CN219481683U - 一种晶体加工用水热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水热结构技术领域，尤其涉及一种晶体加工用水热结构。其技术方案包括水热管，连接于水热管底部的出水管，连通于水热管顶部的入水管，还包括：密封阔管，所述密封阔管固定于入水管外壁中部，所述密封阔管内侧与入水管内部连通；集杂密封盖，所述集杂密封盖套合于入水管外侧，所述集杂密封盖顶部螺纹密封旋接于密封阔管外壁两侧；水动推架，所述水动推架转动连接于入水管中心处内侧，所述水动推架中部连接密封阔管的位置外壁转动套合于密封阔管内壁内侧；本实用新型实现循环水源的质量提高，有利于增加水热结构的使用寿命，同时水动推架旋转过滤，能够将杂质通过离心力甩动至集杂密封盖内侧，增强了水动推架自身的清理性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及水热结构技术领域，尤其涉及一种晶体加工用水热结构。
背景技术
单晶体或多晶体进行加工的过程中通常需要进行多步加工工序才能得到所需产品，在加工晶体时会采用水流对加工过程中晶体冲洗，对晶体加工表面加工所产生的杂质冲离，而对晶体冲刷所使用的水流为减少水源的浪费，一般会进行循环使用，在经过循环使用的水流进入用于对水温调节的水热结构内部后，水源内部所含有的杂质会随水流进入，经过长时间使用后，循环水中所含有的杂质就会粘附在水热结构内部加热管外壁，这会造成水热结构的加热管无法快速将自身热量传导到水中，降低水热效率，无法起到水温调节的作用。
因此，需要一种晶体加工用水热结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种晶体加工用水热结构，用于解决循环水中杂质会进入水热结构内部的问题。
本实用新型的技术方案：一种晶体加工用水热结构，
包括水热管，连接于水热管底部的出水管，连通于水热管顶部的入水管，还包括：
密封阔管，所述密封阔管固定于入水管外壁中部，所述密封阔管内侧与入水管内部连通；
集杂密封盖，所述集杂密封盖套合于入水管外侧，所述集杂密封盖顶部螺纹密封旋接于密封阔管外壁两侧；
水动推架，所述水动推架转动连接于入水管中心处内侧，所述水动推架中部连接密封阔管的位置外壁转动套合于密封阔管内壁内侧。
优选的，所述水动推架顶部包括水驱叶片，所述水驱叶片位于入水管顶部内侧，所述水驱叶片转动连接于入水管内侧。
优选的，所述水动推架底部包括环形旋转滤罩，所述环形旋转滤罩转动连接于密封阔管内侧。
优选的，所述入水管底部与水动推架连接的位置固定有固定架，所述水动推架底端限位转动连接于固定架中心处内侧。
优选的，所述水热管中部内侧固定有水平连接的加热管，所述加热管为平面螺旋结构设置。
优选的，所述水热管底面固定有加固座，所述出水管穿设于加固座内侧与加固座外壁侧面连通。
优选的，所述环形旋转滤罩外壁底部固定有贴合延伸环，所述贴合延伸环延伸至密封阔管内侧套合于密封阔管内壁与其贴合滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型在水热管顶部入水管中部设置有密封阔管、转动连接于密封阔管内侧的水动推架，以及套合于密封阔管外壁的集杂密封盖，使得经过循环使用的水源在经过密封阔管时，能够带动水动推架旋转，让水流中的杂质在水动推架旋转的过程中过滤到密封阔管内侧，实现循环水源的质量提高，有利于增加水热结构的使用寿命，同时水动推架旋转过滤，能够将杂质通过离心力甩动至集杂密封盖内侧，增强了水动推架自身的清理性能。
附图说明
图1给出本实用新型一种晶体加工用水热结构，结构示意图；
图2为图1的中部剖视结构示意图；
图3为图2的密封阔管位置结构分解示意图；
图4为图2的水热管内部结构示意图。
附图标记：1、水热管；2、出水管；3、入水管；4、密封阔管；5、集杂密封盖；6、水动推架；7、水驱叶片；8、环形旋转滤罩；9、固定架；10、加热管；11、加固座；12、贴合延伸环。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种晶体加工用水热结构，包括水热管1，连接于水热管1底部的出水管2，连通于水热管1顶部的入水管3，还包括：
密封阔管4，所述密封阔管4固定于入水管3外壁中部，所述密封阔管4内侧与入水管3内部连通；
集杂密封盖5，所述集杂密封盖5套合于入水管3外侧，所述集杂密封盖5顶部螺纹密封旋接于密封阔管4外壁两侧；
水动推架6，所述水动推架6转动连接于入水管3中心处内侧，所述水动推架6中部连接密封阔管4的位置外壁转动套合于密封阔管4内壁内侧；
所述水动推架6顶部包括水驱叶片7，所述水驱叶片7位于入水管3顶部内侧，所述水驱叶片7转动连接于入水管3内侧；
所述水动推架6底部包括环形旋转滤罩8，所述环形旋转滤罩8转动连接于密封阔管4内侧；
所述入水管3底部与水动推架6连接的位置固定有固定架9，所述水动推架6底端限位转动连接于固定架9中心处内侧；
