包括第二锅体210及用于对第二锅体210加热的第二加热通道220，第二加热通道220与第一加热通道120彼此独立设置，使得复合蒸汽锅炉系统具有主锅炉100工作的第一工作状态及由主锅炉100切换至备用锅炉200工作的第二工作状态；

除氧器300，连通主锅炉100的第一锅体110；

联络管道400，连通备用锅炉200的第二锅体210及除氧器300，第一锅体110内的液态水通过第一加热通道120的加热产生的蒸汽中部分蒸汽经联络管道400进入第二锅体210内，以对第二锅体210内的液态水进行预热。

与现有技术相比，在本技术方案中，该复合蒸汽锅炉系统包括有主锅炉100，该主锅炉100包括有第一锅体110及第一加热通道120，该第一加热通道120用以对第一锅体110加热产生蒸汽，该第一锅体110上连通有除氧器300；该复合蒸汽锅炉系统还包括有备用锅炉200，该备用锅炉200包括有第二锅体210及第二加热通道220，该第二加热通道220用以对第二锅体210进行加热以产生蒸汽，该第二加热通道220与第一加热通道120独立设置。另外，该复合蒸汽锅炉系统还包括有联络管道400，该联络管道400连通第二锅体210及除氧器300。在实际使用中，该复合蒸汽锅炉系统具有第一工作状态及第二工作状态，处于第一工作状态时，主锅炉100工作，第一加热通道120对第一锅体110加热产生蒸汽，此时除氧器300中的部分蒸汽通过联络管道400进入到第二锅体210中，对第二锅体210进行预热，使得备用锅炉200处于热备状态；这样，当烟气漏入到备用锅炉200的烟道中时，由于备用锅炉200处于较高温度下，烟气中的水分将不再会在备用锅炉200的内壁上结露，从而防止了烟气中的腐蚀性物质对备用锅炉200的腐蚀，延长了锅炉的使用寿命。另外，当处于第二工作状态时，主锅炉100停工，备用锅炉200启动，由于在第一工作状态时，除氧器300中的部分蒸汽通过联络管道400对第二锅体210持续加热，使得，备用锅炉200启动时处于较高的温度水平，缩小了与备用锅炉200正常工作时的温差，从而缩短了备用锅炉200从启用到正常工作的时间，即备用锅炉200的启动时间，提高了该复合蒸汽锅炉系统的工作效率，也有利于降低备用锅炉200启动所述的热能消耗，提高了运行经济性。

具体地，如图1，该复合蒸汽锅炉系统包括有主锅炉100，该主锅炉100用以作为正常生产时的主要蒸汽供给设备，该主锅炉100可以是余热发电锅炉等，该主锅炉100包括有第一锅体110及第一加热通道120，在本实施例中，该主锅炉100可以是各类工业窑炉配套使用的余热发电锅炉，该第一加热通道120为工业窑炉的排烟通道，通过该第一加热通道120可对第一锅体110进行加热进而产生蒸汽，该第一锅体110包括有过热器、省煤器等设备，其具体构成可参考现有的锅炉设备。该复合蒸汽锅炉系统还包括有备用锅炉200，该备用锅炉200的具体结构与主锅炉100类似，包括有第二锅体210及第二加热通道220，该第二加热通道220也可以是与工业窑炉连通的排烟通道，通过第二锅体210与排烟通道内高温度的烟气进行热交换，进而实现第二锅体210的加热产生蒸汽，该第二加热通道220可与第一加热通道120独立设置，这样备用锅炉200可与主锅炉100之间独立运行。另外，该复合蒸汽锅炉系统还包括有除氧器300，该除氧器300与该主锅炉100的第一锅体110连通，第一锅体110加热后产生的蒸汽可进入到除氧器300内，通过除氧器300对蒸汽内的氧气进行去除，可降低蒸汽内的氧气含量，进而降低蒸汽对该主锅炉100的侵蚀，延长主锅炉100的使用寿命。另外，为了提高备用锅炉200的启动速度，该复合蒸汽锅炉系统还包括有联络管道400，该联络管道400可以是金属材质的管路，该联络管道400一端连通备用锅炉200的第二锅体210，另一端连通除氧器300。在实际使用中，该复合蒸汽锅炉系统具有主锅炉100工作的第一工作状态及备用锅炉200工作的第二工作状态；处于第一工作状态时，该主锅炉100正常工作并持续产生蒸汽，该蒸汽会进入到除氧器300内进行除氧处理，由于联络管道400的存在，除氧器300内的部分蒸汽将通过联络管道400导流至备用锅炉200的第二锅体210内，此时备用锅炉200处于冷态，而这一部分蒸汽处于热态，进入到第二锅体210内的蒸汽将与第二锅体210的内壁以及第二锅体210内部处于冷态的水进行热交换，即对第二锅体210进行加热，由于主锅炉100的蒸汽持续产生，部分蒸汽将持续进入到第二锅体210内，实现对第二锅体210的持续加热。若部分烟气漏入到备用锅炉200的进出口烟道时，由于第二锅体210处于热态，烟气中的水分将不再结露冷凝，烟气中的腐蚀性物质也将不会对备用锅炉200的换热管等部件造成腐蚀，从而延长了该备用锅炉200的使用寿命。另外，当复合蒸汽锅炉系统由第一工作状态切换至第二工作状态时，此时主锅炉100停工，备用锅炉200启动，由于此前在第一工作状态下，备用锅炉200被持续加热，备用锅炉200从启动至正常工作时的温升将被大大缩小，大大缩短了备用锅炉200的启动时间，提高了生产效率，也降低了备用锅炉200的启动能耗，有利于节能减排。

