CN219476473U - 一种减振降噪型干式变压器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及干式变压器领域，公开了一种减振降噪型干式变压器。本申请中，在进风风扇的前方固定安装有消声器外壳，通过消声器外壳内部安装的消声器吸音棉，将进风风扇对外部产生的噪音尽量消除，通过隔音板将变压器箱体内部产生的噪音尽量与外界进行隔绝，减小噪音污染。在消声器外壳的下表面开设有多个消声器限位槽，消声器限位槽与消声器固定块相互一一对应，使得很快将消声器外壳位置调整好，便于消声器外壳的螺纹孔与进风风扇的螺纹孔重合在一起使用螺帽螺栓固定起来。将进风口内部发散出来的噪音尽量减小，同时能够方便快捷的降噪设备进行更换，减少维修消耗的时间，让干式变压器能够安全平稳的运行。

Description

一种减振降噪型干式变压器

技术领域

本申请属于干式变压器技术领域，具体为一种减振降噪型干式变压器。

背景技术

干式变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC 机械设备等场所。

如公告号为CN213988495U的专利中公开了一种防尘降噪干式变压器，涉及干式变压器领域，包括保护壳，所述保护壳的内部底端设置有底座，所述底座的顶端设置有干式变压器。本实用新型通过设置顶盖、固定板、安装板和干燥板，首先，工作人员将干燥剂放入干燥板内，再将干燥板由安装板上的通槽插入，从而对干燥板进行固定，随即将顶盖底端的四组连接板两两将保护壳的边缘夹住，随即将固定杆对准连接板与保护壳内的螺孔拧入，即可将顶盖固定在保护壳的顶端，而一号通风口与二号通风口内进入的潮湿的空气穿过干燥板内的透气孔进入干燥板内，经过干燥剂吸收掉其中的水分后再次排放至保护壳内部，即可使干式变压器处于一个相对干燥的环境内。

但是该设备的未对进风口进行降噪处理，使得在使用过程中，变压器内部发散出较大的噪音。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该设备的未对进风口进行降噪处理，使得在使用过程中，变压器内部发散出较大的噪音问题，提供一种减振降噪型干式变压器。

本申请采用的技术方案如下：所述变压器箱体的左侧下方设有安装槽，且贯穿安装有进风管，所述进风管的外侧固定安装有进风风扇，所述进风风扇的外围围绕粘连有风扇隔音棉，所述进风风扇与消声器外壳通过开设多个螺纹孔通过螺纹孔连接有螺栓，所述螺栓的末端螺纹连接有螺帽，所述消声器外壳的内部垂直横向排列间隔固定安装有多个消声器吸音棉，所述消声器外壳的下表面均匀开设有多个消声器限位槽。所述变压器箱体的左侧下方固定焊接有消声器支撑架，所述消声器支撑架的上表面均匀固定安装有消声器固定块。

通过采用上述技术方案，在进风风扇的前方固定安装有消声器外壳，通过消声器外壳内部安装的消声器吸音棉，将进风风扇对外部产生的噪音尽量消除，在进风风扇的外层粘连风扇隔音棉可以把进风风扇在运行时产生的振动尽量消除。进风风扇与消声器外壳通过螺栓与螺帽的紧固实现固定连接，在需要拆除消声器外壳的时候将螺栓与螺帽用工具松开即可，安装消声器支撑架用于分担消声器外壳的重量减轻螺栓与螺帽连接的压力，消声器支撑架的上表面固定安装有多个消声器固定块，在消声器外壳的下表面开设有多个消声器限位槽，消声器限位槽与消声器固定块相互一一对应，使得很快将消声器外壳位置调整好，便于消声器外壳的螺纹孔与进风风扇的螺纹孔重合在一起将固定起来。将进风口内部发散出来的噪音尽量减小，同时能够方便快捷的降噪设备进行更换，减少维修消耗的时间，让干式变压器能够安全平稳的运行。

在一优选的实施方式中，所述变压器箱体的下表面固定安装有变压器支撑柱，所述变压器支撑柱的下表面粘连安装有防滑脚垫。

通过采用上述技术方案，使用变压器支撑柱将变压器箱体支撑起来。在变压器支撑柱的下表面粘连安装防滑脚垫防止因地面湿滑导致设备移动。

在一优选的实施方式中，所述变压器箱体的内部固定安装有隔音板。

通过采用上述技术方案，通过隔音板将变压器箱体内部产生的噪音尽量与外界进行隔绝，减小噪音污染。

在一优选的实施方式中，所述变压器箱体的内部底部表面固定安装有变压器减震底座，所述变压器减震底座的上表面固定安装有干式变压器。

通过采用上述技术方案，在变压器箱体的内部安装变压器减震底座，能够尽量减小变压器减震底座上表面固定安装的干式变压器在运行时产生的振动噪音。同时能够抬高干式变压器使风从底部经过有利于散热。