使用时循环水经过入水管3进入，当水源进入入水管3内侧后会对入水管3内部上侧的水驱叶片7冲刷，随着水流的冲刷水驱叶片7就会进行转动，当水流进入到入水管3中部时，水流就会冲刷到与水驱叶片7传动连接的环形旋转滤罩8，随着水流冲刷环形旋转滤罩8，水中的杂质就会被滤罩过滤掉，水源会通过滤罩进入水热管1内侧，而环形旋转滤罩8在水驱叶片7的带动下会进行旋转，将过滤掉的杂质向外侧甩动，杂质在环形旋转滤罩8的转动下，会受到离心力的作用向滤罩的外侧移动，当杂质移动到环形旋转滤罩8的最外侧时，杂质就会进入到密封阔管4内侧，随着水流的不断冲刷，杂质会经过密封阔管4进入到集杂密封盖5内侧进行收集；
当水流进入到水热管1内侧后，水流会冲刷到水热管1内侧的加热管10，随着水流与加热管10的接触，水温会迅速升高，而随着后续的水流冲刷，水温会处于稳定状态，经过加热管10加热后的水源会经过水热管1底部的出水管2流出进行晶体加工使用。
本实施例中，在水热管1顶部入水管3中部设置有密封阔管4、转动连接于密封阔管4内侧的水动推架6，以及套合于密封阔管4外壁的集杂密封盖5，使得经过循环使用的水源在经过密封阔管4时，能够带动水动推架6旋转，让水流中的杂质在水动推架6旋转的过程中过滤到密封阔管4内侧，实现循环水源的质量提高，有利于增加水热结构的使用寿命，同时水动推架6旋转过滤，能够将杂质通过离心力甩动至集杂密封盖5内侧，增强了水动推架6自身的清理性能。
实施例二
如图1-4所示，基于实施例1的基础上，所述水热管1中部内侧固定有水平连接的加热管10，所述加热管10为平面螺旋结构设置；
所述水热管1底面固定有加固座11，所述出水管2穿设于加固座11内侧与加固座11外壁侧面连通；
所述环形旋转滤罩8外壁底部固定有贴合延伸环12，所述贴合延伸环12延伸至密封阔管4内侧套合于密封阔管4内壁与其贴合滑动连接；
本实施例中，加热管10平面螺旋结构的设置，能够使水流在经过水热管1加热时，让水流可以更加密集的与加热管10贴合，从而提高了水流加热的效率，保证了水温调节的稳定性；
加固座11的设置，提高了本装置使用时固定的牢固性，增强了自身的稳定性；
贴合延伸环12的设置，可以让环形旋转滤罩8过滤掉的杂质直接输送到集杂密封盖5内侧，避免了杂质会受到水流冲刷直接进入水热管1内侧，提高了杂质的过滤以及收集效果。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种晶体加工用水热结构，包括水热管(1)，连接于水热管(1)底部的出水管(2)，连通于水热管(1)顶部的入水管(3)，其特征在于，还包括：
密封阔管(4)，所述密封阔管(4)固定于入水管(3)外壁中部，所述密封阔管(4)内侧与入水管(3)内部连通；
集杂密封盖(5)，所述集杂密封盖(5)套合于入水管(3)外侧，所述集杂密封盖(5)顶部螺纹密封旋接于密封阔管(4)外壁两侧；
水动推架(6)，所述水动推架(6)转动连接于入水管(3)中心处内侧，所述水动推架(6)中部连接密封阔管(4)的位置外壁转动套合于密封阔管(4)内壁内侧。
2.根据权利要求1所述的一种晶体加工用水热结构，其特征在于，所述水动推架(6)顶部包括水驱叶片(7)，所述水驱叶片(7)位于入水管(3)顶部内侧，所述水驱叶片(7)转动连接于入水管(3)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种晶体加工用水热结构，其特征在于，所述水动推架(6)底部包括环形旋转滤罩(8)，所述环形旋转滤罩(8)转动连接于密封阔管(4)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种晶体加工用水热结构，其特征在于，所述入水管(3)底部与水动推架(6)连接的位置固定有固定架(9)，所述水动推架(6)底端限位转动连接于固定架(9)中心处内侧。
5.根据权利要求1所述的一种晶体加工用水热结构，其特征在于，所述水热管(1)中部内侧固定有水平连接的加热管(10)，所述加热管(10)为平面螺旋结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种晶体加工用水热结构，其特征在于，所述水热管(1)底面固定有加固座(11)，所述出水管(2)穿设于加固座(11)内侧与加固座(11)外壁侧面连通。
7.根据权利要求3所述的一种晶体加工用水热结构，其特征在于，所述环形旋转滤罩(8)外壁底部固定有贴合延伸环(12)，所述贴合延伸环(12)延伸至密封阔管(4)内侧套合于密封阔管(4)内壁与其贴合滑动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118925414A (zh) * | 2024-06-30 | 2024-11-12 | 宁夏润阳硅材料科技有限公司 | 一种还原炉废气处理系统及方法 |
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