CN219491820U - 一种建筑施工支撑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑施工支撑设备，包括支撑底框，所述支撑底框的顶部固定安装有支撑框，且支撑框的内壁活动设置有升降台，升降台的中间位置与支撑底框的内部之间设置有升降机构，所述升降台的顶部四角均固定有顶升柱，且顶升柱的顶部固定有同一个中心座，所述中心座的四周中间位置均固定有铰链，且绞龙的一端均固定有支撑板。本实用新型使得整个土木建筑支撑装置具有折叠收纳性能，减小占地面积，便于后续的携带、转移、收纳等操作过程，并可继续调节升降台、中心座和支撑板的高度，便于对不同高度的土木建筑进行支撑操作，也可改变整个支撑装置的支撑面积，使整个支撑装置具有支撑范围可调的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体是一种建筑施工支撑设备。
背景技术
土木建筑是建造各类工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动；也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施。
在土木工程的施工建设过程中经常会使用支撑装置对所建造的工程进行托举，然而现有的支撑装置为了保护被支撑物的支撑面不被破坏，从而会将支撑装置的支撑面做的很大，这样会导致支撑装置过大，不方便收纳。
经检索，专利公开号为CN211597847U的一种土木建筑用支撑装置，包括固定座，所述固定座上表面中部垂直固定安装有伸缩外杆，所述伸缩外杆顶部连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆底部贯穿在伸缩外杆内且伸缩内杆顶部通过阻尼转轴与支撑板下表面中部转动连接，所述支撑板下表面左右两侧通过第一转轴转动连接有支杆，所述支杆的另一端通过第二转轴与连接块远离伸缩内杆的一侧中部转动连接，所述连接块置于滑动框内。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中在适配于不同建筑被支撑面的支撑操作时，可满足其一定的使用需求，但是由于整个支撑装置的支撑面为单板结构，其不具有一定的调节性能，即折叠收纳性能，使其在后续的携带、转移、收纳等操作过程中占用面积过大，可操作性不强，因此，亟需设计一种建筑施工支撑设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工支撑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑施工支撑设备，包括支撑底框，所述支撑底框的顶部固定安装有支撑框，且支撑框的内壁活动设置有升降台，升降台的中间位置与支撑底框的内部之间设置有升降机构，所述升降台的顶部四角均固定有顶升柱，且顶升柱的顶部固定有同一个中心座，所述中心座的四周中间位置均固定有铰链，且绞龙的一端均固定有支撑板，支撑板的顶面与中心座的顶面处于同一平面，所述中心座底部中间位置的四周均固定有弧形撑管，且弧形撑管远离中心座的一端均开设有插孔，支撑板底部中间位置的一端均固定有穿过插孔并延伸到弧形撑管内的弧形杆，弧形杆的圆心位置、弧形撑管的圆心位置均与铰链的转动轴心重合，所述弧形杆的一端均固定有固定盘，且固定盘的一端与弧形撑管的一端内壁之间固定有弹簧，弹簧设置为弧形结构，弹簧套接在弧形杆的外壁。
优选地，所述弧形撑管的外壁一端均固定有支撑盘，且支撑盘的顶部与弧形撑管的顶部一端均贴合在支撑板的底部。
优选地，所述支撑板的一端内部均开设有插槽，且插槽的内部均插接有辅助撑板，辅助撑板的横截面设置为L型，辅助撑板靠近拐角处的顶面与支撑板的顶面齐平，辅助撑板靠近拐角处的底部开设有扣槽，所述中心座的顶部四个拐角处均开设有供支撑板安放的收纳槽。
优选地，所述升降机构包括固定安装在支撑底框顶部内壁中间位置的正反转电机，且正反转电机的输出轴固定有插接在支撑框内的螺纹杆，升降台的中间位置开设有与螺纹杆外壁相适配的螺纹孔，所述中心座的中间位置开设有供螺纹杆穿过的对接孔。
优选地，所述支撑框的四周顶部中间位置均开设有对接槽，且对接槽的位置均与弧形撑管的位置相对应。
优选地，四个所述顶升柱靠近中间位置的外壁固定有同一个加固台，且加固台的中间位置开设有供螺纹杆穿过的第一通孔，加固台的外壁与支撑框的内壁相适配，所述支撑框靠近底部的内壁固定有支撑台，且支撑台的中间位置开设有供螺纹杆穿过的第二通孔，第二通孔的内壁与螺纹杆的外壁之间固定连接有轴承套。
优选地，所述支撑底框的一侧开设有等距离分布的散热槽，且散热槽的内壁均固定有防尘网。
