CN219484182U - 一种低微碳铬铁合金铸粒机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种低微碳铬铁合金铸粒机，包括铸粒机架、铸粒机主体、出料头和传送带，所述传送带上对称等距固定有多个铸粒模具，所述铸粒机主体固定在铸粒机架顶部一端；所述传送带内侧的铸粒机架内部固定有水箱板，所述水箱板一端后侧的铸粒机架上固定有进水口，所述水箱板另一端后侧的铸粒机架上固定有出水口。采用了组合式下料结构，通过水箱板内部的冷却水对铸粒后的铬铁进行加速冷却，通过气缸、连接杆和下料敲板配合，方便将铸粒模具内部的铬铁粒敲出，方便后续的下料，避免铬铁铸粒后从模具中分离时，因冷却不够无法定型导致掉落时撞击产生变形，以此提高了铸粒机使用时铸粒后的稳定性，大大的提高了铸粒机的实用性。
Description
技术领域
本申请涉及铸粒机，尤其是一种低微碳铬铁合金铸粒机。
背景技术
铬铁合金是铬和铁组成的铁合金，是钢铁工业用的主要合金剂之一，铬铁的含碳量愈低治炼愈困难、耗电量也大、成本就高、含碳量2％以下的铬铁，适用于炼不锈钢、耐酸钢及其他各种低碳铬钢。
CN215468098U，公开了一种低微碳铬铁合金铸粒机，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁对称转动链接有转筒，所述两个所述转筒的外壁紧密贴合设置有传送带，通过对碳铬铁的铸粒机内设有传输装置，使得在对碳铬铁合金进行铸粒时提高其工作效率，同时对冷却后凝固在模具中的合金进行击打，使其方便拿取。
也即，现有技术存在如下技术问题:其为了方便铸粒机下料，会在模具侧边设置有击打结构，但是由于其未对铸粒后的铬铁合金进行加速冷却，导致铸粒后被敲下的铬铁粒容易变形。
因此，希望提供一种低微碳铬铁合金铸粒机，能够加速模具中的铬铁粒进行冷却，方便后续敲打下料时铸粒下落撞击时的完整度。
发明内容
根据本申请的一个方面，提供了一种低微碳铬铁合金铸粒机，包括铸粒机架、铸粒机主体、出料头和传送带，所述传送带上对称等距固定有多个铸粒模具，所述铸粒机主体固定在铸粒机架顶部一端；所述传送带内侧的铸粒机架内部固定有水箱板，所述水箱板一端后侧的铸粒机架上固定有进水口，所述水箱板另一端后侧的铸粒机架上固定有出水口，所述铸粒机架远离铸粒机主体端底部设置有收集盒，且收集盒前后侧顶端皆固定有支撑侧板，所述收集盒顶端的铸粒机架上设置有辅助结构，两个所述支撑侧板皆滑动插设在固定撑架内部，且固定撑架皆固定在铸粒机架底端。
进一步地，所述辅助结构包括气缸、连接杆和下料敲板，所述铸粒模具外侧的铸粒机架内壁上皆设置有气缸，且气缸的输出端皆固定有连接杆，两个所述连接杆靠近铸粒模具的一端皆固定有下料敲板。
进一步地，所述水箱板的高度小于铸粒机架的高度，所述进水口和出水口皆与水箱板内部贯通连接，所述水箱板和进水口远离铸粒机架的一端皆固定有法兰。
进一步地，所述水箱板内部的铸粒机架前后壁上等距固定有多个分隔导流板，且分隔导流板的宽度皆小于铸粒机架内部的宽度，前后每两个所述分隔导流板交错设置。
进一步地，所述收集盒的长度大于铸粒模具的长度，所述收集盒和传送带远离铸粒机主体端之间的距离大于铸粒模具长度，所述收集盒内部的宽度等于传送带的宽度。
进一步地，两个所述支撑侧板的长度皆小于收集盒的长度，两个所述固定撑架的长度皆大于收集盒长度的二分之一，两个所述支撑侧板的长度皆大于固定撑架的长度。
进一步地，两个所述下料敲板皆设置为与铸粒模具配合的弧形，每个所述下料敲板的高度皆小于铸粒模具的高度。
通过本申请上述实施例，采用了组合式下料结构，通过水箱板内部的冷却水对铸粒后的铬铁进行加速冷却，通过气缸、连接杆和下料敲板配合，方便将铸粒模具内部的铬铁粒敲出，方便后续的下料，避免铬铁铸粒后从模具中分离时，因冷却不够无法定型导致掉落时撞击产生变形，以此提高了铸粒机使用时铸粒后的稳定性，大大的提高了铸粒机的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；