进一步地，复合蒸汽锅炉系统包括阀门组件500，阀门组件500设于联络管道400，用以调节联络管道400中蒸汽的流量。如图1，为了实现对备用锅炉200预热状态的调节，该复合蒸汽锅炉系统还包括有阀门组件500，该阀门组件500可设于联络管道400上，该阀门组件500可以由一个或多个流量调节阀构成，通过调节该阀门组件500，可实现对联络管道400内蒸汽流量的调节，进而实现对备用锅炉200的第二锅体210的预热程度的调节，以实现对不同工况的适配。另外，当备用锅炉200处于工作状态时，通过关闭该阀门组件500，可防止备用锅炉200的第二锅体210内的蒸汽反流至除氧器300内，保障了该复合蒸汽锅炉系统工作的稳定及可靠。

进一步地，阀门组件500包括：

第一流量阀510，设于联络管道400上邻近除氧器300的进口处；

第二流量阀520，设于联络管道400上邻近第二锅体的出口处。

在本实施例中，该阀门组件500包括有第一流量阀510及第二流量阀520，第一流量阀510可设于联络管道400上邻近除氧器300的一端，第二流量阀520可设于联络管道400上邻近第二锅体的一端，这样通过调节第一流量阀510可实现对除氧器300进入到联络管道400的蒸汽流量的调节，而通过调整第二流量阀520可实现对联络管道400进入到第二锅体210内的蒸汽流量的调节。通过第一流量阀510及第二流量阀520的设置，可实现对联络管道400内的蒸汽流量的精准调控，提高了该复合蒸汽锅炉系统的工况调节的准确性。另外，当该联络管道400需要停工或维护时，通过将第一流量阀510及第二流量阀520同时关闭，蒸汽将无法进入到该联络管道400内，方便了该联络管道400的维护保养，同时也减少了蒸汽的浪费，提高了经济性。

进一步地，复合蒸汽锅炉系统包括逆止阀，逆止阀设于联络管道400，且由除氧器300至第二加热通道220方向单向导通。为了进一步提高该复合蒸汽锅炉系统的运行稳定性，该复合蒸汽锅炉系统还设有逆止阀，该逆止阀是具有单向导通能力的阀门装置，该逆止阀可设于联络管道400上，且有除氧器300至第二加热通道220方向单向导通。通过设置逆止阀，在保证了蒸汽可由除氧器300导流至第二加热通道220的前提下，防止了蒸汽的反向回流，保证了该复合蒸汽锅炉系统在第一工作状态下的运行稳定性。另外，当该复合蒸汽锅炉系统处于第二工作状态时，该逆止阀也防止了蒸汽从第二锅体210进入到除氧器300内，防止了蒸汽的浪费。