优选地，所述支撑底框的四周外壁顶部均固定有固定板，且固定板的中间位置均开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁均螺接有调节螺栓，调节螺栓的底部均转动连接有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，当利用升降机构内的正反转电机带动螺纹杆反转，降低升降台、顶升柱、中心座和支撑板的高度，使得中心座、支撑板和弧形撑管逐渐进入到支撑框的内部，使得四个支撑板闭合，弹簧撑开，从而使得整个土木建筑支撑装置具有折叠收纳性能，减小占地面积，便于后续的携带、转移、收纳等操作过程；当利用升降机构带动螺纹杆正转时，将调节升降台的高度，使得中心座和支撑板从支撑框内移动，通过弹簧的复位作用将支撑板展开，便于对土木建筑进行支撑操作，使其具有可调性能，并可继续调节升降台、中心座和支撑板的高度，便于对不同高度的土木建筑进行支撑操作；
本实用新型中，在支撑前，可利用扣槽将辅助撑板逐渐从插槽内抽出，改变整个支撑装置的支撑面积，使整个支撑装置具有支撑范围可调的性能。
附图说明
图1为一种建筑施工支撑设备的整体结构示意图。
图2为一种建筑施工支撑设备的支撑底框和支撑框剖视图。
图3为一种建筑施工支撑设备的弧形撑管和对接孔结构示意图。
图4为一种建筑施工支撑设备的弧形撑管剖视图。
图中：1、支撑底框；2、支撑框；3、对接槽；4、支撑板；5、中心座；6、辅助撑板；7、散热槽；8、万向轮；9、正反转电机；10、支撑台；11、螺纹杆；12、升降台；13、加固台；14、顶升柱；15、调节螺栓；16、对接孔；17、弧形撑管；18、支撑盘；19、插槽；20、扣槽；21、弧形杆；22、弹簧；23、收纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种建筑施工支撑设备，包括支撑底框1，支撑底框1的顶部固定安装有支撑框2，且支撑框2的内壁活动设置有升降台12，升降台12的中间位置与支撑底框1的内部之间设置有升降机构，升降台12的顶部四角均固定有顶升柱14，且顶升柱14的顶部固定有同一个中心座5，中心座5的四周中间位置均固定有铰链，且绞龙的一端均固定有支撑板4，支撑板4的顶面与中心座5的顶面处于同一平面，中心座5底部中间位置的四周均固定有弧形撑管17，且弧形撑管17远离中心座5的一端均开设有插孔，支撑板4底部中间位置的一端均固定有穿过插孔并延伸到弧形撑管17内的弧形杆21，弧形杆21的圆心位置、弧形撑管17的圆心位置均与铰链的转动轴心重合，弧形杆21的一端均固定有固定盘，且固定盘的一端与弧形撑管17的一端内壁之间固定有弹簧22，弹簧22设置为弧形结构，弹簧22套接在弧形杆21的外壁，使得整个土木建筑支撑装置具有折叠收纳性能，减小占地面积，便于后续的携带、转移、收纳等操作过程，并可对不同高度的土木建筑进行支撑操作。
进一步的，弧形撑管17的外壁一端均固定有支撑盘18，且支撑盘18的顶部与弧形撑管17的顶部一端均贴合在支撑板4的底部。
进一步的，支撑板4的一端内部均开设有插槽19，且插槽19的内部均插接有辅助撑板6，辅助撑板6的横截面设置为L型，辅助撑板6靠近拐角处的顶面与支撑板4的顶面齐平，辅助撑板6靠近拐角处的底部开设有扣槽20，中心座5的顶部四个拐角处均开设有供支撑板4安放的收纳槽23，利用扣槽20将辅助撑板6逐渐从插槽19内抽出，可改变整个支撑装置的支撑面积。
进一步的，升降机构包括固定安装在支撑底框1顶部内壁中间位置的正反转电机9，且正反转电机9的输出轴固定有插接在支撑框2内的螺纹杆11，升降台12的中间位置开设有与螺纹杆11外壁相适配的螺纹孔，中心座5的中间位置开设有供螺纹杆11穿过的对接孔16。
进一步的，支撑框2的四周顶部中间位置均开设有对接槽3，且对接槽3的位置均与弧形撑管17的位置相对应。
进一步的，四个顶升柱14靠近中间位置的外壁固定有同一个加固台13，且加固台13的中间位置开设有供螺纹杆11穿过的第一通孔，加固台13的外壁与支撑框2的内壁相适配，支撑框2靠近底部的内壁固定有支撑台10，且支撑台10的中间位置开设有供螺纹杆11穿过的第二通孔，第二通孔的内壁与螺纹杆11的外壁之间固定连接有轴承套，通过加固台13对四个顶升柱14进行加固处理，保持其紧固性能，通过支撑台10和轴承套对螺纹杆11进行支撑处理，避免压力过大对正反转电机9造成损伤。
进一步的，支撑底框1的一侧开设有等距离分布的散热槽7，且散热槽7的内壁均固定有防尘网。
实施例2
请参阅图1和图2，与实施例1相区别的是，支撑底框1的四周外壁顶部均固定有固定板，且固定板的中间位置均开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁均螺接有调节螺栓15，调节螺栓15的底部均转动连接有万向轮8，利用调节螺栓15可调节万向轮8的脱离，使得支撑底框1脱离或接触地面，便于整个支撑装置的移动。
本实用新型的工作原理是：当利用升降机构内的正反转电机9带动螺纹杆11反转，降低升降台12、顶升柱14、中心座5和支撑板4的高度，使得中心座5、支撑板4和弧形撑管17逐渐进入到支撑框2的内部，使得四个支撑板4闭合，弹簧22撑开，从而使得整个土木建筑支撑装置具有折叠收纳性能；当利用升降机构带动螺纹杆11正转时，将调节升降台12的高度，使得中心座5和支撑板4从支撑框2内移动，通过弹簧22的复位作用将支撑板4展开，便于对土木建筑进行支撑操作，并可继续调节升降台12、中心座5和支撑板4的高度，便于对不同高度的土木建筑进行支撑操作，在支撑前，使用者可利用扣槽20将辅助撑板6逐渐从插槽19内抽出，改变整个支撑装置的支撑面积。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (8)