在一优选的实施方式中，所述变压器箱体的左侧上方开设有安装槽，且安装槽内部贯穿安装有线缆管道。

通过采用上述技术方案，打开线缆管道保护盖使需要使用到的线缆贯穿变压器箱体与内部的干式变压器连接。

在一优选的实施方式中，所述变压器箱体的右侧上方开设有安装槽，且安装槽内部贯穿安装有出风管，所述出风管的外侧固定安装有百叶窗。

通过采用上述技术方案，使变压器箱体内部积累的热风从出风管排出，百叶窗能够在防尘防雨进入变压器箱体内部的同时不妨碍热风从出风管中排出。

在一优选的实施方式中，所述消声器外壳的左侧表面固定安装有进风口，所述进风口的左侧卡扣安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过在进风口的外侧安装过滤网把被进风风扇吸入的灰尘尽量过滤掉，保持变压器箱体内部环境整洁。

在一优选的实施方式中，所述变压器箱体的前方表面活动安装有检修门，所述检修门的外侧表面安装有活动插销。

通过采用上述技术方案，打开使用检修门时能够对变压器箱体内部的设备进行检修，通过活动插销让检修门保持常闭状态，需要打开检修门时将活动插销拔出即可。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在消声器支撑架的上表面固定安装有多个消声器固定块，在消声器外壳的下表面开设有多个消声器限位槽，消声器限位槽与消声器固定块相互一一对应，使得很快将消声器外壳位置调整好，便于消声器外壳的螺纹孔与进风风扇的螺纹孔重合在一起使用螺帽螺栓固定起来。将进风口内部发散出来的噪音尽量减小，同时能够方便快捷的降噪设备进行更换，减少维修消耗的时间，让干式变压器能够安全平稳的运行。

附图说明

图1为本申请中的干式变压器结构示意图；

图2为本申请中的干式变压器内部结构示意图；

图3为本申请图2中A处的放大图；

图中标记：1、变压器箱体；2、变压器支撑柱；3、防滑脚垫；4、隔音板；5、变压器减震底座；6、干式变压器；7、线缆管道；8、出风管；9、百叶窗；10、检修门；11、活动插销；12、进风管；13、进风风扇；14、风扇隔音棉；15、螺栓；16、螺帽；17、消声器外壳；18、消声器吸音棉；19、进风口；20、过滤网；21、消声器支撑架；22、消声器限位槽；23、消声器固定块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-图3，一种减振降噪型干式变压器，包括变压器箱体1，变压器箱体1的左侧下方设有安装槽，且贯穿安装有进风管12，进风管12的外侧固定安装有进风风扇13。在进风风扇13的前方固定安装有消声器外壳17，消声器外壳17的内部垂直横向排列间隔固定安装有多个消声器吸音棉18，通过消声器外壳17内部安装的消声器吸音棉18，将进风风扇13以及变压器箱体1内部通过进风管12传出的噪音尽量消除。

参照图1-图3，进风风扇13的外围围绕粘连有风扇隔音棉14，进风风扇13与消声器外壳17通过开设多个螺纹孔通过螺纹孔连接有螺栓15，螺栓15的末端螺纹连接有螺帽16。在进风风扇13的外层粘连风扇隔音棉14可以把进风风扇13在运行时产生的振动尽量消除。进风风扇13与消声器外壳17通过螺栓15与螺帽16的紧固实现固定连接，在需要拆除消声器外壳17的时候将螺栓15与螺帽16用工具松开即可。

参照图1-图3，消声器外壳17的下表面均匀开设有多个消声器限位槽22。变压器箱体1的左侧下方固定焊接有消声器支撑架21，消声器支撑架21的上表面均匀固定安装有消声器固定块23。安装消声器支撑架21用于分担消声器外壳17的重量减轻螺栓15与螺帽16连接的压力，消声器支撑架21的上表面固定安装有多个消声器固定块23，在消声器外壳17的下表面开设有多个消声器限位槽22，消声器限位槽22与消声器固定块23相互一一对应，使得很快将消声器外壳17位置调整好，便于消声器外壳17的螺纹孔与进风风扇13的螺纹孔重合在一起将螺栓15与螺帽16固定起来，使得安装更加方便快捷。

参照图1与图2，变压器箱体1的下表面固定安装有变压器支撑柱2，变压器支撑柱2的下表面粘连安装有防滑脚垫3。使用变压器支撑柱2将变压器箱体1支撑起来。在变压器支撑柱2的下表面粘连安装防滑脚垫3防止因地面湿滑导致设备移动。

参照图2，变压器箱体1的内部固定安装有隔音板4。通过隔音板4将变压器箱体1内部产生的噪音尽量与外界进行隔绝，减小噪音污染。

参照图2，变压器箱体1的内部底部表面固定安装有变压器减震底座5，变压器减震底座5的上表面固定安装有干式变压器6。在变压器箱体1的内部安装变压器减震底座5，能够尽量减小变压器减震底座5上表面固定安装的干式变压器6在运行时产生的振动噪音。同时能够抬高干式变压器6使风从底部经过有利于散热。