进一步地，复合蒸汽锅炉系统包括：

排汽管道600，连通除氧器300；

第三流量阀700，第三流量阀700设于排汽管道600的排汽口处，连通排汽管道600及大气。

具体地，如图1，为了提高该复合蒸汽锅炉系统在第一工作状态下的运行稳定性，该复合蒸汽锅炉系统还包括有排汽管道600，该排汽管道600一端连通除氧器300，除氧器300内的部分蒸汽可进入到排汽管道600内，该排汽管道600的另一端的排汽口处可设置第三流量阀700，该第三流量阀700两侧连通排汽管道600及大气，通过调节第三流量阀700的开度，可调节除氧器300内蒸汽排入到大气中的流量，调节了该除氧器300内的蒸汽量，进而实现了对除氧器300的内部压力的调节。

进一步地，第二锅体210包括：

进口集箱211，设于第二加热通道220内，进口集箱211用以储存液态水，联络管道400连通进口集箱211，将除氧器300中的蒸汽导流至进口集箱211内，以对进口集箱211内的液态水加热产生蒸汽；

出口集箱212，设于第二加热通道220内，出口集箱212连通进口集箱211，用以收集进口集箱211产生的蒸汽；

备用汽包213，设于第二加热通道220外部，备用汽包213连通出口集箱212及进口集箱211，用以对出口集箱212内的蒸汽进行汽水分离及净化，并将液态水导流至进口集箱211内。

具体地，如图1，在本实施例中，该第二锅体210包括有进口集箱211、出口集箱212及备用汽包213；其中，进口集箱211及出口集箱212均设于第二加热通道220内，进口集箱211可连通供水装置，且可用以储存液态水，出口集箱212与该进口集箱211连通，当该复合蒸汽锅炉系统处于第二工作状态时，第二加热通道220可对进口集箱211及出口集箱212进行加热，进口集箱211内的液态水加热后蒸发形成蒸汽，蒸汽可导流至出口集箱212内。备用汽包213设于第二加热通道220的外部，且分别连通进口集箱211及出口集箱212，出口集箱212收集进口集箱211产生的蒸汽后，将该蒸汽导流至备用汽包213内，备用汽包213将该蒸汽进行净化及汽水分离，气态蒸汽将通过备用汽包213导流至汽轮机等设备，液态水将导流至进口集箱211进行下一个循环。另外，该进口集箱211与联络管道400连通，当复合蒸汽锅炉系统处于第一工作状态时，除氧器300的蒸汽将进入到进口集箱211内对进口集箱211的箱壁及内部的液态水进行加热，通过蒸汽的持续供给，使得进口集箱211、出口集箱212及备用汽包213温度上升，实现备用锅炉200的预热。

进一步地，复合蒸汽锅炉系统包括：

第一压力传感器800，设于除氧器300，用以测定除氧器300的内部压力；

第二压力传感器900，设于备用汽包213，用以测定备用汽包213的内部压力；

第四流量阀1000，设于备用汽包213，第四流量阀1000连通备用汽包213及大气，用以对备用汽包213泄压；

控制器1100，包括输入端及输出端，输入端连接第一压力传感器800及第二压力传感器900，输出端连接第一流量阀510、第二流量阀520、第三流量阀700及第四流量阀1000。

为了方便该复合蒸汽锅炉系统的调控，该复合蒸汽锅炉系统的除氧器300上设置有第一压力传感器800，用以测定除氧器300的内部压力，备用汽包213上设置有第二压力传感器900，用以测定备用汽包213的内部压力，备用汽包213上还设置有第四流量阀1000，该第四流量阀1000连通备用汽包213及大气，备用汽包213内的蒸汽可通过该第四流量阀1000排入到大气中；另外，该复合蒸汽锅炉系统还包括有控制器1100，该控制器1100具有输入端及输出端，在本实施例中，该第一流量阀510、第二流量阀520、第三流量阀700及第四流量阀1000均为电控阀，且均连接于控制器1100的输出端，而第一压力传感器800及第二压力传感器900具连接于控制器1100的输入端，这样，控制器1100可通过第一压力传感器800及第二压力传感器900获取除氧器300及备用汽包213的内部压力参数，并可根据该参数调整第一流量阀510、第二流量阀520、第三流量阀700及第四流量阀1000的开度，进而实现对除氧器300及备用汽包213的内部压力的调节，提高了该复合蒸汽锅炉系统的调控的便捷性，有利于提高该复合蒸汽锅炉系统运行稳定性。