1.一种建筑施工支撑设备，包括支撑底框(1)，其特征在于：所述支撑底框(1)的顶部固定安装有支撑框(2)，且支撑框(2)的内壁活动设置有升降台(12)，升降台(12)的中间位置与支撑底框(1)的内部之间设置有升降机构，所述升降台(12)的顶部四角均固定有顶升柱(14)，且顶升柱(14)的顶部固定有同一个中心座(5)，所述中心座(5)的四周中间位置均固定有铰链，且绞龙的一端均固定有支撑板(4)，支撑板(4)的顶面与中心座(5)的顶面处于同一平面，所述中心座(5)底部中间位置的四周均固定有弧形撑管(17)，且弧形撑管(17)远离中心座(5)的一端均开设有插孔，支撑板(4)底部中间位置的一端均固定有穿过插孔并延伸到弧形撑管(17)内的弧形杆(21)，弧形杆(21)的圆心位置、弧形撑管(17)的圆心位置均与铰链的转动轴心重合，所述弧形杆(21)的一端均固定有固定盘，且固定盘的一端与弧形撑管(17)的一端内壁之间固定有弹簧(22)，弹簧(22)设置为弧形结构，弹簧(22)套接在弧形杆(21)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑设备，其特征在于：所述弧形撑管(17)的外壁一端均固定有支撑盘(18)，且支撑盘(18)的顶部与弧形撑管(17)的顶部一端均贴合在支撑板(4)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工支撑设备，其特征在于：所述支撑板(4)的一端内部均开设有插槽(19)，且插槽(19)的内部均插接有辅助撑板(6)，辅助撑板(6)的横截面设置为L型，辅助撑板(6)靠近拐角处的顶面与支撑板(4)的顶面齐平，辅助撑板(6)靠近拐角处的底部开设有扣槽(20)，所述中心座(5)的顶部四个拐角处均开设有供支撑板(4)安放的收纳槽(23)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工支撑设备，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在支撑底框(1)顶部内壁中间位置的正反转电机(9)，且正反转电机(9)的输出轴固定有插接在支撑框(2)内的螺纹杆(11)，升降台(12)的中间位置开设有与螺纹杆(11)外壁相适配的螺纹孔，所述中心座(5)的中间位置开设有供螺纹杆(11)穿过的对接孔(16)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工支撑设备，其特征在于：所述支撑框(2)的四周顶部中间位置均开设有对接槽(3)，且对接槽(3)的位置均与弧形撑管(17)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种建筑施工支撑设备，其特征在于：四个所述顶升柱(14)靠近中间位置的外壁固定有同一个加固台(13)，且加固台(13)的中间位置开设有供螺纹杆(11)穿过的第一通孔，加固台(13)的外壁与支撑框(2)的内壁相适配，所述支撑框(2)靠近底部的内壁固定有支撑台(10)，且支撑台(10)的中间位置开设有供螺纹杆(11)穿过的第二通孔，第二通孔的内壁与螺纹杆(11)的外壁之间固定连接有轴承套。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑设备，其特征在于：所述支撑底框(1)的一侧开设有等距离分布的散热槽(7)，且散热槽(7)的内壁均固定有防尘网。
8.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑设备，其特征在于：所述支撑底框(1)的四周外壁顶部均固定有固定板，且固定板的中间位置均开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁均螺接有调节螺栓(15)，调节螺栓(15)的底部均转动连接有万向轮(8)。
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| CN117684782A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-03-12 | 河北冀科工程项目管理有限公司 | 一种医康养装配式建筑支撑结构 |
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2022
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