参照图2，变压器箱体1的左侧上方开设有安装槽，且安装槽内部贯穿安装有线缆管道7。打开线缆管道7保护盖使需要使用到的线缆贯穿变压器箱体1与内部的干式变压器6连接。

参照图2，变压器箱体1的右侧上方开设有安装槽，且安装槽内部贯穿安装有出风管8，出风管8的外侧固定安装有百叶窗9。使变压器箱体1内部积累的热风从出风管8排出，百叶窗9能够在防尘防雨进入变压器箱体1内部的同时不妨碍热风从出风管8中排出。

参照图1与图3，消声器外壳17的左侧表面固定安装有进风口19，进风口19的左侧卡扣安装有过滤网20。通过在进风口19的外侧安装过滤网20把被进风风扇13吸入的灰尘尽量过滤掉，保持变压器箱体1内部环境整洁。

参照图2，变压器箱体1的前方表面活动安装有检修门10，检修门10的外侧表面安装有活动插销11。打开使用检修门10时能够对变压器箱体1内部的设备进行检修，通过活动插销11让检修门10保持常闭状态，需要打开检修门10时将活动插销11插销拔出即可。

本申请一种减振降噪型干式变压器实施例的实施原理为：在进风风扇13的前方固定安装有消声器外壳17，通过消声器外壳17内部安装的消声器吸音棉18，将进风风扇13产生的噪音尽量消除，在进风风扇13的外层粘连风扇隔音棉14可以把进风风扇13在运行时产生的振动尽量消除。进风风扇13与消声器外壳17通过螺栓15与螺帽16的紧固实现固定连接，在需要拆除消声器外壳17的时候将螺栓15与螺帽16用工具松开即可，安装消声器支撑架21用于分担消声器外壳17的重量减轻螺栓15与螺帽16连接的压力，消声器支撑架21的上表面固定安装有多个消声器固定块23，在消声器外壳17的下表面开设有多个消声器限位槽22，消声器限位槽22与消声器固定块23相互一一对应，使得很快将消声器外壳17位置调整好，便于消声器外壳17的螺纹孔与进风风扇13的螺纹孔重合在一起使用螺栓15与螺帽16固定起来。将进风口内部发散出来的噪音尽量减小，同时能够方便快捷的降噪设备进行更换，减少维修消耗的时间，让干式变压器6能够安全平稳的运行。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种减振降噪型干式变压器，包括变压器箱体（1），其特征在于：所述变压器箱体（1）的左侧下方设有安装槽，且贯穿安装有进风管（12），所述进风管（12）的外侧固定安装有进风风扇（13），所述进风风扇（13）的外围围绕粘连有风扇隔音棉（14），所述进风风扇（13）的外侧贴有消声器外壳（17），所述进风风扇（13）与消声器外壳（17）通过开设多个螺纹孔通过螺纹孔连接有螺栓（15），所述螺栓（15）的末端螺纹连接有螺帽（16），所述消声器外壳（17）的内部垂直横向排列固定安装有多个消声器吸音棉（18），所述消声器外壳（17）的下表面均匀开设有多个消声器限位槽（22），所述变压器箱体（1）的左侧下方固定焊接有消声器支撑架（21），所述消声器支撑架（21）的上表面均匀固定安装有消声器固定块（23）。

2.如权利要求1所述的一种减振降噪型干式变压器，其特征在于：所述变压器箱体（1）的下表面固定安装有变压器支撑柱（2），所述变压器支撑柱（2）的下表面粘连安装有防滑脚垫（3）。

3.如权利要求1所述的一种减振降噪型干式变压器，其特征在于：所述变压器箱体（1）的内部固定安装有隔音板（4）。

4.如权利要求1所述的一种减振降噪型干式变压器，其特征在于：所述变压器箱体（1）的内部底部表面固定安装有变压器减震底座（5），所述变压器减震底座（5）的上表面固定安装有干式变压器（6）。

5.如权利要求1所述的一种减振降噪型干式变压器，其特征在于：所述变压器箱体（1）的左侧上方开设有安装槽，且安装槽内部贯穿安装有线缆管道（7）。

6.如权利要求1所述的一种减振降噪型干式变压器，其特征在于：所述变压器箱体（1）的右侧上方开设有安装槽，且安装槽内部贯穿安装有出风管（8），所述出风管（8）的外侧固定安装有百叶窗（9）。

7.如权利要求1所述的一种减振降噪型干式变压器，其特征在于：所述消声器外壳（17）的左侧表面固定安装有进风口（19），所述进风口（19）的左侧卡扣安装有过滤网（20）。

8.如权利要求1所述的一种减振降噪型干式变压器，其特征在于：所述变压器箱体（1）的前方表面活动安装有检修门（10），所述检修门（10）的外侧表面安装有活动插销（11）。