进一步地，联络管道400的外表面包覆有硅酸铝保温毡，硅酸铝保温毡的外表面包覆有铝箔布。为了降低该复合蒸汽锅炉系统运行的能量损耗，该联络管道400的外表面可包覆硅酸铝保温毡，且硅酸铝保温毡的外表面可包覆铝箔布，通过在联络管道400外部包覆两类材料，可提高联络管道400的保温能力，有利于减小蒸汽在该联络管道400内流通时的热量损耗，提高该复合蒸汽锅炉系统运行的经济性。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种复合蒸汽锅炉系统，其特征在于，包括：

主锅炉，包括第一锅体及用于对所述第一锅体加热的第一加热通道；

备用锅炉，包括第二锅体及用于对所述第二锅体加热的第二加热通道，所述第二加热通道与所述第一加热通道彼此独立设置，使得所述复合蒸汽锅炉系统具有所述主锅炉工作的第一工作状态及由所述主锅炉切换至所述备用锅炉工作的第二工作状态；

除氧器，连通所述主锅炉的第一锅体；

联络管道，连通所述备用锅炉的第二锅体及所述除氧器，所述第一锅体内的液态水通过所述第一加热通道的加热产生的蒸汽中部分蒸汽经所述联络管道进入所述第二锅体内，以对所述第二锅体内的液态水进行预热。

2.如权利要求1所述的复合蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述复合蒸汽锅炉系统包括阀门组件，所述阀门组件设于联络管道，用以调节所述联络管道中所述蒸汽的流量。

3.如权利要求2所述的复合蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述阀门组件包括：

第一流量阀，设于所述联络管道上邻近所述除氧器的进口处；

第二流量阀，设于所述联络管道上邻近所述第二锅体的出口处。

4.如权利要求3所述的复合蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述复合蒸汽锅炉系统包括逆止阀，所述逆止阀设于所述联络管道，且由所述除氧器至所述第二加热通道方向单向导通。

5.如权利要求3所述的复合蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述复合蒸汽锅炉系统包括：

排汽管道，连通所述除氧器；

第三流量阀，所述第三流量阀设于排汽管道的排汽口处，连通所述排汽管道及大气。

6.如权利要求5所述的复合蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述第二锅体包括：

进口集箱，设于所述第二加热通道内，所述进口集箱用以储存液态水，所述联络管道连通所述进口集箱，将所述除氧器中的蒸汽导流至所述进口集箱内，以对所述进口集箱内的液态水加热产生蒸汽；

出口集箱，设于所述第二加热通道内，所述出口集箱连通所述进口集箱，用以收集所述进口集箱产生的蒸汽；

备用汽包，设于所述第二加热通道外部，所述备用汽包连通所述出口集箱及所述进口集箱，用以对所述出口集箱内的蒸汽进行汽水分离及净化，并将液态水导流至所述进口集箱内。

7.如权利要求6所述的复合蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述复合蒸汽锅炉系统包括：

第一压力传感器，设于所述除氧器，用以测定所述除氧器的内部压力；

第二压力传感器，设于所述备用汽包，用以测定所述备用汽包的内部压力；

第四流量阀，设于所述备用汽包，所述第四流量阀连通所述备用汽包及大气，用以对所述备用汽包泄压；

控制器，包括输入端及输出端，所述输入端连接所述第一压力传感器及所述第二压力传感器，所述输出端连接所述第一流量阀、第二流量阀、第三流量阀及第四流量阀。

8.如权利要求1所述的复合蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述联络管道的外表面包覆有硅酸铝保温毡，所述硅酸铝保温毡的外表面包覆有铝箔布。