图2为本申请一种实施例的结构背面立体示意图；
图3为本申请一种实施例的结构正视剖面示意图；
图4为本申请一种实施例的结构侧视剖面示意图；
图5为本申请一种实施例的水箱板结构俯视剖面示意图。
图中：1、铸粒机架；2、铸粒机主体；3、出料头；4、传送带；5、铸粒模具；6、水箱板；7、进水口；8、出水口；9、分隔导流板；10、收集盒；11、支撑侧板；12、固定撑架；13、气缸；14、连接杆；15、下料敲板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-5所示，一种低微碳铬铁合金铸粒机，包括铸粒机架1、铸粒机主体2、出料头3和传送带4，传送带4上对称等距固定有多个铸粒模具5，铸粒机主体2固定在铸粒机架1顶部一端；传送带4内侧的铸粒机架1内部固定有水箱板6，水箱板6内部的铸粒机架1前后壁上等距固定有多个分隔导流板9，可以进行分隔导流，增大冷却水流动路程，以此增大冷却效果，且分隔导流板9的宽度皆小于铸粒机架1内部的宽度，方便冷却水在水箱板6内部流动，前后每两个分隔导流板9交错设置，避免造成水箱板6内部封堵，方便冷却水在水箱板6内部流动，方便水箱板6内部充满冷却水，水箱板6的高度小于铸粒机架1的高度，使得水箱板6与前后的铸粒机架1形成蓄水腔，保证冷却水可以在内部流动，水箱板6一端后侧的铸粒机架1上固定有进水口7，进水口7和出水口8皆与水箱板6内部贯通连接，方便通过进水口7和出水口8向水箱板6内部输水和排水，水箱板6和进水口7远离铸粒机架1的一端皆固定有法兰，通过法兰方便进水口7和出水口8与外接水管固定，水箱板6另一端后侧的铸粒机架1上固定有出水口8，收集盒10顶端的铸粒机架1上设置有辅助结构，铸粒机架1远离铸粒机主体2端底部设置有收集盒10，收集盒10的长度大于铸粒模具5的长度，保证收集盒10的收集效果，收集盒10和传送带4远离铸粒机主体2端之间的距离大于铸粒模具5长度，方便收集横向放置的铸粒模具5掉出的铬铁粒，收集盒10内部的宽度等于传送带4的宽度，方便收集盒10收集从铸粒模具5上掉落的铬铁粒，且收集盒10前后侧顶端皆固定有支撑侧板11，两个支撑侧板11的长度皆小于收集盒10的长度，避免支撑侧板11影响收集盒10的正常使用，两个支撑侧板11皆滑动插设在固定撑架12内部，且固定撑架12皆固定在铸粒机架1底端，两个固定撑架12的长度皆大于收集盒10长度的二分之一，保证支撑侧板11插入固定撑架12后，固定撑架12可以对收集盒10进行稳定支撑，保证收集盒10使用时的稳定性，两个支撑侧板11的长度皆大于固定撑架12的长度，使得收集盒10插入固定撑架12内部后更加稳定。
辅助结构包括气缸13、连接杆14和下料敲板15，铸粒模具5外侧的铸粒机架1内壁上皆设置有气缸13，且气缸13的输出端皆固定有连接杆14，两个连接杆14靠近铸粒模具5的一端皆固定有下料敲板15，两个下料敲板15皆设置为与铸粒模具5配合的弧形，方便气缸13运行带动下料敲板15撞击铸粒模具5时，与铸粒模具5贴合，保证下料敲板15的敲击效果，每个下料敲板15的高度皆小于铸粒模具5的高度，避免下料敲板15影响铸粒模具5的正常使用，通过气缸13、连接杆14和下料敲板15辅助下料，使得铸粒模具5下料时更加方便迅速。
