CN219492321U - 一种用于矿山的智能风门 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于矿用风门技术领域，提供了一种用于矿山的智能风门，包括门框以及铰接设置在门框上的风门；风门侧面开有安装槽；安装槽内底面开有半柱形槽；半柱形槽两端均开有半轴孔；半柱形槽周侧面开有通风槽；两半轴孔之间转动配合有密封轴；密封轴转动设置在半柱形槽内部，且其周侧面开有放风槽；密封轴周侧面开有环形槽；两定位孔之间固定连接有与环形槽转动配合的半轴套。该装置通过将密封轴放置到半柱形槽中，将定位板通过紧固螺栓固定在定位孔中，对密封轴起到限位支撑的作用，使得密封轴能够在半柱形槽内稳定自由转动，当通风槽与放风槽正对连通时，对风门两侧进行泄压，代替传统推拉结构的泄压窗结构，便于安装与后期拆卸维护。

Description

一种用于矿山的智能风门

技术领域

本实用新型涉及矿用风门技术领域，更具体地说，它涉及一种用于矿山的智能风门。

背景技术

煤矿的总进风巷道、总回风巷道等风道中会安设风门，大多风道中由于负压大，开启风门比较困难，只在风门上设置门把手，通常很难开启风门，并且即使开启风门后，风门也会在负压作用下及时关闭，极易造成风门碰人，存在很大的安全隐患。

现有的矿用风门设计有泄压窗结构，用以消除或降低风门两侧的风压，便于快速且安全的打开风门，现有卸压窗采用推拉结构，需要配合相适配的轨道进行操作，占用空间大，不便于安装与拆卸维护；同时，实际现场泄压窗结构需要进行手动开启或关闭，自动化程度低，降低了对风门两侧的泄压效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将密封轴放置到半柱形槽中，通过将半轴套上的定位板通过紧固螺栓固定在定位孔中，对密封轴起到限位支撑的作用，使得密封轴能够在半柱形槽内稳定自由转动，当通风槽与放风槽正对连通时，对风门两侧进行泄压，代替传统推拉结构的泄压窗结构，便于安装与后期拆卸维护的用于矿山的智能风门。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于矿山的智能风门，包括门框以及铰接设置在所述门框上的风门；所述风门侧面开有安装槽；所述安装槽内底面开有半柱形槽；所述半柱形槽两端均开有半轴孔；所述半柱形槽周侧面开有通风槽；两所述半轴孔之间转动配合有密封轴；所述密封轴转动设置在所述半柱形槽内部，且其周侧面开有尺寸与通风槽一致的放风槽；所述密封轴两端对称设置有与半轴孔转动配合的连接轴；所述密封轴周侧面开有环形槽；所述安装槽内壁位于半柱形槽两侧对称开有定位孔；两所述定位孔之间通过紧固螺栓固定连接有与环形槽转动配合的半轴套；所述半轴套周侧面对称固定连接有定位板。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内壁均对称开有插接槽；所述安装槽插接配合有安装组件；所述安装组件包括安装板；所述安装板侧面对称设置有插板；所述插板与插接槽插接配合，且两者通过紧固螺栓固定连接；所述安装板侧面均匀开设有均流孔。

本实用新型进一步设置为：一所述连接轴端部设置有从动齿轮；一所述半轴孔内底面开有放置从动齿轮的放置腔；所述安装板侧面固定连接有支撑板；所述支撑板表面固定安装有伺服电机；所述伺服电机输出端通过减速箱连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮与从动齿轮啮合配合。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板表面固定安装有控制器；所述门框侧面对称固定连接有限位板；两所述限位板上固定安装有光电传感器；所述光电传感器包括相对固定安装在两限位板侧面的发光器、接收器；所述控制器输入端与光电传感器通过电连接，且其输出端与伺服电机通过电连接。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过将密封轴放置到半柱形槽中，通过将半轴套上的定位板通过紧固螺栓固定在定位孔中，对密封轴起到限位支撑的作用，使得密封轴能够在半柱形槽内稳定自由转动，当通风槽与放风槽正对连通时，对风门两侧进行泄压，代替传统推拉结构的泄压窗结构，便于安装与后期拆卸维护。

2、本实用新型通过将安装组件通过紧固螺栓固定在安装槽上，此时驱动齿轮与从动齿轮相啮合，当车辆车头挡在发光器与接收器之间时，接收器接收不到光线就会发出信号传递给控制器，控制器控制伺服电机转动指定圈数，带动从动齿轮的转动，从而带动密封轴转动，至通风槽与放风槽正对连通时，伺服电机停止，对风门两侧进行泄压；便于风门的打开；当车辆车尾从发光器与接收器之间脱离后，接收器接收到光线就会发出信号传递给控制器，控制伺服电机反向转动指定圈数，完成复位，整个过程自动化程度高，实现风门两侧的智能泄压，提高了风门两侧的泄压效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于矿山的智能风门的结构示意图。