本申请在使用时，当需要使用铸粒机时，先通过法兰将进水口7和出水口8与水管连接，并将进水口7的水管通过水泵与冷却水箱连接，然后将出水口8的水管外接废水箱，打开铸粒机主体2和传送带4，使得出料头3将铬铁导入铸粒模具5内部，此时水箱板6内部充满冷却水，即可对铸粒模具5进行冷却降温，铸粒模具5在降温的过程中，在传送带4的带动下移动至收集盒10侧边，打开气缸13，使得气缸13运行通过连接杆14带动下料敲板15移动，下料敲板15移动时推动将铸粒模具5内部的铬铁粒敲出，并掉落在收集盒10内部，即可完成下料收集，收集盒10内部的粒子收集满后，拉动收集盒10，将支撑侧板11从固定撑架12内部拉出，即可对收集盒10内部的粒子倒出，再将收集盒10放置在下料敲板15底端，并将支撑侧板11推入固定撑架12内部即可，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低微碳铬铁合金铸粒机，其特征在于：包括铸粒机架(1)、铸粒机主体(2)、出料头(3)和传送带(4)，所述传送带(4)上对称等距固定有多个铸粒模具(5)，所述铸粒机主体(2)固定在铸粒机架(1)顶部一端；所述传送带(4)内侧的铸粒机架(1)内部固定有水箱板(6)，所述水箱板(6)一端后侧的铸粒机架(1)上固定有进水口(7)，所述水箱板(6)另一端后侧的铸粒机架(1)上固定有出水口(8)，所述铸粒机架(1)远离铸粒机主体(2)端底部设置有收集盒(10)，且收集盒(10)前后侧顶端皆固定有支撑侧板(11)，两个所述支撑侧板(11)皆滑动插设在固定撑架(12)内部，且固定撑架(12)皆固定在铸粒机架(1)底端，所述收集盒(10)顶端的铸粒机架(1)上设置有辅助结构。
2.根据权利要求1所述的低微碳铬铁合金铸粒机，其特征在于：所述辅助结构包括气缸(13)、连接杆(14)和下料敲板(15)，所述铸粒模具(5)外侧的铸粒机架(1)内壁上皆设置有气缸(13)，且气缸(13)的输出端皆固定有连接杆(14)，两个所述连接杆(14)靠近铸粒模具(5)的一端皆固定有下料敲板(15)。
3.根据权利要求1所述的低微碳铬铁合金铸粒机，其特征在于：所述水箱板(6)的高度小于铸粒机架(1)的高度，所述进水口(7)和出水口(8)皆与水箱板(6)内部贯通连接，所述水箱板(6)和进水口(7)远离铸粒机架(1)的一端皆固定有法兰。
4.根据权利要求1所述的低微碳铬铁合金铸粒机，其特征在于：所述水箱板(6)内部的铸粒机架(1)前后壁上等距固定有多个分隔导流板(9)，且分隔导流板(9)的宽度皆小于铸粒机架(1)内部的宽度，前后每两个所述分隔导流板(9)交错设置。
5.根据权利要求1所述的低微碳铬铁合金铸粒机，其特征在于：所述收集盒(10)的长度大于铸粒模具(5)的长度，所述收集盒(10)和传送带(4)远离铸粒机主体(2)端之间的距离大于铸粒模具(5)长度，所述收集盒(10)内部的宽度等于传送带(4)的宽度。
6.根据权利要求1所述的低微碳铬铁合金铸粒机，其特征在于：两个所述支撑侧板(11)的长度皆小于收集盒(10)的长度，两个所述固定撑架(12)的长度皆大于收集盒(10)长度的二分之一，两个所述支撑侧板(11)的长度皆大于固定撑架(12)的长度。
7.根据权利要求2所述的低微碳铬铁合金铸粒机，其特征在于：两个所述下料敲板(15)皆设置为与铸粒模具(5)配合的弧形，每个所述下料敲板(15)的高度皆小于铸粒模具(5)的高度。
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Cited By (1)
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| CN117380931A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-12 | 山西汉通鑫宇科技股份有限公司 | 一种铸件的垂直造型设备及工艺 |
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2023
- 2023-03-06 CN CN202320392585.0U patent/CN219484182U/zh active Active
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