图2为本实用新型的风门的结构示意图。

图3为本实用新型的密封轴的结构示意图。

图4为本实用新型的半轴套的结构示意图。

图5为本实用新型的安装组件的结构示意图。

图中：1、门框；2、风门；3、安装槽；4、半柱形槽；5、半轴孔；6、通风槽；7、密封轴；8、放风槽；9、连接轴；10、环形槽；11、定位孔；12、半轴套；13、定位板；14、插接槽；15、安装组件；16、安装板；17、插板；18、均流孔；19、从动齿轮；20、放置腔；21、支撑板；22、伺服电机；23、驱动齿轮；24、控制器；25、限位板；26、光电传感器；27、发光器；28、接收器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种用于矿山的智能风门，包括门框1以及铰接设置在门框1上的风门2；风门2侧面开有安装槽3；安装槽3内底面开有半柱形槽4；半柱形槽4两端均开有半轴孔5；半柱形槽4周侧面开有通风槽6；两半轴孔5之间转动配合有密封轴7；密封轴7转动设置在半柱形槽4内部，且其周侧面开有尺寸与通风槽6一致的放风槽8；密封轴7两端对称设置有与半轴孔5转动配合的连接轴9；密封轴7周侧面开有环形槽10；安装槽3内壁位于半柱形槽4两侧对称开有定位孔11；两定位孔11之间通过紧固螺栓固定连接有与环形槽10转动配合的半轴套12；半轴套12周侧面对称固定连接有定位板13。

本实施例一的具体应用为：通过将密封轴7放置到半柱形槽4中，通过将半轴套12上的定位板13通过紧固螺栓固定在安装槽3内壁的定位孔11中，半轴套12在密封轴7上的环形槽10中能够自由转动，对密封轴7起到限位支撑的作用，防止密封轴7从半柱形槽4中脱离，使得密封轴7能够在半柱形槽4内稳定自由转动，当通风槽6与放风槽8正对连通时，对风门2两侧进行泄压，代替传统推拉结构的泄压窗结构，便于安装与后期拆卸维护。

实施例二

请参阅图1-5，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，安装槽3内壁均对称开有插接槽14；安装槽3插接配合有安装组件15；安装组件15包括安装板16；安装板16侧面对称设置有插板17；插板17与插接槽14插接配合，且两者通过紧固螺栓固定连接；安装板16侧面均匀开设有均流孔18；一连接轴9端部设置有从动齿轮19；一半轴孔5内底面开有放置从动齿轮19的放置腔20；安装板16侧面固定连接有支撑板21；支撑板21表面固定安装有伺服电机22；伺服电机22输出端通过减速箱连接有驱动齿轮23；驱动齿轮23与从动齿轮19啮合配合；支撑板21表面固定安装有控制器24；门框1侧面对称固定连接有限位板25；两限位板25上固定安装有光电传感器26；光电传感器26包括相对固定安装在两限位板25侧面的发光器27、接收器28；控制器24输入端与光电传感器26通过电连接，且其输出端与伺服电机22通过电连接。

本实施例二的一个具体应用为：通过将安装组件15上的插板17通过紧固螺栓固定在插接槽14上，此时驱动齿轮23与从动齿轮19相啮合，当车辆车头挡在发光器27与接收器28之间时，接收器28接收不到光线就会发出信号传递给控制器24，控制器24控制伺服电机22转动指定圈数，带动驱动齿轮23转动，从而带动从动齿轮19的转动，继而带动密封轴7转动，至通风槽6与放风槽8正对连通时，伺服电机22停止，对风门2两侧进行泄压；便于风门2的打开；通过均流孔18的开设，对通过放风槽8出来的风进行降速均流；当车辆车尾从发光器27与接收器28之间脱离后，接收器28接收到光线就会发出信号传递给控制器24，控制伺服电机22反向转动指定圈数，完成复位，整个过程自动化程度高，实现风门2两侧的智能泄压，提高了风门2两侧的泄压效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于矿山的智能风门，包括门框(1)以及铰接设置在所述门框(1)上的风门(2)；其特征在于：

所述风门(2)侧面开有安装槽(3)；所述安装槽(3)内底面开有半柱形槽(4)；所述半柱形槽(4)两端均开有半轴孔(5)；所述半柱形槽(4)周侧面开有通风槽(6)；

两所述半轴孔(5)之间转动配合有密封轴(7)；所述密封轴(7)转动设置在所述半柱形槽(4)内部，且其周侧面开有尺寸与通风槽(6)一致的放风槽(8)；所述密封轴(7)两端对称设置有与半轴孔(5)转动配合的连接轴(9)；

所述密封轴(7)周侧面开有环形槽(10)；所述安装槽(3)内壁位于半柱形槽(4)两侧对称开有定位孔(11)；两所述定位孔(11)之间通过紧固螺栓固定连接有与环形槽(10)转动配合的半轴套(12)；所述半轴套(12)周侧面对称固定连接有定位板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿山的智能风门，其特征在于：所述安装槽(3)内壁均对称开有插接槽(14)；所述安装槽(3)插接配合有安装组件(15)；所述安装组件(15)包括安装板(16)；所述安装板(16)侧面对称设置有插板(17)；所述插板(17)与插接槽(14)插接配合，且两者通过紧固螺栓固定连接；所述安装板(16)侧面均匀开设有均流孔(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于矿山的智能风门，其特征在于：一所述连接轴(9)端部设置有从动齿轮(19)；一所述半轴孔(5)内底面开有放置从动齿轮(19)的放置腔(20)；所述安装板(16)侧面固定连接有支撑板(21)；所述支撑板(21)表面固定安装有伺服电机(22)；所述伺服电机(22)输出端通过减速箱连接有驱动齿轮(23)；所述驱动齿轮(23)与从动齿轮(19)啮合配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于矿山的智能风门，其特征在于：所述支撑板(21)表面固定安装有控制器(24)；所述门框(1)侧面对称固定连接有限位板(25)；两所述限位板(25)上固定安装有光电传感器(26)；所述光电传感器(26)包括相对固定安装在两限位板(25)侧面的发光器(27)、接收器(28)；所述控制器(24)输入端与光电传感器(26)通过电连接，且其输出端与伺服电机(22)通过电连接。